CN113246504B - 一种塑料膜制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料膜制造工艺，包括以下步骤，S1、料斗上料：聚乙烯粒子加入下料斗中，等待进入吹塑机；S2：物料塑化挤出；S3、吹胀牵引，在薄壁管中通入具有一定压力的空气，在大气压的作用下将薄壁管吹胀成薄膜管；S4、风环冷却，通过冷却风环的方式对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡，对吹塑出的塑料膜泡进行冷却；S5、人字夹板引导；S6、平整排气；S7、牵引机构牵引；S8、电晕处理；S9、薄膜收卷；该塑料膜制造工艺不仅操作简单，而且生产的塑料膜平整效果好。

Description

一种塑料膜制造工艺

技术领域

本发明所属塑料膜生产技术领域，尤其涉及一种塑料膜制造工艺。

背景技术

塑料膜是一种用用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，按照其成型方法的不同，可分为吹塑薄膜、流延薄膜、压延薄膜等，而按照塑料薄膜用途不同，可分为包装薄膜、农用薄膜、用于特殊环境具有特殊用途的功能性薄膜等。随着中国经济的发展，塑料化工行业也越发的蓬勃，而在塑料化工行业里塑料膜制品更是占据了非常重要的地位。随着疫情结束，各行各业生产力的复苏，各行行业对塑料薄膜的市场需求也在不断上升，其中塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。中国是塑料膜制品的生产制造大国，也是塑料膜制品的消耗大国，然而在塑料膜生产制造包装膜的过程中还存在着一些问题：

1、现有的塑料膜生产制造的过程中，普遍使用一对滚轮相互挤压的方式，来把吹塑出的包装塑料膜中的空气挤压出，这样的排气方式由于不易控制两个滚筒之间的挤压力，不仅无法有效的把塑料膜内全部挤出，而且当塑料膜内的小气泡黏连时，一次性挤压的方式还容易造成包装塑料膜的挤压破裂，以及褶皱现象；

2、现有的塑料膜在吹塑成膜、收卷的过程中，普遍使用多组滚轮进行挤压拉扯的方式，来达到塑料膜的平整效果。在加工的过程中，由于塑料膜具有弹性韧性，多组滚轮间的速率不易控制挤压拉扯的方式，容易造成塑料膜的拉扯或平整效率不高，无法有效的控制生产处的塑料膜的品质,且多组滚轮挤压设备会占据大量的生产空间，易造成生产空间成本的浪费；

3、现有的塑料膜在吹塑成膜、收卷的过程中往往有较长的传送需要，而塑料膜具有弹性，较长的传送过程易出现塑料膜松弛或张紧的现象，进而造成包装塑料膜的收卷不整齐，裁剪包装时有褶皱现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料膜制造工艺，其不仅操作简单，而且生产的塑料膜平整效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料膜制造工艺，包括以下步骤，

S1、将聚乙烯粒子加入下料斗中，等待进入吹塑机；

S2、加入聚乙烯粒子料斗中的聚乙烯粒子，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，成薄壁管状；

S3、在薄壁管中通入具有一定压力的空气，在大气压的作用下将薄壁管吹胀成薄膜管；

S4、通过冷却风环的方式对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡，对吹塑出的塑料膜泡进行冷却；

S5、塑料膜泡在风冷后通过人字形夹板导向，使其稳定运行，同时，把进入人字形夹板内的圆形的塑料膜泡压扁成塑料膜后继续向后传送；

S6、通过排气平整设备对压扁后的塑料膜进行平整并排气；

S7、排气平整后的塑料膜通过牵引机构提供动力向前传送；

S8、通过电晕装置对塑料膜表面电晕放电产生低温等离子体，使塑料膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；

S9、将塑料膜送入到收卷辊中进行收卷成型。

进一步的，上述S6中排气平整设备对压扁后的膜泡管进行平整并排气时，包括以下步骤：

S1、通过设置在排气平整设备中的第一平整排气组件梳理塑料膜中的气体，进行排气；

S2、通过设置在排气平整设备中的第二平整排气组件挤压和抚平塑料膜，进行排气平整；

S3、通过设置在排气平整设备中的第三平整排气组件纵向拉紧塑料膜，进行平整；

S4、通过设置在排气平整设备中的预紧组件使塑料膜张紧，张紧后的塑料膜穿过管杆去到下一步骤。

进一步的，所述排气平整设备包括机架，所述机架内自左向右依次设有第一平整排气组件、第二平整排气组件、第三平整排气组件；所述机架的侧面设有用于驱动第二平整排气组件运动的驱动组件，以及设置在驱动组件和第一平整排气组件之间的传动组件。

进一步的，所述第一平整排气组件包括第一导辊、第一平整块、第一刷板、第二导辊，所述第一导辊设置在机架的左端，所述第一平整块水平设置在机架内且位于第一导辊的右下方，所述第二导辊设置在机架内且位于第一平整块的右上方；所述机架的前后两侧在第一平整块的下方沿左右方向设有导滑槽，所述第一刷板的前后两侧设有伸入导滑槽内的导滑块，所述第一刷板位于第一平整块正下方且与第一平整块相互平行，所述第一刷板的上表面设有伸向第一平整块下表面的软刷毛；

所述第一平整块的左侧下边缘处设有第一圆弧边，所述第一平整块左端的前后两侧对称设有前斜面和后斜面，所述前斜面和后斜面呈V形设置在第一平整块的左端下侧；所述第一平整块的右侧下边缘处设有第二圆弧边。

进一步的，所述第二平整排气组件包括第三导辊、第二平整块、第四导辊，所述第二平整块水平固定设置在机架内且位于第二导辊的右下方，所述第三导辊固定设置在机架内且位于第二平整块的左侧，所述第四导辊固定设置在机架内且位于第二平整块的右侧；

所述机架内在第二平整块的正上方转动连接有前转盘和后转盘，所述前转盘和后转盘之间沿前转盘的周向间隔均匀地设有多个径向板，每个径向板内均设有径向滑槽，每个径向滑槽内均滑动连接有滑板，每个滑板在伸出径向滑槽的一端均铰接有刮压块，所述径向滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑板固定连接、另一端与径向滑槽的底部固定连接；所述滑板的侧面铰接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的另一端与刮压块铰接；所述刮压块上设有圆弧面，以及与圆弧面连接的平整面；在前转盘和后转盘带动滑板转动时，刮压块的圆弧面接触第二平整块的上表面，随着前转盘和后转盘的继续旋转，刮压块逐渐与第二平整块挤压，滑板向径向滑槽内收缩，第一气弹簧伸张推动刮压块转动，刮压块的平整面接触塑料膜并刮压塑料膜排气。

进一步的，所述驱动组件包括固定设置在机架内的第一电机，所述第一电机的输出轴伸出机架的前侧且固定设有第一带轮，所述前转盘的转轴伸出机架的前侧且固定设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有传动带；所述传动组件包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆位于机架的前侧且其中一端与第一刷板前侧的导滑块固定连接，所述第二传动杆的一端铰接在第二带轮的偏心位置处、另一端与第一传动杆铰接，所述第二带轮转动时通过第二传动杆和第一传动杆驱动第一刷板左右往复运动。

进一步的，所述第三平整排气组件包括第三平整块，所述第二平整块固定设置在机架内且位于第四导辊的右上方，所述机架内在第三平整块的右侧设有第五导辊，所述机架的前后两侧在第三平整块的左端上方设有槽口，每个槽口内均设有卡座，每个卡座上均转动连接有水平设置的旋转盘，每个旋转盘的下端面沿周向均设有多个橡胶棒，所述橡胶棒的下端与第三平整块的上表面接触且用于压在塑料膜上，在塑料膜向右运动时通过橡胶棒带动旋转盘转动。

进一步的，所述机架的前后两侧在第三平整块的右侧均设有竖直滑槽，两个竖直滑槽之间沿竖直方向滑动连接有张紧辊，所述张紧辊的两端均伸出竖直滑槽，所述机架的前后两侧均设有与张紧辊伸出竖直滑槽端部连接的第二气弹簧，所述第二气弹簧用于迫使张紧辊向上运动，所述机架内在张紧辊的右下方设有管杆。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1、通过使用第一平整块上呈V形的前斜面和后斜面、第一刷板上的软刷毛、第二平整排气组件、第三平整排气组件的协调工作，来实现塑料膜纵向以及塑料膜上下面的平整，以定向分级分步的平整方式，更好的达到塑料膜平整的效果；

2、通过使用第一平整块上呈V形的前斜面和后斜面与第一刷板上的软刷毛的挤刷配合，对塑料膜内的气体进行梳理挤刷，实现第一次排气，通过使用刮压块，以面接触的挤压方式，在水平面上不间断地对塑料膜进行刮压，进行第二次排气，通过分步多级排气的方式有序的包装塑料膜内的空气进行梳理排气，已达到更充分的排气效果；

3、通过使用张紧辊构，利用第二气弹簧的弹性伸张，对较长传送距离的薄膜，进行预紧，以保证传送中包装薄膜的张弛度，从而保证吹塑成膜、收卷、裁剪、包装的过程包装塑料膜的整齐平整，减少材料和人力的浪费。

附图说明

图1为本发明的三维视图；

图2为本发明的俯视视图；

图3为本发明图2中的剖视图；

图4为本发明刮压块接触第二平整块时的局部放大图；

图5为本发明刮压块挤压第二平整块时的局部放大图；

图6为本发明刮压块即将离开第二平整块时的局部放大图；

图7为本发明第一平整块的三维视图；

图8为本发明刮压块的三维视图；

图9为本发明第三平整排气组件的三维视图。

具体实施方式

请参阅图1-9所示，一种塑料膜制造工艺，包括以下步骤，

S1、将聚乙烯粒子加入下料斗中，等待进入吹塑机；

S2、加入聚乙烯粒子料斗中的聚乙烯粒子，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，成薄壁管状；

S3、在薄壁管中通入具有一定压力的空气，在大气压的作用下将薄壁管吹胀成薄膜管；

S4、通过冷却风环的方式对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡，对吹塑出的塑料膜泡进行冷却；

S5、塑料膜泡在风冷后通过人字形夹板导向，使其稳定运行，同时，把进入人字形夹板内的圆形的塑料膜泡压扁成塑料膜13后继续向后传送；

S6、通过排气平整设备对压扁后的塑料膜13进行平整并排气；

S7、排气平整后的塑料膜13通过牵引机构提供动力向前传送；

S8、通过电晕装置对塑料膜13表面电晕放电产生低温等离子体，使塑料膜13表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；

S9、将塑料膜13送入到收卷辊中进行收卷成型。

本实施例中，上述S6中排气平整设备对压扁后的膜泡管进行平整并排气时，包括以下步骤：

S1、通过设置在排气平整设备中的第一平整排气组件梳理塑料膜13中的气体，进行排气；

S2、通过设置在排气平整设备中的第二平整排气组件挤压和抚平塑料膜13，进行排气平整；

S3、通过设置在排气平整设备中的第三平整排气组件纵向拉紧塑料膜13，进行平整；

S4、通过设置在排气平整设备中的预紧组件使塑料膜13张紧，张紧后的塑料膜13穿过管杆53去到下一步骤。

所述排气平整设备包括机架1，所述机架1内自左向右依次设有第一平整排气组件、第二平整排气组件、第三平整排气组件；所述机架1的侧面设有用于驱动第二平整排气组件运动的驱动组件，以及设置在驱动组件和第一平整排气组件之间的传动组件。

所述第一平整排气组件包括第一导辊21、第一平整块22、第一刷板23、第二导辊24，所述第一导辊21设置在机架1的左端，所述第一平整块22水平设置在机架1内且位于第一导辊21的右下方，所述第二导辊24设置在机架1内且位于第一平整块22的右上方；所述机架1的前后两侧在第一平整块22的下方沿左右方向设有导滑槽1a，所述第一刷板23的前后两侧设有伸入导滑槽1a内的导滑块23a，所述第一刷板23位于第一平整块22正下方且与第一平整块22相互平行，所述第一刷板23的上表面设有伸向第一平整块22下表面的软刷毛23b；所述第一平整块22的左侧下边缘处设有第一圆弧边223，所述第一平整块22左端的前后两侧对称设有前斜面222和后斜面224，所述前斜面222和后斜面224呈V形设置在第一平整块22的左端下侧；所述第一平整块22的右侧下边缘处设有第二圆弧边225。

所述第二平整排气组件包括第三导辊35、第二平整块36、第四导辊37，所述第二平整块36水平固定设置在机架1内且位于第二导辊24的右下方，所述第三导辊35固定设置在机架1内且位于第二平整块36的左侧，所述第四导辊37固定设置在机架1内且位于第二平整块36的右侧；所述机架1内在第二平整块36的正上方转动连接有前转盘1b和后转盘1c，所述前转盘1b和后转盘1c之间沿前转盘1b的周向间隔均匀地设有多个径向板3a，每个径向板3a内均设有径向滑槽3b，每个径向滑槽3b内均滑动连接有滑板34，每个滑板34在伸出径向滑槽3b的一端均铰接有刮压块31，所述径向滑槽3b内设有第一弹簧3c，所述第一弹簧3c的一端与滑板34固定连接、另一端与径向滑槽3b的底部固定连接；所述滑板34的侧面铰接有第一气弹簧33，所述第一气弹簧33的另一端与刮压块31铰接；所述刮压块31上设有圆弧面311，以及与圆弧面311连接的平整面32；在前转盘1b和后转盘1c带动滑板34转动时，刮压块31的圆弧面311接触第二平整块36的上表面，随着前转盘1b和后转盘1c的继续旋转，刮压块31逐渐与第二平整块36挤压，滑板34向径向滑槽3b内收缩，第一气弹簧33伸张推动刮压块31转动，刮压块31的平整面32接触塑料膜13并刮压塑料膜13排气。

所述驱动组件包括固定设置在机架1内的第一电机61，所述第一电机61的输出轴伸出机架1的前侧且固定设有第一带轮62，所述前转盘1b的转轴伸出机架1的前侧且固定设有第二带轮64，所述第一带轮62和第二带轮64之间设有传动带63；所述传动组件包括第一传动杆25和第二传动杆26，所述第一传动杆25位于机架1的前侧且其中一端与第一刷板23前侧的导滑块23a固定连接，所述第二传动杆26的一端铰接在第二带轮64的偏心位置处、另一端与第一传动杆25铰接，所述第二带轮64转动时通过第二传动杆26和第一传动杆25驱动第一刷板23左右往复运动。

所述第三平整排气组件包括第三平整块4a，所述第二平整块36固定设置在机架1内且位于第四导辊37的右上方，所述机架1内在第三平整块4a的右侧设有第五导辊52，所述机架1的前后两侧在第三平整块4a的左端上方设有槽口4b，每个槽口4b内均设有卡座41，每个卡座41上均转动连接有水平设置的旋转盘45，每个旋转盘45的下端面沿周向均设有多个橡胶棒46，所述橡胶棒46的下端与第三平整块4a的上表面接触且用于压在塑料膜13上，在塑料膜13向右运动时通过橡胶棒46带动旋转盘45转动。

所述机架1的前后两侧在第三平整块4a的右侧均设有竖直滑槽12，两个竖直滑槽12之间沿竖直方向滑动连接有张紧辊51，所述张紧辊51的两端均伸出竖直滑槽12，所述机架1的前后两侧均设有与张紧辊51伸出竖直滑槽12端部连接的第二气弹簧55，所述第二气弹簧55用于迫使张紧辊51向上运动，所述机架1内在张紧辊51的右下方设有管杆53。

上述步骤中，第一平整排气组件工作时，塑料膜13从第一导辊21到达第一平整块22，首先与第一平整块22的第一圆弧边223接触，在塑料膜13表面张力的作用下，塑料膜13的左右两边分别向第一平整块22的前斜面222和后斜面224贴紧，随着塑料膜13的进给，塑料膜13逐步在第一平整块22的下平面上舒张，塑料膜13纵向平整。同时第二带轮64旋转带动第二传动杆26和第一传动杆25运动，进而带动第一刷板23左右往复运动，第一刷板23上的软刷毛23b平整塑料膜13下表面，同时梳理塑料膜13的气体，达到第一次排气效果。

上述步骤中，第二平整排气组件工作时，塑料膜13通过第二导辊24穿过第三导辊35到达第二平整台上，第一电机61通过第一带轮62、传动带63、第二带轮64带动前转盘1b和后转盘1c转动。如图3所示，前转盘1b和后转盘1c顺时针旋转，刮压块31的圆弧面311接触第二平整台，随着前转盘1b和后转盘1c的旋转，刮压块31逐渐与第二平整台挤压，滑板34压缩第一弹簧3c并缩入径向滑槽3b内，第一气弹簧33伸张推动铰接在滑板34上的刮压块31压向第二平整块36。随着前转盘1b和后转盘1c继续的旋转，刮压块31在第二平整台的作用下，使得平整面32接触塑料膜13(如图5所示)，通过平整面32接触更好的刮压塑料膜13使之排气。如图6所示，当一个刮压块31离开时，另一个刮压块31接触第二平整台，达到刮压块31不间断地在第二平整台上水平进给运动，挤压和抚平塑料膜13，塑料膜13第二次排气平整。

上述步骤中，第三平整排气组件工作时，塑料膜13通过第四导辊37到达第三平整块4a上表面，塑料膜13在第三平整台上自左向右传送，橡胶棒46的下端接触塑料膜13，在摩擦力的作用下带动，带动转动连接在卡座41上的旋转盘45旋转，旋转盘45旋转带动橡胶棒46，在摩擦力的作用下，纵向拉紧塑料膜13，实现第三次平整塑料膜13。

本实施例中，塑料膜13绕过第五导辊52到达张紧辊51，当传送中的塑料膜13过度绷紧时，张紧力大于第二气弹簧55的压力，张紧力的作用下的第二气弹簧55下压，使长距离传送中塑料膜13相对松弛。当传送中的塑料膜13松散时第二气弹簧55在液压力的作用下上升，使塑料膜13相对张紧，在第二气弹簧55的液压力的作用下，长距离传送中的塑料膜13的张紧力保持动态平衡。最后穿过管杆53去到下一步骤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种塑料膜制造工艺，其特征在于，包括以下步骤，

S1、将聚乙烯粒子加入下料斗中，等待进入吹塑机；

S2、加入聚乙烯粒子料斗中的聚乙烯粒子，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，成薄壁管状；

S3、在薄壁管中通入具有一定压力的空气，在大气压的作用下将薄壁管吹胀成薄膜管；

S4、通过冷却风环的方式对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡，对吹塑出的塑料膜泡进行冷却；

S5、塑料膜泡在风冷后通过人字形夹板导向，使其稳定运行，同时，把进入人字形夹板内的圆形的塑料膜泡压扁成塑料膜后继续向后传送；

S6、通过排气平整设备对压扁后的塑料膜进行平整并排气；

S7、排气平整后的塑料膜通过牵引机构提供动力向前传送；

S8、通过电晕装置对塑料膜表面电晕放电产生低温等离子体，使塑料膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力；

S9、将塑料膜送入到收卷辊中进行收卷成型；

上述S6中排气平整设备对压扁后的膜泡管进行平整并排气时，包括以下步骤：S1、通过设置在排气平整设备中的第一平整排气组件梳理塑料膜中的气体，进行排气；S2、通过设置在排气平整设备中的第二平整排气组件挤压和抚平塑料膜，进行排气平整；S3、通过设置在排气平整设备中的第三平整排气组件纵向拉紧塑料膜，进行平整；S4、通过设置在排气平整设备中的预紧组件使塑料膜张紧，张紧后的塑料膜穿过管杆去到下一步骤；

所述排气平整设备包括机架，所述机架内自左向右依次设有第一平整排气组件、第二平整排气组件、第三平整排气组件；所述机架的侧面设有用于驱动第二平整排气组件运动的驱动组件，以及设置在驱动组件和第一平整排气组件之间的传动组件；

所述第一平整排气组件包括第一导辊、第一平整块、第一刷板、第二导辊，所述第一导辊设置在机架的左端，所述第一平整块水平设置在机架内且位于第一导辊的右下方，所述第二导辊设置在机架内且位于第一平整块的右上方；所述机架的前后两侧在第一平整块的下方沿左右方向设有导滑槽，所述第一刷板的前后两侧设有伸入导滑槽内的导滑块，所述第一刷板位于第一平整块正下方且与第一平整块相互平行，所述第一刷板的上表面设有伸向第一平整块下表面的软刷毛；所述第一平整块的左侧下边缘处设有第一圆弧边，所述第一平整块左端的前后两侧对称设有前斜面和后斜面，所述前斜面和后斜面呈V形设置在第一平整块的左端下侧；所述第一平整块的右侧下边缘处设有第二圆弧边；

所述第二平整排气组件包括第三导辊、第二平整块、第四导辊，所述第二平整块水平固定设置在机架内且位于第二导辊的右下方，所述第三导辊固定设置在机架内且位于第二平整块的左侧，所述第四导辊固定设置在机架内且位于第二平整块的右侧；所述机架内在第二平整块的正上方转动连接有前转盘和后转盘，所述前转盘和后转盘之间沿前转盘的周向间隔均匀地设有多个径向板，每个径向板内均设有径向滑槽，每个径向滑槽内均滑动连接有滑板，每个滑板在伸出径向滑槽的一端均铰接有刮压块，所述径向滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑板固定连接、另一端与径向滑槽的底部固定连接；所述滑板的侧面铰接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的另一端与刮压块铰接；所述刮压块上设有圆弧面，以及与圆弧面连接的平整面；在前转盘和后转盘带动滑板转动时，刮压块的圆弧面接触第二平整块的上表面，随着前转盘和后转盘的继续旋转，刮压块逐渐与第二平整块挤压，滑板向径向滑槽内收缩，第一气弹簧伸张推动刮压块转动，刮压块的平整面接触塑料膜并刮压塑料膜排气；

所述机架的前后两侧在所述第三平整排气组件的右侧均设有竖直滑槽，两个竖直滑槽之间沿竖直方向滑动连接有张紧辊，所述张紧辊的两端均伸出竖直滑槽，所述机架的前后两侧均设有与张紧辊伸出竖直滑槽端部连接的第二气弹簧，所述第二气弹簧用于迫使张紧辊向上运动，所述机架内在张紧辊的右下方设有管杆。

2.根据权利要求1所述的塑料膜制造工艺，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在机架内的第一电机，所述第一电机的输出轴伸出机架的前侧且固定设有第一带轮，所述前转盘的转轴伸出机架的前侧且固定设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有传动带；所述传动组件包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆位于机架的前侧且其中一端与第一刷板前侧的导滑块固定连接，所述第二传动杆的一端铰接在第二带轮的偏心位置处、另一端与第一传动杆铰接，所述第二带轮转动时通过第二传动杆和第一传动杆驱动第一刷板左右往复运动。

3.根据权利要求2所述的塑料膜制造工艺，其特征在于，所述第三平整排气组件包括第三平整块，所述第三平整块固定设置在机架内且位于第四导辊的右上方，所述机架内在第三平整块的右侧设有第五导辊，所述机架的前后两侧在第三平整块的左端上方设有槽口，每个槽口内均设有卡座，每个卡座上均转动连接有水平设置的旋转盘，每个旋转盘的下端面沿周向均设有多个橡胶棒，所述橡胶棒的下端与第三平整块的上表面接触且用于压在塑料膜上，在塑料膜向右运动时通过橡胶棒带动旋转盘转动。