JPS63193821A - チューブの共押出しブロー成形による半結晶性溶融ポリマーからのフィルムの製造方法 - Google Patents
チューブの共押出しブロー成形による半結晶性溶融ポリマーからのフィルムの製造方法Info
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- JPS63193821A JPS63193821A JP63009437A JP943788A JPS63193821A JP S63193821 A JPS63193821 A JP S63193821A JP 63009437 A JP63009437 A JP 63009437A JP 943788 A JP943788 A JP 943788A JP S63193821 A JPS63193821 A JP S63193821A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、半結晶性の溶融ポリマーを非相溶性の熱可塑
性樹脂と同時に共押出しすることからなる半結晶性溶融
ポリマーから押出しブロー成形法によってフィルムを製
造する方法に関するものである。
性樹脂と同時に共押出しすることからなる半結晶性溶融
ポリマーから押出しブロー成形法によってフィルムを製
造する方法に関するものである。
従来の技術
薄い熱可塑性ポリマーフィルムは、従来、熱可塑性ポリ
マーをリング状のダイスを通して下から上へ押出し、押
し出されたものを通常はローラを備える延伸装置によっ
て縦方向に延伸すると同時にダイスと上記延伸装置との
間でチューブの壁の間に閉じ込められた一定の体積の空
気を膨張させることからなる押出しブロー成形法によっ
て得られる。バブルと呼ばれる膨張したチューブは、通
常、ダイスの出口で空気吹き付はリングによって冷却さ
れる。平らにされたバブルは、チューブの形態かもしく
は２枚のフィルムに切断された後、巻き取られる。
マーをリング状のダイスを通して下から上へ押出し、押
し出されたものを通常はローラを備える延伸装置によっ
て縦方向に延伸すると同時にダイスと上記延伸装置との
間でチューブの壁の間に閉じ込められた一定の体積の空
気を膨張させることからなる押出しブロー成形法によっ
て得られる。バブルと呼ばれる膨張したチューブは、通
常、ダイスの出口で空気吹き付はリングによって冷却さ
れる。平らにされたバブルは、チューブの形態かもしく
は２枚のフィルムに切断された後、巻き取られる。
発明が解決しようとする課題
この従来の方法を、半結晶性溶融ポリマーのチューブの
押出しブロー成形に適用することは不可能ではないが、
少なくとも難しい。すなわちこの場合には、延伸力、バ
ブルの内部圧力、重力等の力が、機械的抵抗力が極めて
小さい押出し物にかかる。その結果バブルが大きく変形
し、従って、バブルを平らにした後にフィルムに皺が生
じたり、フィルムの厚さの分布がコントロールできなく
なる。
押出しブロー成形に適用することは不可能ではないが、
少なくとも難しい。すなわちこの場合には、延伸力、バ
ブルの内部圧力、重力等の力が、機械的抵抗力が極めて
小さい押出し物にかかる。その結果バブルが大きく変形
し、従って、バブルを平らにした後にフィルムに皺が生
じたり、フィルムの厚さの分布がコントロールできなく
なる。
課題を解決するための手段
本発明による技術によって、上記の問題点を解決し、厚
さが均一で調節された半結晶性溶融ポリマーのフィルム
を製造することができる。この改良された方法は、共押
出しブロー成形方法において、半結晶性溶融ポリマーを
非相溶性の熱可塑性ポリマーと同時に共押出しし、バブ
ルを冷却して平らにした後に、２枚のフィルムに分離し
、巻取機等の従来の手段を用いて２つのフィルムを別々
に回収することからなる。
さが均一で調節された半結晶性溶融ポリマーのフィルム
を製造することができる。この改良された方法は、共押
出しブロー成形方法において、半結晶性溶融ポリマーを
非相溶性の熱可塑性ポリマーと同時に共押出しし、バブ
ルを冷却して平らにした後に、２枚のフィルムに分離し
、巻取機等の従来の手段を用いて２つのフィルムを別々
に回収することからなる。
半結晶性溶融ポリマーとは、溶融状態で粘度が低い、す
なわち本発明の好ましい範囲内ではダイスの所における
流動状態で１Ｑ３Ｐａ −ｓ以下であり、固体状態で結
晶化度が高くなる、一般的には１０％以上になるポリア
ミド等を意味する。結晶の溶解が始まると、このポリマ
ーの粘度は急激に低下する。例として、ポリアミドとそ
のコポリマー、ポリブチレンチレフタレ−） （ＰＢＴ
）もしくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の
ポリエステルとそれらのコポリマー、ポリプロピレン、
ポリ弗化ビニリデンとそのコポリマー、エチレン−ヒド
ロキシアルキルエステルコポリマ−（ＥＶＯＨ）を挙げ
ることができる。
なわち本発明の好ましい範囲内ではダイスの所における
流動状態で１Ｑ３Ｐａ −ｓ以下であり、固体状態で結
晶化度が高くなる、一般的には１０％以上になるポリア
ミド等を意味する。結晶の溶解が始まると、このポリマ
ーの粘度は急激に低下する。例として、ポリアミドとそ
のコポリマー、ポリブチレンチレフタレ−） （ＰＢＴ
）もしくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の
ポリエステルとそれらのコポリマー、ポリプロピレン、
ポリ弗化ビニリデンとそのコポリマー、エチレン−ヒド
ロキシアルキルエステルコポリマ−（ＥＶＯＨ）を挙げ
ることができる。
非相溶性の熱可塑性樹脂は、上記半結晶性溶融ポリマー
といかなる親和力も有してはならず、特に粘着親和力が
あってはならない。この樹脂は、半結晶性溶融ポリマー
と共押出しされた後、そのフィルムが簡単に上記ポリマ
ーのフィルムと分離できるようなものでなければならな
い。従って、この２つの材料間に付着力は全くない。押
出しブロー成形の時に半結晶性ポリマーの支持体として
働くこの樹脂は、もちろん、押出し成形物の耐性、すな
わち半結晶性ポリマーの押出しブロー成形の応力に耐え
るのに充分な、溶解した材料としての高温強度を備えて
いなければならない。このため、この樹脂は、溶融状態
で粘度が比較的高く、すなわち剪断速度１００Ｓ−’下
で約１０３からｌＱ’Ｐａ −ｓの粘性を有し、また剪
断強さと引っ張り強さに優れていなければならない。
といかなる親和力も有してはならず、特に粘着親和力が
あってはならない。この樹脂は、半結晶性溶融ポリマー
と共押出しされた後、そのフィルムが簡単に上記ポリマ
ーのフィルムと分離できるようなものでなければならな
い。従って、この２つの材料間に付着力は全くない。押
出しブロー成形の時に半結晶性ポリマーの支持体として
働くこの樹脂は、もちろん、押出し成形物の耐性、すな
わち半結晶性ポリマーの押出しブロー成形の応力に耐え
るのに充分な、溶解した材料としての高温強度を備えて
いなければならない。このため、この樹脂は、溶融状態
で粘度が比較的高く、すなわち剪断速度１００Ｓ−’下
で約１０３からｌＱ’Ｐａ −ｓの粘性を有し、また剪
断強さと引っ張り強さに優れていなければならない。
使用できる樹脂としては、例えば、高圧ポリエチレン、
衝撃ポリスチレン、可塑化されたポリ塩化ビニルを挙げ
ることができる。
衝撃ポリスチレン、可塑化されたポリ塩化ビニルを挙げ
ることができる。
本発明によると、厚さが薄く、約１０から２００ミクロ
ンで、厚さの規則性が±１５％の半結晶性溶融ポリマー
のフィルムを製造することができる。
ンで、厚さの規則性が±１５％の半結晶性溶融ポリマー
のフィルムを製造することができる。
押出し成形物としての押し出された材料の相対的な厚さ
は、半結晶性ポリマーの望ましい最終厚さに応じて、ま
た、非相溶性樹脂についてのバブルの耐久性に応じて調
節される。一般に、非相溶性樹脂のフィルムの厚さは、
半結晶性ポリマーフィルムの厚さの０．５から１０倍、
好ましくは１から５倍である。
は、半結晶性ポリマーの望ましい最終厚さに応じて、ま
た、非相溶性樹脂についてのバブルの耐久性に応じて調
節される。一般に、非相溶性樹脂のフィルムの厚さは、
半結晶性ポリマーフィルムの厚さの０．５から１０倍、
好ましくは１から５倍である。
前記の押出しブロー成形技術では、半結晶性溶融ポリマ
ーを非相溶性の熱可塑性樹脂と同時に押出しする。バブ
ルを冷却後、共押出しした材料をチューブの形にして、
平らにし、縦に切断して、半結晶性ポリマーフィルムと
非相溶性熱可塑性樹脂フィルムが重なったものを得る。
ーを非相溶性の熱可塑性樹脂と同時に押出しする。バブ
ルを冷却後、共押出しした材料をチューブの形にして、
平らにし、縦に切断して、半結晶性ポリマーフィルムと
非相溶性熱可塑性樹脂フィルムが重なったものを得る。
この２つのフィルムは分離され、例えば、各々のスプー
ルに巻き取って別々に貯蔵される。
ルに巻き取って別々に貯蔵される。
チューブを形成することからなる押出しブロー成形では
、熱可塑性樹脂のフィルムが内側にあるか外側にあるか
は重要ではない。また、２つ以上のフィルムを共押出し
することもできる。さらに、熱可塑性樹脂の支持フィル
ムを貯蔵することが必要でなければ、新しい支持フィル
ムを形成するための装置に再循環で再利用することがで
きる。
、熱可塑性樹脂のフィルムが内側にあるか外側にあるか
は重要ではない。また、２つ以上のフィルムを共押出し
することもできる。さらに、熱可塑性樹脂の支持フィル
ムを貯蔵することが必要でなければ、新しい支持フィル
ムを形成するための装置に再循環で再利用することがで
きる。
以下の実施例によって、本発明が明らかとなろう。
但し、この実施例は、本発明を何ら限定するものではな
い。
い。
実施例
出口の間隔が１ ｍｍである直径１５０ｍｍのリング状
のダイスに材料を供給する長さと直径の比が２０のスク
リューを備えた２台の押出機からなる共押出しブロー成
形ラインで、温度２５０℃で第１の押出機からポリ弗化
ビニリデン（ホラ７ｏン（Ｆｏｒａｆｌｏｎ） １００
０ＨＤ）を押出して２５ミクロンの外側層を形成し、温
度２３０℃で第２の押出機から、メルトインデックスＭ
Ｉ＝０．３で、密度が０．９２３の低密度ポリエチレン
を押出して、６０ミクロンの内側層を形成する。装置内
に空気圧力を吹き込んで、直径２２５ｍｍのチューブを
形成する。ダイスに装着された空気吹き出しリングによ
ってチューブを冷却し、次にリングと延伸ローラとの間
の区間で大気で冷却する。チューブを平らにした後、巻
き取り機上でフィルム状に切断する。
のダイスに材料を供給する長さと直径の比が２０のスク
リューを備えた２台の押出機からなる共押出しブロー成
形ラインで、温度２５０℃で第１の押出機からポリ弗化
ビニリデン（ホラ７ｏン（Ｆｏｒａｆｌｏｎ） １００
０ＨＤ）を押出して２５ミクロンの外側層を形成し、温
度２３０℃で第２の押出機から、メルトインデックスＭ
Ｉ＝０．３で、密度が０．９２３の低密度ポリエチレン
を押出して、６０ミクロンの内側層を形成する。装置内
に空気圧力を吹き込んで、直径２２５ｍｍのチューブを
形成する。ダイスに装着された空気吹き出しリングによ
ってチューブを冷却し、次にリングと延伸ローラとの間
の区間で大気で冷却する。チューブを平らにした後、巻
き取り機上でフィルム状に切断する。
最後に、ポリ弗化ビニリデンフィルムとポリエチレンフ
ィルムとを、各々別々に巻き取る。
ィルムとを、各々別々に巻き取る。
得られたポリ弗化ビニリデンの厚さは２３ミクロンで、
公差は±３ミクロンである。
公差は±３ミクロンである。
Claims (7)
- （１）一方が半結晶性溶融ポリマーであり、他方が該半
結晶性溶融ポリマーを支持するのに充分な耐久性を有す
る上記半結晶性溶融ポリマーと非相溶性の熱可塑性樹脂
である少なくとも２つの熱可塑性ポリマーを共押出しし
、この共押出し物を冷却後に、２枚のフィルムに分離し
、少なくとも半結晶性熱可塑性ポリマーのフィルムを回
収することを特徴とする共押出しによる熱可塑性ポリマ
ーフィルムの製造方法。 - （２）上記の熱可塑性半結晶性ポリマーの粘度は、ダイ
スを通る時の状態での溶融粘度が１０＾３Ｐａ・ｓ以下
であることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - （３）上記の熱可塑性半結晶性ポリマーの結晶化度が、
固体状態で１０％以上であることを特徴とする請求項１
もしくは請求項２に記載の方法。 - （４）上記の半結晶性溶融ポリマーに対して非相溶性で
ある上記ポリマーのフィルムの厚さが、該半結晶性溶融
ポリマーのフィルムの厚さの０．５から１０倍であるこ
とを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に
記載の方法。 - （５）上記の半結晶性溶融ポリマーが、ポリアミドとそ
のコポリマー、ポリエステルとそのコポリマー、ポリ弗
化ビニリデンとそのコポリマー、ポリプロピレン及びヒ
ドロキシアルキルエステルとエチレンとのコポリマーの
中から選択されることを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれか１項に記載の方法。 - （６）上記の非相溶性ポリマーが、高圧ポリエチレン、
衝撃ポリスチレン、可塑化されたポリ塩化ビニリデンの
中から選択されることを特徴とする請求項１から請求項
５のいずれか１項に記載の方法。 - （７）厚さが、１０から２００ミクロンで、公差が±１
５％であることを特徴とする請求項１から６のいずれか
一項に記載の方法によって得られる熱可塑性半結晶性ポ
リマーフィルム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8700667A FR2609663B1 (fr) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Procede de fabrication de films a partir de polymeres fluides semi-cristallins, par coextrusion et soufflage de gaine |
| FR8700667 | 1987-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63193821A true JPS63193821A (ja) | 1988-08-11 |
| JP2588484B2 JP2588484B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=9347120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63009437A Expired - Fee Related JP2588484B2 (ja) | 1987-01-21 | 1988-01-19 | チューブの共押出しブロー成形による半結晶性溶融ポリマーからのフィルムの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4871506A (ja) |
| EP (1) | EP0278804B1 (ja) |
| JP (1) | JP2588484B2 (ja) |
| AT (1) | ATE65736T1 (ja) |
| CA (1) | CA1328551C (ja) |
| DE (1) | DE3863934D1 (ja) |
| FR (1) | FR2609663B1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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