CN114643696B - 一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置和方法 - Google Patents

一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，包括吹塑模头和复合装置；吹塑模头内设有螺旋微分流道，用于将流经吹塑模头的物料螺旋微分后挤出为具有螺旋升角的管状膜胚；螺旋微分流道中部设有压缩空气流道，用于将从螺旋微分流道挤出的管状膜胚吹胀冷却成型为具有大分子螺旋取向结构的筒膜；复合装置与吹塑模头对应设置，用于将吹胀冷却成型的筒膜复合处理为具有大分子交叉取向结构的薄膜。通过设置不同的吹胀比和不同的螺旋微分流道结构参数可获得具有不同交叉取向度的薄膜，无需进行斜切、交叉合膜和切边等步骤，具有成型简单、操作便捷、可连续生产、无废料产生，且薄膜分子交叉取向度可在线无级调节的优点。

Description

一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置和方法
技术领域
本发明涉及高分子材料成型技术领域，特别是涉及一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置和方法。
背景技术
具有大分子交叉取向的薄膜相比常规的单轴取向或双轴取向的薄膜具有更高的撕裂强度和尺寸稳定性、独特的抗穿刺性和自愈性以及持续的抗撕裂性能，因而被更广泛的用作包装材料及建筑防水材料等。
吹塑薄膜是塑料薄膜成型方法之一，其过程是将物料利用挤出机熔融塑化后通过环形模头挤成管状膜胚，然后在牵引装置的作用下，采用压缩空气吹胀为所要求的厚度，经冷却定型后成为筒状薄膜(筒膜)。
目前大分子交叉取向薄膜的成型方法主要有以下两种：挤出管状膜胚后拉伸为单轴取向筒膜，经旋切为片膜后交叉复合或者直切为片膜后垂直交叉复合；挤出管状膜胚后吹胀为筒膜(即吹塑薄膜)，旋切为片膜后交叉复合。
然而传统吹塑成型大分子交叉取向薄膜的方法较为复杂，通常需要在常规的吹膜工艺中增设旋切、交叉合膜、切边等步骤，导致整个过程要分多步完成，生产过程不连续，产生废料，生产效率低。目前的成型方法大多是围绕上述方法进行的改进。现有技术提出了一种热复合交叉膜生产系统，通过同时斜切两套复合筒膜，合膜后直接热压为具有大分子交叉取向的复合交叉膜，然后再分切、收卷，虽然该方法虽简化了部分流程，但同样需要斜切、交叉合膜、切边等步骤。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一在于：提供一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，能够快速成型具有大分子交叉取向结构的薄膜，简化了成型流程，可实现连续生产。
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之二在于：提供一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，包括吹塑模头和复合装置；
吹塑模头内设有螺旋微分流道，用于将流经吹塑模头的物料螺旋微分后挤出为具有螺旋升角的管状膜胚；
螺旋微分流道中部设有压缩空气流道，用于将从螺旋微分流道挤出的管状膜胚吹胀冷却成型为具有大分子螺旋取向结构的筒膜；
复合装置与吹塑模头对应设置，用于将吹胀冷却成型的筒膜复合处理为具有大分子交叉取向结构的薄膜。
进一步，吹塑模头包括口模和芯棒，口模设有内腔，芯棒设于内腔中，螺旋微分流道形成于口模内腔壁与芯棒外侧壁之间，压缩空气流道位于芯棒中部。
进一步，螺旋微分流道包括设于口模内腔壁和或芯棒外侧壁的螺旋槽，设于口模内腔壁和芯棒外侧壁的螺旋槽可以为同向或异向螺旋槽。
进一步，螺旋槽的头数为至少1头。螺旋槽的横截面包括三角形或梯形等。
进一步，复合装置与吹塑模头之间设有扁平化装置，扁平化装置用于将复合处理前的筒膜扁平化。
进一步，大分子交叉取向结构的薄膜由至少一种聚合物物料组成。
进一步，复合处理包括热压粘合等。
进一步，吹塑模头包括芯棒式机头、螺旋式机头或旋转式机头。
一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型方法，包括以下步骤，
将流经吹塑模头的物料通过螺旋微分流道进行螺旋微分，然后挤出为具有螺旋升角的管状膜胚；
将从螺旋微分流道挤出的管状膜胚吹胀冷却成型为具有大分子螺旋取向结构的筒膜；
将吹胀冷却成型的筒膜复合处理为具有大分子交叉取向结构的薄膜。
进一步，大分子交叉取向结构的薄膜的取向度通过设置吹胀比和螺旋微分流道的参数进行调节。
总的说来，本发明具有如下优点：
通过在吹塑模头设置螺旋微分流道，将流经吹塑模头的物料进行螺旋微分后挤出为具有螺旋升角的管状膜胚，之后先经吹胀冷却成型为具有大分子螺旋取向结构的筒膜，再经复合处理成型为具有大分子交叉取向结构的薄膜。通过设置不同的吹胀比和不同的螺旋微分流道结构参数可获得具有不同交叉取向度的薄膜，无需进行斜切、交叉合膜和切边等步骤，具有成型简单、操作便捷、可连续生产、无废料产生，且薄膜分子交叉取向度可在线无级调节的优点。
附图说明
图1为口模的平面结构示意图。
图2为芯棒的平面结构示意图。
图3为实施例1中吹塑模头的平面结构示意图。
图4为实施例2中吹塑模头的平面结构示意图。
图5为实施例3中吹塑模头的平面结构示意图。
图6为本发明的成型过程示意图。
附图标记：
1为口模，2为芯棒，3为吹塑模头，4为膜泡，5为人字板，6为夹棍，7为第一牵引辊，8为热压辊，9为第二牵引辊，10为收卷辊。
具体实施方式
下面来对本发明做进一步详细的说明。
如图6所示，一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，包括吹塑模头3、牵引装置、复合装置和收卷辊10。
吹塑模头3的模头内设有螺旋微分流道，螺旋微分流道中部设有与压缩气源连通的压缩空气流道。
物料经一台或多台挤出机熔融塑化后进入吹塑模头3，物料沿螺旋微分流道方向流动，料流在轴向上形成具有一定螺旋升角的管状膜胚。管状膜胚被压缩空气流道的压缩空气吹胀冷却后形成大分子螺旋取向结构的筒膜。
复合装置与吹塑模头3之间设有扁平化装置。扁平化装置包括人字板5和两个对应设置的夹棍6。人字板5设于夹棍6和吹塑模头3之间，用于将筒膜引导至两个夹棍6之间。两个夹棍6之间留有缝隙，用于将从缝隙经过的筒膜扁平化，以便于后续的复合。
牵引装置包括分别设于复合装置两侧的第一牵引辊7和第二牵引辊9。复合装置为热压辊8。
筒膜经人字板5导流和夹棍6扁平化后，被牵引至第一牵引辊7，经热压辊8的热压后复合为具有大分子交叉取向结构的薄膜。复合后的薄膜经第二牵引辊9牵引，最后由收卷辊10收卷。
一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型方法，包括以下步骤，
将流经吹塑模头3的物料通过螺旋微分流道进行螺旋微分，然后挤出为具有螺旋升角的管状膜胚；
将从螺旋微分流道挤出的管状膜胚吹胀冷却成型为具有大分子螺旋取向结构的筒膜；
将吹胀冷却成型的筒膜复合处理为具有大分子交叉取向结构的薄膜。
进一步，大分子交叉取向结构的薄膜的取向度通过设置吹胀比和螺旋微分流道的参数进行调节。
本实施的成型方法无需进行斜切、交叉合膜和切边等步骤，具有成型简单、操作便捷、可连续生产、无废料产生，且薄膜分子交叉取向度可在线无级调节的优点。
根据螺旋微分流道的不同表现形式，本发明以下列实施例进行说明。
实施例1
如图1-图3、图6所示，一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，吹塑模头3包括口模1和芯棒2，螺旋微分流道包括设于芯棒2外侧壁的螺旋槽。
本实施例中，已经熔融塑化的LLDPE物料经由吹塑模头3和芯棒2之间的环隙流道向口模1处流动，在流经口模1时，物料沿螺旋槽绕芯棒2螺旋流动，直至从口模1处螺旋流出，料流在轴向上形成具有一定螺旋升角的管状膜胚，管状膜胚经吹胀(吹胀比为2.5)冷却后形成筒膜，该筒膜的LLDPE大分子沿料流方向螺旋取向，如图6所示，筒膜上多个膜泡4形成的螺旋线代表大分子的取向方向。筒膜经人字板5、夹棍6被牵引至第一牵引辊7，经热压辊8的热压后复合为具有大分子交叉取向结构的薄膜。该薄膜具有较佳的纵横拉伸强度和抗穿刺能力。复合后的薄膜经第二牵引辊9牵引，最后由收卷辊10收卷。
本实施例成型的薄膜性能对比如下表所示。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，螺旋微分流道包括设于口模1内腔壁的螺旋槽。
本实施例中，已经熔融塑化的LLDPE物料经由吹塑模头3和芯棒2之间的环隙流道向口模1处流动，在流经口模1时，物料沿螺旋槽绕芯棒2螺旋流动，直至从口模1处螺旋流出，料流在轴向上形成具有一定螺旋升角的管状膜胚。
本实施例成型的薄膜性能对比如下表所示。
实施例3
如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，螺旋微分流道包括分别设于口模1内腔壁和芯棒2外侧壁的螺旋槽。两个螺旋槽的旋向可以同向或异向设置。
本实施例中，已经熔融塑化的LLDPE物料经由吹塑模头3和芯棒2之间的环隙流道向口模1处流动，在流经口模1时，物料分别沿口模1内腔壁和芯棒2外侧壁的螺旋槽绕芯棒2螺旋流动，直至从口模1处螺旋流出，料流在轴向上形成具有一定螺旋升角的管状膜胚。
本实施例成型的薄膜性能对比如下表所示。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，其特征在于：包括吹塑模头和复合装置；
吹塑模头内设有螺旋微分流道，用于将流经吹塑模头的物料螺旋微分后挤出为具有螺旋升角的管状膜胚；
螺旋微分流道中部设有压缩空气流道，用于将从螺旋微分流道挤出的管状膜胚吹胀冷却成型为具有大分子螺旋取向结构的筒膜；
复合装置与吹塑模头对应设置，用于将吹胀冷却成型的筒膜复合处理为具有大分子交叉取向结构的薄膜；
吹塑模头包括口模和芯棒，口模设有内腔，芯棒设于内腔中，螺旋微分流道形成于口模内腔壁与芯棒外侧壁之间，压缩空气流道位于芯棒中部；
螺旋微分流道包括设于口模内腔壁和或芯棒外侧壁的同向或异向螺旋槽；
复合装置与吹塑模头之间设有扁平化装置，扁平化装置用于将复合处理前的筒膜扁平化；
扁平化装置包括人字板和两个对应设置的夹棍，人字板设于夹棍和吹塑模头之间，用于将筒膜引导至两个夹棍之间，两个夹棍之间留有缝隙，用于将从缝隙经过的筒膜扁平化；
复合装置两侧分别设有第一牵引辊和第二牵引辊，复合装置为热压辊，筒膜经人字板导流和夹棍扁平化后，被牵引至第一牵引辊，经热压辊的热压后复合为具有大分子交叉取向结构的薄膜，复合后的薄膜经第二牵引辊牵引，最后由收卷辊收卷。
2.按照权利要求1所述的一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，其特征在于：螺旋槽的头数为至少一头，螺旋槽的横截面包括三角形或梯形。
3.按照权利要求1所述的一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，其特征在于：大分子交叉取向结构的薄膜由至少一种聚合物物料组成。
4.按照权利要求1所述的一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，其特征在于：复合处理包括热压粘合。
5.按照权利要求1所述的一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，其特征在于：吹塑模头包括芯棒式机头、螺旋式机头或旋转式机头。
6.一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型方法，其特征在于：采用权利要求1-5任一项所述的一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型装置，包括以下步骤，
将流经吹塑模头的物料通过螺旋微分流道进行螺旋微分，然后挤出为具有螺旋升角的管状膜胚；
将从螺旋微分流道挤出的管状膜胚吹胀冷却成型为具有大分子螺旋取向结构的筒膜；
将吹胀冷却成型的筒膜复合处理为具有大分子交叉取向结构的薄膜。
7.按照权利要求6所述的一种交叉薄膜内外口模螺旋微分流道吹塑成型方法，其特征在于：大分子交叉取向结构的薄膜的取向度通过设置吹胀比和螺旋微分流道的参数进行调节。
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