JP2588484B2 - チューブの共押出しブロー成形による半結晶性溶融ポリマーからのフィルムの製造方法 - Google Patents

チューブの共押出しブロー成形による半結晶性溶融ポリマーからのフィルムの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、半結晶性の溶融ポリマーを非相溶性の熱可
塑性樹脂と同時に共押出しすることからなる半結晶性溶
融ポリマーから押出しブロー成形法によってフィルムを
製造する方法に関するものである。
従来の技術 薄い熱可塑性ポリマーフィルムは、従来、熱可塑性ポ
リマーをリング状のダイスを通して下から上へ押出し、
押し出されたものを通常はローラを備える延伸装置によ
って縦方向に延伸すると同時にダイスと上記延伸装置と
の間でチューブの壁の間に閉じ込められた一定の体積の
空気を膨張させることからなる押出しブロー成形法によ
って得られる。バブルと呼ばれる膨張したチューブは、
通常、ダイスの出口で空気吹き付けリングによって冷却
される。平らにされたバルブは、チューブの形態かもし
くは２枚のフィルムに切断された後、巻き取られる。
発明が解決しようとする課題 この従来の方法を、半結晶性溶融ポリマーのチューブ
の押出しブロー成形に適用することは不可能ではない
が、少なくとも難しい。すなわちこの場合には、延伸
力、バルブの内部圧力、重力等の力が、機械的抵抗力が
極めて小さい押出し物にかかる。その結果バルブが大き
く変形し、従って、バルブを平らにした後にフィルムに
皺が生じたり、フィルムの厚さの分布がコントロールで
きなくなる。
課題を解決するための手段 本発明による技術によって、上記の問題点を解決し、
厚さが均一で調節された半結晶性溶融ポリマーのフィル
ムを製造することができる。この改良された方法は、共
押出しブロー成形方法において、半結晶性溶融ポリマー
を非相溶性の熱可塑性ポリマーと同時に共押出しし、バ
ルブを冷却して平らにした後に、２枚のフィルムに分離
し、巻取機等の従来の手段を用いて２つのフィルムを別
々に回収することからなる。
半結晶性溶融ポリマーとは、溶融状態で粘度が低い、
すなわち本発明の好ましい範囲内ではダイスの所におけ
る流動状態で103Pa・ｓ以下であり、固体状態で結晶化
度が高くなる、一般的には10％以上になるポリアミド等
を意味する。結晶の溶解が始まると、このポリマーの粘
度は急激に低下する。例として、ポリアミドとそのコポ
リマー、ポリブチレンテレフタレート（PBT）もしくは
ポリエチレンテレフタレート（PET）等のポリエステル
とそれらのコポリマー、ポリプロピレン、ポリ弗化ビニ
リデンとそのコポリマー、エチレン−ヒドロキシアルキ
ルエステルコポリマー（EVOH）を挙げることができる。
非相溶性の熱可塑性樹脂は、上記半結晶性溶融ポリマ
ーといかなる親和力も有してはならず、特に粘着親和力
があってはならない。この樹脂は、半結晶性溶融ポリマ
ーと共押出しされた後、そのフィルムが簡単に上記ポリ
マーのフィルムと分離できるようなものでなければなら
ない。従って、この２つの材料間に付着力は全くない。
押出しブロー成形の時に半結晶性ポリマーの支持体とし
て働くこの樹脂は、もちろん、押出し成形物の耐性、す
なわち半結晶性ポリマーの押出しブロー成形の応力に耐
えるのに充分な、溶解した材料としての高温強度を備え
ていなければならない。このため、この樹脂は、溶融状
態で粘度が比較的高く、すなわち剪断速度100s-1下で約
103から104Pa・ｓの粘性を有し、また剪断強さと引っ張
り強さに優れていなければならない。
使用できる樹脂としては、例えば、高圧ポリエチレ
ン、衝撃ポリスチレン、可塑化されたポリ塩化ビニルを
挙げることができる。
本発明によると、厚さが薄く、約10から200ミクロン
で、厚さの規則性が±15％の半結晶性溶融ポリマーのフ
ィルムを製造することができる。
押出し成形物としての押し出された材料の相対的な厚
さは、半結晶性ポリマーの望ましい最終厚さに応じて、
また、非相溶性樹脂についてのバブルの耐久性に応じて
調節される。一般に、非相溶性樹脂のフィルムの厚さ
は、半結晶性ポリマーフィルムの厚さの0.5から10倍、
好ましくは１から５倍である。
前記の押出しブロー成形技術では、半結晶性溶融ポリ
マーを非相溶性の熱可塑性樹脂と同時に押出しする。バ
ルブを冷却後、共押出しした材料をチューブの形にし
て、平らにし、縦に切断して、半結晶性ポリマーフィル
ムと非相溶性熱可塑性樹脂フィルムが重なったものを得
る。この２つのフィルムは分離され、例えば、各々のス
プールに巻き取って別々に貯蔵される。
チューブを形成することからなる押出しブロー成形で
は、熱可塑性樹脂のフィルムが内側にあるか外側にある
かは重要ではない。また、２つ以上のフィルムを共押出
しすることもできる。さらに、熱可塑性樹脂の支持フィ
ルムを貯蔵することが必要でなければ、新しい支持フィ
ルムを形成するための装置に再循環で再利用することが
できる。
以下の実施例によって、本発明が明らかとなろう。但
し、この実施例は、本発明を何ら限定するものではな
い。
実施例 出口の間隔が1mmである直径150mmのリング状のダイス
に材料を供給する長さと直径の比が20のスクリューを備
えた２台の押出機からなる共押出しブロー成形ライン
で、温度250℃で第１の押出機からポリ弗化ビニリデン
（ホラフロン（Foraflon）1000HD）を押出して25ミクロ
ンの外側層を形成し、温度230℃で第２の押出機から、
メルトインデックスMI＝0.3で、密度が0.923の低密度ポ
リエチレンを押出して、60ミクロンの内側層を形成す
る。装置内に空気圧力を吹き込んで、直径225mmのチュ
ーブを形成する。ダイスに装着された空気吹き出しリン
グによってチューブを冷却し、次にリングと延伸ローラ
との間の区間で大気で冷却する。チューブを平らにした
後、巻き取り機上でフィルム状に切断する。最後に、ポ
リ弗化ビニリデンフィルムとポリエチレンフィルムと
を、各々別々に巻き取る。
得られたポリ弗化ビニリデンの厚さは23ミクロンで、
公差は±３ミクロンである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−230827（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−157723（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−34456（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−44898（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−47085（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許4379117（ＵＳ，Ａ)

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリ弗化ビニリデンまたはそのコポリマー
    からなる半結晶性熱可塑性ポリマーの溶融物と、この半
    結晶性熱可塑性ポリマーの溶融物を支持するのに充分な
    耐久性を有し且つ半結晶性熱可塑性溶融ポリマーとは非
    相溶性である別の熱可塑性樹脂との少なくとも２つの熱
    可塑性ポリマーを共押出しし、共押出し物を冷却後に２
    枚のフィルムに分離して半結晶性熱可塑性ポリマーのフ
    ィルムを回収することを特徴とする共押出しによるポリ
    弗化ビニリデンフィルムの製造方法。
  2. 【請求項２】ダイスを通る時のポリ弗化ビニリデン溶融
    物の溶融粘度が103Pa・ｓ以下である請求項１に記載の
    方法。
  3. 【請求項３】ポリ弗化ビニリデンの結晶化度が固体状態
    で10％以上である請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性な別
    の熱可塑性樹脂のフィルムの厚さがポリ弗化ビニリデン
    のフィルムの厚さの0.5〜10倍である請求項１〜３のい
    ずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】非相溶性の別の熱可塑性樹脂が高圧ポリエ
    チレン、衝撃ポリスチレンおよび可塑化ポリ塩化ビニリ
    デンからなる群の中から選択される請求項１〜４のいず
    れか一項に記載の方法。
  6. 【請求項６】回収後のポリ弗化ビニリデンフィルムの厚
    さが10〜200ミクロンで、公差が±15％である請求項１
    〜５のいずれか一項に記載の方法。
JP63009437A 1987-01-21 1988-01-19 チューブの共押出しブロー成形による半結晶性溶融ポリマーからのフィルムの製造方法 Expired - Fee Related JP2588484B2 (ja)

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