CN105711068A - 一种pe薄膜生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装材料生产领域，特别是涉及一种PE薄膜生产工艺。所述PE薄膜的生产工艺包括：料斗上料，物料吹塑挤出，吹胀牵引，风环冷却，人字夹板，牵引棍牵引，电晕处理，薄膜收卷。但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。本发明的有益结果是：不仅详细的介绍了一种PE薄膜生产工艺，同时也介绍了生产PE薄膜时需要注意的一些问题。

Description

一种PE薄膜生产工艺
技术领域
本发明涉及包装材料生产领域，特别是涉及一种PE薄膜生产工艺。
背景技术
PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。吹膜机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
发明内容
本发明的目的是提供一种PE薄膜的生产工艺。
为达到这样的目的，本发明的技术方案为：选取低密度聚乙烯为原料，再把其投入到吹塑机中进行吹塑，吹塑完成后进行电晕处理，增加其张力，提高薄膜的品质。具体步骤如下：
1）原料选择，低密度聚乙烯为主；
2）料斗上料，利用电机从送料箱中吸取原料，进入料斗内；
3）物料吹塑挤出，吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜；
4）吹胀牵引，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜；
5）风环冷却，拉伸过程中进行风环冷却；
6）人字夹板，稳定膜泡，和把圆筒型的薄膜折叠为平面状；
7）牵引棍牵引，牵引比是纵向的拉伸倍数，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30min，电晕电压为50-60Kv；
9）薄膜收卷，利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。
所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，原料选择，低密度聚乙烯为主，还有，添加剂，爽滑剂和抗静电剂。
所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，所述挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)
所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中填料方式为高速填充，速度为0.35L/s。
本发明的有益结果：
本发明不仅详细的介绍了一种PE薄膜生产工艺，同时也介绍了生产PE薄膜时需要注意的一些问题。
具体实施方式
实例1
一种PE薄膜生产工艺。其生产步骤为：
1）原料选择，低密度聚乙烯为主；
2）料斗上料，利用电机从送料箱中吸取原料，进入料斗内；
3）物料吹塑挤出，吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃之间，且必须保证机头温度均匀，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5为宜；
4）吹胀牵引，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5为宜；
5）风环冷却，拉伸过程中进行风环冷却；
6）人字夹板，稳定膜泡，和把圆筒型的薄膜折叠为平面状；
7）牵引棍牵引，牵引比是纵向的拉伸倍数，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4之间为宜；
8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20min，电晕电压为50Kv；
9）薄膜收卷，利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。
实例2
1）原料选择，低密度聚乙烯为主；
2）料斗上料，利用电机从送料箱中吸取原料，进入料斗内；
3）物料吹塑挤出，吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在165℃之间，且必须保证机头温度均匀，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在3.0为宜；
4）吹胀牵引，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5为宜；
5）风环冷却，拉伸过程中进行风环冷却；
6）人字夹板，稳定膜泡，和把圆筒型的薄膜折叠为平面状；
7）牵引棍牵引，牵引比是纵向的拉伸倍数，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在5之间为宜；
8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为25min，电晕电压为55Kv；
9）薄膜收卷，利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。
实例3
1）原料选择，低密度聚乙烯为主；
2）料斗上料，利用电机从送料箱中吸取原料，进入料斗内；
3）物料吹塑挤出，吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在170℃之间，且必须保证机头温度均匀，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在3.0为宜；
4）吹胀牵引，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在3.0为宜；
5）风环冷却，拉伸过程中进行风环冷却；
6）人字夹板，稳定膜泡，和把圆筒型的薄膜折叠为平面状；
7）牵引棍牵引，牵引比是纵向的拉伸倍数，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在6之间为宜；
8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为30min，电晕电压为60Kv；
9）薄膜收卷，利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。
数据记录如下表：
拉伸强度/N 耐热能力/℃ 厚度偏差/% 气泡数/个/m2
实施例1 120 140 ≤0.5 0
实施例2 150 150 ≤0.2 0
实施例3 125 135 ≤0.3 1
现有技术指标 110 120 ≤0.7 2
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的PE薄膜，其拉伸强度为150N，耐热能力为150℃，厚度偏差小于等于0.2%，气泡数为0个/m2，而现有技术生产的薄膜拉伸强度为110N，耐热能力为120℃，厚度偏差小于等于0.7%，气泡数为2个/m2，相较而言本发明生产的PE薄膜拉伸强度大，耐热能力强，厚度偏差小，气泡数低，具有显著地优越性。
以上所述仅为发明的实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，所述PE薄膜生产工艺的生产步骤为：
1)原料选择，低密度聚乙烯为主；
2)料斗上料，利用电机从送料箱中吸取原料，进入料斗内；
3)物料吹塑挤出，吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜；
4)吹胀牵引，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜；
5)风环冷却，拉伸过程中进行风环冷却；
6)人字夹板，稳定膜泡，和把圆筒型的薄膜折叠为平面状；
7)牵引棍牵引，牵引比是纵向的拉伸倍数，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜;
8)电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30min，电晕电压为50-60Kv；
9)薄膜收卷，利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。
2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中填料方式为高速填充，速度为0.35L/s。
3.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，原料选择，低密度聚乙烯为主，还有添加剂，爽滑剂和抗静电剂。
4.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0。
5.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产工艺，其特征在于，牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
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