CN102950749B - 一种pp-r管材生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种PP-R管材生产设备，包括挤出机和安装在挤出机上的机头以及安装在所述机头出口端的成型头，机头包括芯模、口模、调整座、芯模后体、外模后体、芯模座；芯模后体具有一法兰和一芯模段，芯模后体的芯模段成锥体状，插入外模后体的内孔中，其在芯模后体内设置有一入料口并在芯模后体的芯模段的外表面上设置有螺旋槽，螺旋槽的深度由头部向尾部逐渐变浅，螺旋槽的头部通过设置在芯模后体内的分料孔与入料口连通。本发明物料经过螺旋槽时，熔体流动从轴向到径向的双重方向改变，起到了良好的混合效果，有效消除了熔体的应力记忆性能。
Description
技术领域
本发明涉及管材生产设备，特别涉及一种PP-R管材生产设备。
背景技术
无归共聚聚丙烯(PP-R)管材通过挤出机连续挤出成型得到，要想得到性能优良的管材，不仅需要优异的PP-R原料和合理的工艺技术，还需要先进的生产设备。先进的挤出设备不仅能够将原料的优异性能转移到管材上，而且生产稳定、速度快，能够满足生产供货需要。
现有PP-R管材挤出机存在如下问题：1、生产速度低，只有8米/min；2、管坯在机头中容易产生流动取向效应，机头压力高，无法实现高挤出量，影响到生产速度；3、物料在机头中混合效果不好，容易产生熔体应力记忆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有的PP-R挤出机所存在的问题而提供一种PP-R管材生产设备，该PP-R管材生产设备通过对机头的改造，提高了生产速度，消除了熔体应力记忆。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种PP-R管材生产设备，包括挤出机和安装在挤出机上的机头以及安装在所述机头出口端的成型头，所述机头包括芯模、口模、调整座、芯模后体、外模后体、芯模座；所述芯模后体具有一法兰和一芯模段，所述芯模后体的芯模段成锥体状，插入所述外模后体的内孔中，芯模后体的法兰通过紧固件与所述外模后体的一端连接；所述调节座的一端与所述外模后体的另一端采用紧固件连接，所述口模的一端通过紧固件安装在所述调节座的另一端上；所述芯模座位于所述调节座的内孔中且其一端通过紧固件与所述芯模后体的芯模段连接；所述芯模位于所述口模的内孔中且与所述芯模座的另一端螺纹连接；所述芯模后体上的芯模段的外表面与所述外模后体的内孔孔壁之间形成一入口段，所述 芯模的外表面与所述口模的内孔孔壁之间形成出口段，所述芯模座的外表面与所述调节座的内孔孔壁之间形成一过渡段，所述入口段通过所述过渡段与所述出口段相互贯通；在所述芯模后体的法兰的外缘面、所述外模后体的外缘面、所述调整座的外缘面、所述口模的外缘面上均设置有电加热圈；其特征在于，在所述芯模后体内设置有一入料口并在所述芯模后体的芯模段的外表面上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的深度由头部向尾部逐渐变浅，所述螺旋槽的头部通过设置在所述芯模后体内的分料孔与所述入料口连通。
由于采用了如上的技术方案，本发明物料经过螺旋槽时，熔体流动从轴向到径向的双重方向改变，起到了良好的混合效果，有效消除了熔体的应力记忆性能。管坯在机头中不产生流动取向效应，模头压力低，可保证在高挤出量下仍保持低熔体温度，提高了生产效率，生产速度由原先的8米/min提高到14米/mim左右。
附图说明
图1为本发明机头的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明的PP-R管材生产设备，包括挤出机和安装在挤出机上的机头以及以及安装在所述机头出口端的成型头。
参见图1，机头包括芯模1、口模2、调整座3、芯模后体4、外模后体5、芯模座8；芯模后体4具有一法兰15和一芯模段16，芯模后体4的芯模段16成锥体状，插入外模后体5的内孔中，芯模后体4的法兰15通过螺栓17与外模后体5的一端连接；在芯模后体4内设置有一入料口18并在芯模后体4的芯模段16的外表面上设置有螺旋槽19，螺旋槽19的深度由头部向尾部逐渐变浅，螺旋槽19的头部通过设置在芯模后体4内的分料孔20与入料口18连通。
调节座3的一端与外模后体5的另一端采用螺栓21连接，口模2的一端通过螺栓9安装在调节座3的另一端上；芯模座8位于调节座3的内孔中且其一 端通过螺栓22与芯模后体4的芯模段16连接；芯模1位于口模2的内孔中且与芯模座8的另一端螺纹连接。
芯模后体4上的芯模段16的外表面与外模后体5的内孔孔壁之间形成一入口段7，芯模1的外表面与口模2的内孔孔壁之间形成出口段6，芯模座8的外表面与调节座3的内孔孔壁之间形成一过渡段23，入口段7通过过渡段23与出口段6相互贯通；在芯模后体4的法兰15的外缘面、外模后体5的外缘面、调整座3的外缘面、口模2的外缘面上均设置有电加热圈14、24、25、26。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种PP-R管材生产设备，包括挤出机和安装在挤出机上的机头以及安装在所述机头出口端的成型头，所述机头包括芯模、口模、调整座、芯模后体、外模后体、芯模座；所述芯模后体具有一法兰和一芯模段，所述芯模后体的芯模段成锥体状，插入所述外模后体的内孔中，芯模后体的法兰通过紧固件与所述外模后体的一端连接；所述调节座的一端与所述外模后体的另一端采用紧固件连接，所述口模的一端通过紧固件安装在所述调节座的另一端上；所述芯模座位于所述调节座的内孔中且其一端通过紧固件与所述芯模后体的芯模段连接；所述芯模位于所述口模的内孔中且与所述芯模座的另一端螺纹连接；所述芯模后体上的芯模段的外表面与所述外模后体的内孔孔壁之间形成一入口段，所述芯模的外表面与所述口模的内孔孔壁之间形成出口段，所述芯模座的外表面与所述调节座的内孔孔壁之间形成一过渡段，所述入口段通过所述过渡段与所述出口段相互贯通；在所述芯模后体的法兰的外缘面、所述外模后体的外缘面、所述调整座的外缘面、所述口模的外缘面上均设置有电加热圈；其特征在于，在所述芯模后体内设置有一入料口并在所述芯模后体的芯模段的外表面上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的深度由头部向尾部逐渐变浅，所述螺旋槽的头部通过设置在所述芯模后体内的分料孔与所述入料口连通。
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