CN211000192U - Pvc盒成型机的成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PVC盒成型机的成型机构,其特征在于:包括方形下料腔,方形下料腔的前后侧壁分别设有前推件和后推件,方形下料腔的左右侧壁分别设有左推件和右推件,前推件、后推件、左推件和右推件作各自独立的直线滑移动作由各自气缸进行推动,前推件、后推件位于方形下料腔的上层,左推件、右推件位于方形下料腔的下层。本实用新型用于PVC盒的自动成型,结构简单,保证成型质量,而且可快速适应不同尺寸大小的PVC盒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PVC盒制作技术领域,具体涉及PVC盒成型机的成型机构。
背景技术
目前,很多包装采用PVC薄片制作盒子,PVC盒的制作过程是模切PVC薄片,然后将PVC薄片的四周边向上翻起以成型PVC盒。目前,将PVC薄片的四周边向上翻起的动作过程都是以手工方式完成,工作效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的旨在提供一种用于PVC盒的自动成型,结构简单,保证成型质量,而且可快速适应不同尺寸大小PVC盒的PVC盒成型机成型机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实施的:
PVC盒成型机的成型机构,其特征在于:包括方形下料腔,方形下料腔的前后侧壁分别设有前推件和后推件,方形下料腔的左右侧壁分别设有左推件和右推件,前推件、后推件、左推件和右推件作各自独立的直线滑移动作由各自气缸进行推动,前推件、后推件位于方形下料腔的上层,左推件、右推件位于方形下料腔的下层。所述前推件、后推件、左推件和右推件内设电加热管。
上述技术方案的PVC盒成型机的成型机构,结构简单,工作时,前推件、后推件、左推件和右推件共同围出成型PVC盒的方形下料腔,当模具吸住PVC薄片到达方形下料腔的上方后,模具向下动作将PVC薄片推入方形下料腔,于是PVC薄片的四周边在前推件、后推件、左推件和右推件的挡料作用下向上翻起,同时此过程中各推件内设的电加热管对PVC薄片的向上翻折部位进行加热,使PVC薄片向上翻起的四周边的弹性回复变得较小,然后前推件、后推件、左推件和右推件由各自气缸推动作同步的回位动作,从而完成PVC盒的自动成型。
作为优选,所述前推件、后推件、左推件和右推件采用导辊结构,导辊转动设于辊轴上,辊轴两端在推动架上固定安装,推动架与气缸连接。上述设计使PVC薄片在方形下料腔内进行翻边时,避免推件对翻边外侧面的刮擦损伤,保证成型质量。
作为优选,所述气缸安装在直线导轨上,直线导轨滑动设于滑块上,滑块的外侧设有锁紧环,直线导轨在滑块上的位置在得到确定后,锁紧环对直线导轨进行锁紧。通过上述设计,可方便进行方形下料腔的尺寸调节,操作简便,以快速适应不同尺寸大小PVC盒,具体调节过程是:松开锁紧环(通过松开锁紧螺钉来实现),拉动直线导轨,使直线导轨在合适位置,然后锁紧锁紧环即可完成调节工作。
附图说明
本实用新型有以下附图:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型的PVC盒成型机的成型机构,包括方形下料腔1,方形下料腔1的前后侧壁分别设有前导辊2和后导辊3,方形下料腔1的左右侧壁分别设有左导辊4和右导辊5,前导辊2、后导辊3、左导辊4和右导辊5作各自独立的直线滑移动作由各自气缸7进行推动,前导辊2、后导辊3、左导辊4和右导辊5内设电加热管14,前导辊2、后导辊3位于方形下料腔1的上层,左导辊4、右导辊5位于方形下料腔1的下层,前后左右导辊转动设于各自辊轴上,辊轴两端在各自推动架6上固定安装,推动架6与对应气缸7连接。所述气缸7安装在直线导轨8上,直线导轨8滑动设于滑块9上,滑块9固定安装在固定支架板10或13上,滑块9的外侧设有锁紧环11,锁紧环11固定安装,直线导轨8在滑块9上的位置在得到确定后,锁紧环11对直线导轨8进行锁紧,锁紧环11的锁紧通过拧紧锁紧螺钉12来实现。
Claims (4)
1.PVC盒成型机的成型机构,其特征在于:包括方形下料腔,方形下料腔的前后侧壁分别设有前推件和后推件,方形下料腔的左右侧壁分别设有左推件和右推件,前推件、后推件、左推件和右推件作各自独立的直线滑移动作由各自气缸进行推动,前推件、后推件位于方形下料腔的上层,左推件、右推件位于方形下料腔的下层。
2.如权利要求1所述的PVC盒成型机的成型机构,其特征在于:所述前推件、后推件、左推件和右推件采用导辊结构,导辊转动设于辊轴上,辊轴两端在推动架上固定安装,推动架与气缸连接。
3.如权利要求1或2所述的PVC盒成型机的成型机构,其特征在于:所述前推件、后推件、左推件和右推件内设电加热管。
4.如权利要求1或2所述的PVC盒成型机的成型机构,其特征在于:所述气缸安装在直线导轨上,直线导轨滑动设于滑块上,滑块的外侧设有锁紧环,直线导轨在滑块上的位置在得到确定后,锁紧环对直线导轨进行锁紧。
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