CN116890073A - 一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，包括设备台、收送料机构、冲压机构和支撑机构；采用模块化的成型模具：根据不同的成型需求，可对方形的第一冲压件和多边形的第二冲压件(趋于圆形)进行选择采用，分别用于成型方形的铝箔餐盒和多边形(趋于圆形)的铝箔餐盒，无需采用额外的设备，具有单机多用的优点，采用沾油的方式：通过再冲压成型前对支撑机构处进行自动沾油的工作，即使对于褶皱成型时，也可以实现在成型后脱模时不会造成粘模的情况。

Description

一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备

技术领域

本发明属于铝箔餐盒生产设备领域，具体而言，涉及一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。

授权公告号CN114082837B为的中国专利公开了一种折角铝箔餐盒用原料铝箔片快速成型装置，包括冲压机构和设置在冲压机构上的脱膜组件和回收机构，冲压机构包括支撑组件、线性运动组件、转动组件和压制组件，通过第一双头电机转动的时候带动活动杆运动，第一固定板受到导向槽和导向杆的限位上下运动，带动上模具对下模具上的铝箔片进行冲压成型，第二双头电机转动的时候使得直齿轮啮合齿圈转动，齿圈转动的时候带动压辊转动，压辊转动使得另一排的上模具朝向正下方，为下一次冲压成型做准备，实现了将压制和脱模两个步骤进行分离，提高了冲压成型的工作效率。

上述技术方案存在以下缺陷：在冲压成型后，通过负压泵和增压泵进行脱模工作，这种方式为对铝箔餐盒的内部进行施压，使其脱离成型模具，但是对于实际应用而言，对于较为平滑的餐盒内部而言，会产生粘模现象，由于褶皱的设置使餐盒外表面与模具之间的接触面更广，当需要设置褶皱的外层在进行脱模时更为困难，因此对于上述情况应当进行解决；同时对于餐盒成型而言，市面上采用的常见铝箔餐盒为两种，一种为方形，一种为多边形(趋于圆形)，无论是传统模具还是上述专利中的模具均为单一形状成型，在进行选择成型形状时，无法进行适配，兼容性不高，成型功能较为单一。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供了一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，包括设备台、收送料机构、冲压机构和支撑机构，所述收送料机构包括安装于设备台左右两侧分别用于送料的放料辊和用于收料的收卷辊，所述设备台的通过上表面固定的固定架安装有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构与冲压机构连接，所述支撑机构与冲压机构相适配并安装于设备台的底端，所述支撑机构的内部安装有褶皱机构。

进一步地，所述垂直驱动机构包括两个分别贯穿固定架顶部前后两端的伸缩板，固定架的顶端安装有两个分别驱动两个伸缩板的驱动设备，两个伸缩板的底端均固定有侧固定板，冲压机构位于两个侧固定板之间。

通过上述技术方案，用于对冲压机构高度的调节，通过竖直的上下运动实现正常的冲压工作。

进一步地，所述冲压机构包括外箱体、冲压模块和脱模机构，外箱体的正面设有通过螺栓I固定的密封板，密封板的中部镶嵌有驱动杆，驱动杆贯穿前端的伸缩板并与内部镶嵌的轴承I连接，驱动杆的贯穿端固定套设有用于与驱动设备啮合连接的齿轮，外箱体的背面通过连杆连接的轴承II镶嵌于后端的伸缩板内壁，冲压模块和脱模机构交替分布于外箱体外表面开设的冲压件安装槽内部。

通过上述技术方案，外箱体可进行拆卸，后续方便对内部的油箱进行拆卸，通过外部电机驱动齿轮来实现对冲压机构的转动，以此来完成先浸油后成型的工作。

进一步地，所述冲压模块包括方形的第一冲压件和多边形的第二冲压件，第二冲压件位于第一冲压件内部开设的相适配的内孔处，第二冲压件通过暗面开设的螺纹槽与所在冲压件安装槽中部固定的螺纹杆螺纹连接，第一冲压件通过两侧开设的固定槽与所在冲压件安装槽连接，固定槽的内部固定有磁铁片，冲压件安装槽的内侧壁安装有两个与磁铁片相对应的电磁铁，第一冲压件和多边形的第二冲压件的工作面均设有用于压痕的冲压槽。

通过上述技术方案，实现分别对第一冲压件和第二冲压件的固定，同时即使在取下第一冲压件时，也不会影响第二冲压件的稳定，来实现对不同形状餐盒的冲压成型工作，具有更好的适配效果。

进一步地，所述脱模机构包括用于存放冲压拉伸油的油箱和用于涂抹的沾油件，油箱通过端角处的连接件与外箱体内壁端角处的定位件通过螺栓II连接，油箱通过镶嵌的阀门与驱动杆无缝连接，驱动杆的内部镶嵌有用于与阀门连通的进料内管，油箱的内部设有两端分别贯穿两个相对的冲压件安装槽的纤维棒，且纤维棒与所在冲压件安装槽处固定的沾油件连接。

通过上述技术方案，无需动力设备即可实现对沾油件的自动补油工作，保证其在与褶皱机构进行接触时时刻进行均匀涂油的效果。

进一步地，所述沾油件通过固定座固定于所在冲压件安装槽的内部，固定座的内部固定有圆台状的导油件，导油件的两端分别与沾油件和纤维棒连接，纤维棒位于油箱外部的暴露端套设有用于密封的密封套。

通过上述技术方案，通过更加接触面积来实现导油量的增加，防止沾油件缺油。

进一步地，所述支撑机构包括设备台开设的冲压通道和通过螺栓III固定于设备台底部的支撑底箱，支撑底箱的内部开设有与冲压通道相连通的内腔，内腔的底端开设有出料孔，支撑底箱的内部开设有电机仓，电机仓的内部安装有驱动电机，电机仓处开设有散热孔，驱动电机的输出端贯穿电机仓延伸至支撑底箱的底部并连接有用于密封出料孔的密封板，密封板的两端均通过固定的T字形滑块卡接于支撑底箱底面开设的环形滑槽内部。

通过上述技术方案，实现对顶部冲压机构的适配工作，起到良好的支撑和拆卸性，通过驱动电机带动密封板转动，进行密封和开放下料工作，同时环形滑槽和T字形滑块起到增加连接性的效果，减少在冲压时，对驱动电机连接端的受力。

进一步地，所述内腔为凸字型，顶部开口端的直径值小于内部的直径值，褶皱机构包括四组分别安装于内腔开口端内壁的褶皱件，褶皱件包括固定于内腔开口端内壁的弹性件，弹性件的外表面套设有若干个套杆，每个套杆的底端均固定有褶皱板，褶皱板为T字型，且相邻的两个褶皱板相互接触，内腔的内壁安装有四组与褶皱件相对应的推送机构，每组推送机构均包括两个电动推杆，两个电动推杆的伸缩端分别安装有弧形推板和直推杆，每组电动推杆均为单一工作。

通过上述技术方案，通过设置弧形推板和直推杆分别来适配第二冲压件和第一冲压件的形状，通过电动推杆推送实现对铝箔餐盒外部的褶皱成型工作，同时各个褶皱板相接触，不会产生铝箔餐盒在成型时，外部缺少支撑造成未完整成型的情况。

进一步地，所述电磁铁的外侧固定有接触触头，设备台处安装有与接触触头相适配的接触开关。

通过上述技术方案，用于驱动接通电源的电动推杆进行工作。

进一步地，所述放料辊安装于设备台左侧安装的连接板处，收卷辊安装于设备台右侧固定的两个侧调节架处，侧调节架的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部设有调节杆，侧调节架固定有等距离分布的定位板，定位板和调节杆均开设有调节槽，两个调节槽之间通过插栓固定。

通过上述技术方案，实现对不同高度需求的调节和适配工作。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、采用模块化的成型模具：根据不同的成型需求，可对方形的第一冲压件和多边形的第二冲压件(趋于圆形)进行选择采用，分别用于成型方形的铝箔餐盒和多边形(趋于圆形)的铝箔餐盒，无需采用额外的设备，具有单机多用的优点，节省了设备资金，同时对于不同形状进行调节时也十分方便，仅需对第一冲压件进行拆卸或安装即可，底部的支撑机构无需再进行调整，可以实现自动适配的功能；

2、采用沾油的方式：通过在冲压成型前对支撑机构处进行自动沾油的工作，即使对于褶皱成型时，也可以实现在成型后脱模时不会造成粘模的情况，相较于其他辅助脱模方式而言，没有气流或脱模推出件的物理冲击，对于较薄的铝箔餐盒而言也不会造成脱模时变形的情况，而冲压拉伸油具有防粘连、干燥快的特点，通过沾附式涂油方式，极大的避免涂油过多造成多余拉伸油滴落的情况，避免浪费和污染。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为本发明中冲压机构的立体图。

图4为本发明中外箱体侧视方向的剖面图。

图5为本发明中第一冲压件和第二冲压件的拆分示意图。

图6为本发明中外箱体的立体图。

图7为本发明中支撑底箱侧视方向的剖面图。

图8为本发明中内腔俯视方向的示意图。

图9为本发明中褶皱机构的示意图。

图10为本发明中第二冲压件的适配板的示意图。

图中：1设备台、2冲压机构、201外箱体、202密封板、203驱动杆、204齿轮、205进料内管、206油箱、207连接件、208轴承II、209纤维棒、210固定座、211导油件、212沾油件、213第一冲压件、214内孔、215第二冲压件、216固定槽、217冲压槽、218冲压件安装槽、219电磁铁、220螺纹杆、221接触触头、3支撑机构、301支撑底箱、302出料孔、303电动推杆、304弧形推板、305直推杆、306驱动电机、307密封板、4褶皱机构、401套杆、402褶皱板、403弹性件、5固定架、6垂直驱动机构、7伸缩板、8侧固定板、9接触开关、10连接板、11放料辊、12收卷辊、13侧调节架、14调节杆、15定位板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本发明公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1-9所示，本实施例提供了一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，包括设备台1、收送料机构、冲压机构2和支撑机构3，收送料机构包括安装于设备台1左右两侧分别用于送料的放料辊11和用于收料的收卷辊12，放料辊11安装于设备台1左侧安装的连接板10处，收卷辊12安装于设备台1右侧固定的两个侧调节架13处，侧调节架13的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部设有调节杆14，在不使用时可进行收入，减少占用面积。侧调节架13固定有等距离分布的定位板15，定位板15和调节杆14均开设有调节槽，两个调节槽之间通过插栓固定，用于调节不同的高度值，来实现对铝箔原料的张力进行控制。放料辊11和收卷辊12分别连接有同速同向运动的步进电机I(安装有减速器)，用于对外表面套设的铝箔原料进行传送，对于冲压而言，铝箔原料的宽度值可以满足冲压所需面积时，随着切刀切割后会形成冲压形状的孔洞，而铝箔原料并不会断裂，可由放料辊11收卷至收卷辊12处回收，而切割成型中漂浮的废屑，可由设置于设备台1两侧的废料手机设备收集(如使用工业吸尘器等)。设备台1的通过上表面固定的固定架5安装有垂直驱动机构6，垂直驱动机构6与冲压机构2连接，支撑机构3与冲压机构2相适配并安装于设备台1的底端，支撑机构3的内部安装有褶皱机构4。

垂直驱动机构6包括两个分别贯穿固定架5顶部前后两端的伸缩板7，固定架5的顶端安装有两个分别驱动两个伸缩板7的驱动设备，驱动设备可使用直线导轨滑块结构(如LG-ZL/CZL型)，即伸缩板7处设有导轨，垂直驱动机构6为滑块，实现对伸缩板7的上下运动的驱动工作，两个驱动设备应同步、同向运动，两个伸缩板7的底端均固定有侧固定板8，冲压机构2位于两个侧固定板8之间，即位于内腔开口端的顶部。

冲压机构2包括外箱体201、冲压模块和脱模机构，冲压模块包括方形的第一冲压件213和多边形的第二冲压件215(可根据需要设置为趋于圆形或趋于椭圆形，需与弧形推板304适配)，第二冲压件215位于第一冲压件213内部开设的相适配的内孔214处，第二冲压件215通过暗面开设的螺纹槽与所在冲压件安装槽218中部固定的螺纹杆220螺纹连接，第一冲压件213通过两侧开设的固定槽216与所在冲压件安装槽218连接，固定槽216的内部固定有磁铁片，冲压件安装槽218的内侧壁安装有两个与磁铁片相对应的电磁铁219，通过电磁铁219和螺纹杆220分别对方形的第一冲压件213和多边形的第二冲压件215进行固定，起到在拆组时互不妨碍的特点，电磁铁219的外侧固定有接触触头221，设备台1处安装有与接触触头221相适配的接触开关9，可以实现随着接触触头221下移对接触开关9进行触发，来启动电动推杆303工作的特点。

第一冲压件213和多边形的第二冲压件215的工作面均设有用于压痕的冲压槽217，同时密封板307的对应面也应设有适配的凸起，用于对铝箔餐盒的底面压制凹槽增加使用时的摩擦力。外箱体201的正面设有通过螺栓I固定的密封板202，密封板202的中部镶嵌有驱动杆203，驱动杆203贯穿前端的伸缩板7并与内部镶嵌的轴承I连接，驱动杆203的贯穿端固定套设有用于与驱动设备啮合连接的齿轮204，齿轮204与外部的动力设备连接，需要说明的是由于外箱体201需要进行升降工作，因此动力设备应安装于可以伸缩的伸缩杆或其他伸缩支撑结构处(如伸缩杆顶部固定有电机座，正反转电机安装于电动座处，同时正反转电机输出端固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮204啮合且外部套设有啮合的齿链加固，正反转电机的工作周期为90°)，外箱体201的背面通过连杆连接的轴承II208镶嵌于后端的伸缩板7内壁，冲压模块和脱模机构交替分布于外箱体201外表面开设的冲压件安装槽218内部(如图3所示)。

脱模机构包括用于存放冲压拉伸油的油箱206和用于涂抹的沾油件212(沾油件212由内外层组成，内层为耐腐蚀橡胶层，外层为海绵层，内层中开设有呈树枝状分散的导流孔用于对外层进行输送油液，同时内层不会对油液进行吸附，相比较完全使用海绵层的结构而言，更加省油)，油箱206通过端角处的连接件207与外箱体201内壁端角处的定位件通过螺栓II连接，油箱206通过镶嵌的阀门与驱动杆203无缝连接(即驱动杆203与阀门连接端相贴合)，驱动杆203的内部镶嵌有用于与阀门连通的进料内管205，油箱206的内部设有两端分别贯穿两个相对的冲压件安装槽218的纤维棒209，且纤维棒209与所在冲压件安装槽218处固定的沾油件212连接，纤维棒209为聚丙烯、聚氨酯、烷基乙烯聚合物等材料，具有吸油速度快，吸油率高，可以起到导流的作用。沾油件212通过固定座210固定于所在冲压件安装槽218的内部，固定座210的内部固定有圆台状的导油件211，导油件211的两端分别与沾油件212和纤维棒209连接，固定座210的内圈为内凹的齿牙状，可以对海绵材质的导油件211进行固定，导油件211可以增加导油量，防止沾油件212缺油，纤维棒209位于油箱206外部的暴露端套设有用于密封的密封套，起到良好的包裹性和密封性。

支撑机构3包括设备台1开设的冲压通道和通过螺栓III固定于设备台1底部的支撑底箱301，具有可拆卸的特点，支撑底箱301的内部开设有与冲压通道相连通的内腔，内腔为凸字型，距离差为电动推杆303的伸缩做基础，顶部开口端的直径值小于内部的直径值，褶皱机构4包括四组分别安装于内腔开口端内壁的褶皱件，褶皱件包括固定于内腔开口端内壁的弹性件403(具有一定的硬度和回弹力，可使用间隙较小的压缩弹簧)，弹性件403的外表面套设有若干个套杆401，每个套杆401的底端均固定有褶皱板402，褶皱板402为T字型，且相邻的两个褶皱板402相互接触，内腔的内壁安装有四组与褶皱件相对应的推送机构，每组推送机构均包括两个电动推杆303，两个电动推杆303的伸缩端分别安装有弧形推板304和直推杆305，每组电动推杆303均为单一工作。

内腔的底端开设有出料孔302，支撑底箱301的内部开设有电机仓，电机仓的内部安装有驱动电机306，电机仓处开设有散热孔，驱动电机306的输出端贯穿电机仓延伸至支撑底箱301的底部并连接有用于密封出料孔302的密封板307，密封板307的两端均通过固定的T字形滑块卡接于支撑底箱301底面开设的环形滑槽内部。

需要说明的是，本实施例中的冲压模块和支撑机构为两个，如图1所示，根据需要可设置为其他数量，在此就不做过多赘述，根据实际情况选择即可。

本实施例所述一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，在进行铝箔餐盒的冲压成型工作时，分为以下流程：

1、准备阶段：首先选择需要的冲压模块(即方形的第一冲压件213和多边形的第二冲压件215)，外箱体201转动至底部为沾油件212后，通过垂直驱动机构6实现竖直驱动，即沾油件212进入内腔后，对褶皱机构4的工作面进行沾油工作，随后垂直驱动机构6复位，带动外箱体201上移，外箱体201继续转动90°，使冲压模块位于底部，随后将铝箔原料由放料辊11处拉伸过设备台1顶部再与收卷辊12固定，通过放料辊11的送料以及收卷辊12的收卷实现对铝箔原料的输送流程；

2、冲压成型阶段：通过垂直驱动机构6实现竖直驱动，冲压模块对铝箔原料进行冲压成型工作，此时随之移动的接触触头221与接触开关9相接触，实现对接触开关9的启动，接触开关9控制通电的电动推杆303工作，实现对选择的冲压模块形状相适配的弧形推板304或直推杆305工作，每个内腔中的四个弧形推板304或直推杆305进行同步伸出，对同侧的若干个褶皱板402推动并与铝箔纸原料外部贴合进行褶皱冲压，通过使用冲压拉伸油避免贴附粘连，完成整体的冲压成型和切割工作，切割后的铝箔原料会留有孔洞，成型的铝箔餐盒位于内腔中；

3、下料阶段：电动推杆303复位，同时褶皱机构4复位，垂直驱动机构6复位带动外箱体201上升复位，随后外箱体201转动90°，此时沾油件212位于底部，同时驱动电机306带动密封板307转动，将出料孔302暴露，对于内部的铝箔餐盒实现脱落(底部可预先设置收集箱进行收集)；

4、沾油预备阶段：在铝箔原料上成型裁剪留下的孔洞面积大于内腔开口端的面积，因此不会对沾油件212造成阻挡，垂直驱动机构6带动外箱体201下移，即沾油件212进入内腔后，对褶皱机构4的工作面进行沾油工作，随后垂直驱动机构6复位，带动外箱体201上移，外箱体201继续转动90°，使冲压模块位于底部，此时放料辊11的送料以及收卷辊12进行收送料工作，使铝箔原料位于内腔顶部移动为完整原料处。

上述1-4为首次冲压成型流程，在第一次完成1-4的流程后，循环进行2-4流程即可。

实施例2

与实施例1不同之处在于，对于重量较轻的铝箔餐盒加工时，在外箱体201上移的过程中，由于气压会带动成型的餐盒上升，影响后续收集工作，可将实施例1中用于固定第二冲压件215的螺纹杆220设置为外表面有螺纹的充气杆，仍可通过螺纹与第二冲压件215螺纹连接，同时位于外箱体201内部的一端通过软管连接气泵，在下料阶段中垂直驱动机构6复位带动外箱体201上升复位时，进行充气施压(强度相比传统的冲压强度低，仅起到阻挡餐盒上移效果即可)，防止其餐盒上移脱离内腔内部，无需负压吸附，通过重力使其停留于内腔中准备下料。

需要说明的是，用于切料的切刀位于第一冲压件213和第二冲压件215的外圈，且切刀处于第一冲压件213处于冲压件安装槽218的外部，在冲压成型时与冲压通道外部开设的切刀槽相适配，而为了在冲压时保证铝箔餐盒底面的平整，同时又为了保证第二冲压件215具备切刀，第二冲压件215的长度值应大于第一冲压件213的长度值，而第二冲压件215的切刀位于差值处，由于电磁铁219安装于冲压件安装槽218的内壁，其长度与冲压件安装槽218深度值的差值应等于第一冲压件213和第二冲压件215长度的差值，在使用时为：当使用第一冲压件213冲压时，第二冲压件215旋转至冲压件安装槽218最底部后再安装第一冲压件213，此时二者的工作面处于同一水平位置，不会对冲压造成影响，同时第二冲压件215的切刀位于第一冲压件213暗面处，也不会影响第一冲压件213安装；当使用第二冲压件215冲压时，拆卸第一冲压件213后，旋转第二冲压件215至切刀位于冲压件安装槽218的外部后，需要对冲压通道处安装适配板(如图10所示)，用于与其切刀和外形相适配，适配板处也同样开设有适配于第二冲压件215处切刀的切刀槽。

需要说明的是，本发明所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本发明说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，包括设备台、收送料机构、冲压机构和支撑机构，其特征在于：所述收送料机构包括安装于设备台左右两侧分别用于送料的放料辊和用于收料的收卷辊，所述设备台的通过上表面固定的固定架安装有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构与冲压机构连接，所述支撑机构与冲压机构相适配并安装于设备台的底端，所述支撑机构的内部安装有褶皱机构。

2.如权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，其特征在于：所述垂直驱动机构包括两个分别贯穿固定架顶部前后两端的伸缩板，固定架的顶端安装有两个分别驱动两个伸缩板的驱动设备，两个伸缩板的底端均固定有侧固定板，冲压机构位于两个侧固定板之间。

3.如权利要求2所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，其特征在于：所述冲压机构包括外箱体、冲压模块和脱模机构，外箱体的正面设有通过螺栓I固定的密封板，密封板的中部镶嵌有驱动杆，驱动杆贯穿前端的伸缩板并与内部镶嵌的轴承I连接，驱动杆的贯穿端固定套设有用于与驱动设备啮合连接的齿轮，外箱体的背面通过连杆连接的轴承II镶嵌于后端的伸缩板内壁，冲压模块和脱模机构交替分布于外箱体外表面开设的冲压件安装槽内部。

4.如权利要求3所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，其特征在于：所述冲压模块包括方形的第一冲压件和多边形的第二冲压件，第二冲压件位于第一冲压件内部开设的相适配的内孔处，第二冲压件通过暗面开设的螺纹槽与所在冲压件安装槽中部固定的螺纹杆螺纹连接，第一冲压件通过两侧开设的固定槽与所在冲压件安装槽连接，固定槽的内部固定有磁铁片，冲压件安装槽的内侧壁安装有两个与磁铁片相对应的电磁铁，第一冲压件和多边形的第二冲压件的工作面均设有用于压痕的冲压槽。

5.如权利要求3所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，其特征在于：所述脱模机构包括用于存放冲压拉伸油的油箱和用于涂抹的沾油件，油箱通过端角处的连接件与外箱体内壁端角处的定位件通过螺栓II连接，油箱通过镶嵌的阀门与驱动杆无缝连接，驱动杆的内部镶嵌有用于与阀门连通的进料内管，油箱的内部设有两端分别贯穿两个相对的冲压件安装槽的纤维棒，且纤维棒与所在冲压件安装槽处固定的沾油件连接。

6.如权利要求5所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，其特征在于：所述沾油件通过固定座固定于所在冲压件安装槽的内部，固定座的内部固定有圆台状的导油件，导油件的两端分别与沾油件和纤维棒连接，纤维棒位于油箱外部的暴露端套设有用于密封的密封套。

7.如权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，其特征在于：所述支撑机构包括设备台开设的冲压通道和通过螺栓III固定于设备台底部的支撑底箱，支撑底箱的内部开设有与冲压通道相连通的内腔，内腔的底端开设有出料孔，支撑底箱的内部开设有电机仓，电机仓的内部安装有驱动电机，电机仓处开设有散热孔，驱动电机的输出端贯穿电机仓延伸至支撑底箱的底部并连接有用于密封出料孔的密封板，密封板的两端均通过固定的T字形滑块卡接于支撑底箱底面开设的环形滑槽内部。

8.如权利要求7所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，其特征在于：所述内腔为凸字型，顶部开口端的直径值小于内部的直径值，褶皱机构包括四组分别安装于内腔开口端内壁的褶皱件，褶皱件包括固定于内腔开口端内壁的弹性件，弹性件的外表面套设有若干个套杆，每个套杆的底端均固定有褶皱板，褶皱板为T字型，且相邻的两个褶皱板相互接触，内腔的内壁安装有四组与褶皱件相对应的推送机构，每组推送机构均包括两个电动推杆，两个电动推杆的伸缩端分别安装有弧形推板和直推杆，每组电动推杆均为单一工作。

9.如权利要求4所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，其特征在于：所述电磁铁的外侧固定有接触触头，设备台处安装有与接触触头相适配的接触开关。

10.如权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型设备，其特征在于：所述放料辊安装于设备台左侧安装的连接板处，收卷辊安装于设备台右侧固定的两个侧调节架处，侧调节架的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部设有调节杆，侧调节架固定有等距离分布的定位板，定位板和调节杆均开设有调节槽，两个调节槽之间通过插栓固定。