CN211279719U - 一种用于生产塑料泡壳的吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产塑料泡壳的吸塑机，属于吸塑机领域，其技术方案要点包括机架，所述机架的正面设置有控制柜，所述机架的右侧固定连接有上料机构，所述机架的左侧固定连接有下料台，所述机架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端贯穿机架并固定连接有加热板，所述机架的内壁底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部固定连接有下模架，所述下模架的顶部设置有若干数量的模具，所述下模架的内壁底部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部固定连接有顶架。本实用新型具有可快速的完成塑料泡壳的脱模，且降低产品脱模过程中损坏可能的效果。

Description

一种用于生产塑料泡壳的吸塑机

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑机，更具体地说它涉及一种用于生产塑料泡壳的吸塑机。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

目前，塑料泡壳的加工过程中，吸塑机是使用最频繁的设备，现有的塑料泡壳用吸塑机在加工过程中，脱模多采用手工脱模，手工脱模不仅效率较慢，且在脱模过程中容易损伤产品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料泡壳的吸塑机，其优点在于可快速的完成塑料泡壳的脱模，且降低产品脱模过程中损坏的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产塑料泡壳的吸塑机，包括机架，所述机架的正面设置有控制柜，所述机架的右侧固定连接有上料机构，所述机架的左侧固定连接有下料台，所述机架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端贯穿机架并固定连接有加热板，所述机架的内壁底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部固定连接有下模架，所述下模架的顶部设置有若干数量的模具，所述下模架的内壁底部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱贯穿下模架并与下模架滑动连接，所述机架的内壁底部固定安装有真空泵，所述真空泵的顶部连通有抽气管，所述抽气管贯穿下模架并与模具相适配。

通过采用上述技术方案，在进行塑料泡壳的吸塑成型时，由上料机构向机架内部供料，并通过操作控制柜来控制第一液压缸和第二液压缸工作，使加热板和下模架将材料卡紧，并由真空泵配合抽气管抽气，使材料能够在模具内部成型，成型后，第一液压缸带动加热板上移，此时即可完成塑料泡壳的成型，且在需要对塑料泡壳进行脱模时，只需控制第三液压缸向上移动少许位置，第三液压缸通过顶架推动顶柱向上偏移小段位移，通过顶柱向上顶动泡壳，即可使泡壳从模具中松动，此时控制第二液压缸下移，即可使模具与泡壳脱离，使用十分方便，较人工脱模效率更高，且设置多个顶柱，避免顶柱将泡壳顶偏，避免泡壳损坏。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构包括有防护壳，所述防护壳的正面转动连接有放料轴，且放料轴的表面套设有料卷，所述防护壳的正面固定连接有位于放料轴左侧的防扯机构。

通过采用上述技术方案，放料轴用于放置料卷，同时配合防扯机构，可有效的避免料卷上的材料受到的瞬间拉力过大，导致材料扯断的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述防扯机构包括有安装板，所述安装板的正面固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑轨的内壁固定连接有位于滑块上下两侧的弹簧，所述滑块的正面固连接有F型支架，所述F型支架的一侧设置有数量为两个的橡胶辊。

通过采用上述技术方案，在供料过程中，材料位移两个橡胶辊之间，此时当材料受到瞬间拉力过大时，材料会挤压其中一个橡胶辊，此时橡胶辊通过F型支架和滑块挤压弹簧，由弹簧对瞬间的拉力进行缓冲，以便及时的卸去拉力，有效的避免了材料变形或扯断的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述F型支架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿F型支架并延伸至F型支架的顶部，所述丝杆的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套，所述螺纹套与橡胶辊转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置两个螺纹套，在使用时，可根据材料的实际厚度调整两个橡胶辊之间的距离，以便其能够适用不同厚度的材料使用，在调整时只需转动丝杆，丝杆转动时带动两个螺纹套相互靠近或远离，即可达到调整两个橡胶辊之间距离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆表面两端的螺纹方向相反，且丝杆与F型支架的连接处设置有轴承。

通过采用上述技术方案，将丝杆表面两端的螺纹方向设置成相反，使丝杆转动时，两个螺纹套能够相互靠近或远离，从而起到调整两个橡胶辊之间距离的效果，而轴承则可对丝杆进行限位，使丝杆的转动更加稳定顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述下模架的内壁两侧均开设有限位槽，所述顶架的两侧均设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，顶架运动过程中，限位块在限位槽内部滑动，可对顶架的位置进行限定，防止顶架运动过程中偏移。

本实用新型进一步设置为：所述下模架的内壁底部还设置有吹气泵，所述吹气泵的出风口向上。

通过采用上述技术方案，在泡壳成型后，吹气泵工作向上吹风，用于对泡壳的冷却。

本实用新型进一步设置为：所述顶柱为橡胶材料构件，且顶柱的直径自上至下依次减小。

通过采用上述技术方案，顶柱设置为橡胶材料构件，使顶柱与下模架之间的保持较好的密封性，且在脱模过程中，顶柱向上运动时，顶柱与下模架之间的间隙增大，吹气泵吹出的风能够从间隙处吹出，有助于泡壳的脱模。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过在下模架上设置顶柱，在需要脱模时可通过顶柱顶动泡壳，配合吹气泵的吹起，使泡壳的脱模效果更好；

2、通过放料轴放置料卷，同时配合防扯机构，可有效的避免料卷上的材料受到的瞬间拉力过大，导致材料扯断的现象发生；

3、通过设置两个螺纹套，在使用时，可根据材料的实际厚度调整两个橡胶辊之间的距离，以便其能够适用不同厚度的材料使用，在调整时只需转动丝杆，丝杆转动时带动两个螺纹套相互靠近或远离，即可达到调整两个橡胶辊之间距离的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例下模架的结构示意图；

图3是本实施例下模架的剖视图；

图4是本实施例防扯机构的结构示意图；

图5是本实施例防扯机构的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、上料机构；21、防护壳；22、放料轴；23、料卷；24、防扯机构；241、安装板；242、滑轨；243、滑块；244、弹簧；245、F型支架；246、橡胶辊；247、滑槽；248、丝杆；249、螺纹套；3、下料台；4、第一液压缸；5、加热板；6、第二液压缸；7、控制柜；8、下模架；9、第三液压缸；10、顶架；11、顶柱；12、真空泵；13、抽气管；14、模具；15、吹气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于生产塑料泡壳的吸塑机，如图1-3所示，包括机架1，机架1的正面设置有控制柜7，机架1的右侧固定连接有上料机构2，机架1的左侧固定连接有下料台3，机架1的顶部固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的底端贯穿机架1并固定连接有加热板5，机架1的内壁底部固定连接有第二液压缸6，第二液压缸6的顶部固定连接有下模架8，下模架8的顶部设置有若干数量的模具14，下模架8的内壁底部固定连接有第三液压缸9，第三液压缸9的顶部固定连接有顶架10，顶架10的顶部固定连接有顶柱11，顶柱11贯穿下模架8并与下模架8滑动连接，机架1的内壁底部固定安装有真空泵12，真空泵12的顶部连通有抽气管13，抽气管13贯穿下模架8并与模具14相适配。

如图1所示，上料机构2包括有防护壳21，防护壳21的正面转动连接有放料轴22，且放料轴22的表面套设有料卷23，防护壳21的正面固定连接有位于放料轴22左侧的防扯机构24，放料轴22用于放置料卷23，同时配合防扯机构24，可有效的避免料卷23上的材料受到的瞬间拉力过大，导致材料扯断的现象发生。

如图4、图5所示，防扯机构24包括有安装板241，安装板241的正面固定连接有滑轨242，滑轨242的内壁滑动连接有滑块243，滑轨242的内壁固定连接有位于滑块243上下两侧的弹簧244，滑块243的正面固连接有F型支架245，F型支架245的一侧设置有数量为两个的橡胶辊246，在供料过程中，材料位移两个橡胶辊246之间，此时当材料受到瞬间拉力过大时，材料会挤压其中一个橡胶辊246，此时橡胶辊246通过F型支架245和滑块243挤压弹簧244，由弹簧244对瞬间的拉力进行缓冲，以便及时的卸去拉力，有效的避免了材料变形或扯断的现象发生。

如图5所示，F型支架245的一侧开设有滑槽247，滑槽247的内壁转动连接有丝杆248，丝杆248的顶端贯穿F型支架245并延伸至F型支架245的顶部，丝杆248的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套249，螺纹套249与橡胶辊246转动连接，通过设置两个螺纹套249，在使用时，可根据材料的实际厚度调整两个橡胶辊246之间的距离，以便其能够适用不同厚度的材料使用，在调整时只需转动丝杆248，丝杆248转动时带动两个螺纹套249相互靠近或远离，即可达到调整两个橡胶辊246之间距离的效果。

如图5所示，丝杆248表面两端的螺纹方向相反，且丝杆248与F型支架245的连接处设置有轴承，将丝杆248表面两端的螺纹方向设置成相反，使丝杆248转动时，两个螺纹套249能够相互靠近或远离，从而起到调整两个橡胶辊246之间距离的效果，而轴承则可对丝杆248进行限位，使丝杆248的转动更加稳定顺畅。

如图2、图3所示，下模架8的内壁两侧均开设有限位槽，顶架10的两侧均设置有限位块，限位块与限位槽滑动连接，顶架10运动过程中，限位块在限位槽内部滑动，可对顶架10的位置进行限定，防止顶架10运动过程中偏移。

如图3所示，下模架8的内壁底部还设置有吹气泵15，吹气泵15的出风口向上，在泡壳成型后，吹气泵15工作向上吹风，用于对泡壳的冷却。

如图3所示，顶柱11为橡胶材料构件，且顶柱11的直径自上至下依次减小，顶柱11设置为橡胶材料构件，使顶柱11与下模架8之间的保持较好的密封性，且在脱模过程中，顶柱11向上运动时，顶柱11与下模架8之间的间隙增大，吹气泵15吹出的风能够从间隙处吹出，有助于泡壳的脱模。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在进行塑料泡壳的吸塑成型时，由上料机构2向机架1内部供料，并通过操作控制柜7来控制第一液压缸4和第二液压缸6工作，使加热板5和下模架8将材料卡紧，并由真空泵12配合抽气管13抽气，使材料能够在模具14内部成型，成型后，第一液压缸4带动加热板5上移，此时即可完成塑料泡壳的成型，且在需要对塑料泡壳进行脱模时，只需控制第三液压缸9向上移动少许位置，第三液压缸9通过顶架10推动顶柱11向上偏移小段位移，通过顶柱11向上顶动泡壳，即可使泡壳从模具14中松动，此时控制第二液压缸6下移，即可使模具14与泡壳脱离，使用十分方便，较人工脱模效率更高，且设置多个顶柱11，避免顶柱11将泡壳顶偏，避免泡壳损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产塑料泡壳的吸塑机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的正面设置有控制柜（7），所述机架（1）的右侧固定连接有上料机构（2），所述机架（1）的左侧固定连接有下料台（3），所述机架（1）的顶部固定连接有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的底端贯穿机架（1）并固定连接有加热板（5），所述机架（1）的内壁底部固定连接有第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的顶部固定连接有下模架（8），所述下模架（8）的顶部设置有若干数量的模具（14），所述下模架（8）的内壁底部固定连接有第三液压缸（9），所述第三液压缸（9）的顶部固定连接有顶架（10），所述顶架（10）的顶部固定连接有顶柱（11），所述顶柱（11）贯穿下模架（8）并与下模架（8）滑动连接，所述机架（1）的内壁底部固定安装有真空泵（12），所述真空泵（12）的顶部连通有抽气管（13），所述抽气管（13）贯穿下模架（8）并与模具（14）相适配。

2.根据权利要求1所述的用于生产塑料泡壳的吸塑机，其特征在于：所述上料机构（2）包括有防护壳（21），所述防护壳（21）的正面转动连接有放料轴（22），且放料轴（22）的表面套设有料卷（23），所述防护壳（21）的正面固定连接有位于放料轴（22）左侧的防扯机构（24）。

3.根据权利要求2所述的用于生产塑料泡壳的吸塑机，其特征在于：所述防扯机构（24）包括有安装板（241），所述安装板（241）的正面固定连接有滑轨（242），所述滑轨（242）的内壁滑动连接有滑块（243），所述滑轨（242）的内壁固定连接有位于滑块（243）上下两侧的弹簧（244），所述滑块（243）的正面固连接有F型支架（245），所述F型支架（245）的一侧设置有数量为两个的橡胶辊（246）。

4.根据权利要求3所述的用于生产塑料泡壳的吸塑机，其特征在于：所述F型支架（245）的一侧开设有滑槽（247），所述滑槽（247）的内壁转动连接有丝杆（248），所述丝杆（248）的顶端贯穿F型支架（245）并延伸至F型支架（245）的顶部，所述丝杆（248）的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套（249），所述螺纹套（249）与橡胶辊（246）转动连接。

5.根据权利要求4所述的用于生产塑料泡壳的吸塑机，其特征在于：所述丝杆（248）表面两端的螺纹方向相反，且丝杆（248）与F型支架（245）的连接处设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的用于生产塑料泡壳的吸塑机，其特征在于：所述下模架（8）的内壁两侧均开设有限位槽，所述顶架（10）的两侧均设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于生产塑料泡壳的吸塑机，其特征在于：所述下模架（8）的内壁底部还设置有吹气泵（15），所述吹气泵（15）的出风口向上。

8.根据权利要求1所述的用于生产塑料泡壳的吸塑机，其特征在于：所述顶柱（11）为橡胶材料构件，且顶柱（11）的直径自上至下依次减小。

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