CN2670096Y - 吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具 - Google Patents
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Abstract
一种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具,包括口模、内模具体、外模具体、内层螺旋芯棒、外层螺旋芯棒、带进料口与内层芯的内层机套、带进料口的外层机套、紧固件和调节件,对称设有贯通内、外层螺旋芯棒的进、排气口,内、外层的进料流道,分别设有均布在圆周上与内、外层螺旋芯棒的螺旋槽一一对应的分流孔。内、外层料流压缩比是1∶2.8~3.2。构思新颖,组成零件少,结构简单,调整容易,机头压力较高,不仅能改善物料的塑化,而且模口料流分布均匀稳定,没有料流滞流区,还在结构上固定了排气流动方向,具有薄膜泡管厚薄均匀一致、物理机械性能好的优点。本实用新型特别适合用于流动性较好的聚丙烯、聚乙烯和聚苯乙烯类树脂的吹塑成型。
Description
技术领域 本实用新型涉及吹塑设备的模型部件,尤其是涉及一种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具。
背景技术 现有吹塑设备用机头模具大多是芯棒式的90°下吹直角机头模具或单层螺旋式机头模具,由于下牵夹辊工作时间长,在膜管只吹至0.3~0.5毫米时,会有渗漏气现象,必须经常补气,有时会使膜管尺寸不一致,导致二次吹胀成的薄膜泡管厚薄不均匀。
发明内容 为弥补现有技术存在的缺陷,本实用新型提出一种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具。采用的技术方案如下:
这种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具,包括口模、内模具体、外模具体、内层螺旋芯棒、外层螺旋芯棒、带进料口与内层芯的内层机套、带进料口的外层机套、紧固件和调节件,其特征是:
对称设有贯通内、外层螺旋芯棒的进、排气口,内、外层的进料流道,分别设有均布在圆周上与内、外层螺旋芯棒的螺旋槽一一对应的分流孔。
内、外层料流压缩比是1∶2.8~3.2。
本实用新型对照现有技术的有益效果是,构思新颖,组成零件少,结构简单,调整容易,机头压力较高,不仅能改善物料的塑化,而且模口料流分布均匀稳定,没有料流滞流区,还在结构上固定了排气流动方向,具有薄膜泡管厚薄均匀一致,即成品膜厚度误差小,以及物理机械性能好的优点。本实用新型特别适合用于流动性较好的聚丙烯、聚乙烯和聚苯乙烯类树脂的吹塑成型。
附图说明 附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式 一种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具
这种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具,包括口模1、内模具体2、外模具体3、内层螺旋芯棒4、外层螺旋芯棒5、带进料口6与内层芯7的内层机套8、带进料口9的外层机套10、法兰11、铜套12和调节环13。
对称设有贯通内、外层螺旋芯棒4、5的进、排气口14、15,内、外层的进料流道分别设有均布在圆周上与内、外层螺旋芯棒4、5的螺旋槽一一对应的分流孔。
采用两台高速高效的SJ65×33型塑料挤出机,分别向进料口6、9提供熔融态的聚丙烯料,两台挤出机压力大、供料足,内、外层料流压缩比设定是1∶3,一次吹胀比设定为1∶1.5,模头直径是Φ120毫米,口模间隙调整为1.2毫米。
内层进料流道分四个孔分流,分流孔均布在圆周上,分别流入四个螺旋槽,螺旋槽的圆弧沟的直径是Φ13毫米,由深13毫米逐渐变浅至导程为88毫米。外层进料流道分六个孔分流,分流孔均布在圆周上,分别流入六个螺旋槽,螺旋槽的圆弧沟的直径也是Φ13毫米,但由深13毫米逐渐变浅至导程为144毫米。
进入本具体实施方式的两路熔融态的聚丙烯料流,在机头内受到设定的压缩力后,物料更密实,在模具空腔的限制下复合并逐渐变成与空腔形状相同的圆环形,从口模1与调节环13之间流出,冷却后形成厚度为0.60~0.75毫米的膜管,然后在压缩空气的鼓胀力作用下,被吹胀成要求厚度的薄膜泡管。
Claims (1)
1、一种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具,包括口模、内模具体、外模具体、内层螺旋芯棒、外层螺旋芯棒、带进料口与内层芯的内层机套、带进料口的外层机套、紧固件和调节件,其特征是:对称设有贯通内、外层螺旋芯棒的进、排气口,内、外层的进料流道,分别设有均布在圆周上与内、外层螺旋芯棒的螺旋槽一一对应的分流孔;内、外层料流压缩比是1∶2.8~3.2。
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