CN202225429U - 一种真空吸附成型机的面料夹框 - Google Patents
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Abstract
一种真空吸附成型机的面料夹框。本实用新型为了解决现有成型机面料夹持装置不能对面料进行拉伸和回移补料，面料加热时会产生膨胀不均、导致面料成型质量差的缺陷。技术方案要点：特征包括一个框架、四个移动式框边、面料夹紧器、电机和传动机构，其中框架与真空吸附成型机作移动配合，四个移动式框边分别按框架上的前后左右四个运动方向滑动配合在框架上，每一移动式框边上均设有面料夹紧器，面料夹紧器与移动式框边作夹持配合，电机安装固定在框架上，传动机构安装在框架上并分别与电机和移动式框边连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车内饰加工设备的工作机构，特别是一种真空吸附成型机的面料夹框。
背景技术
目前普遍使用的汽车内饰加工的成型机的面料夹持装置大多只有夹紧面料、将其移送到成型位置的功能，由于对面料没有拉伸和回移补料作用，所以面料加热时产生的下垂度难以控制，面料受热膨胀不均，影响面料成型的质量。如中国专利第200620075360.9号公开的面料输送装置，涉及一种汽车内饰的生产设备，该设备在框架的上面安装直线导轨及用于夹持面料的面料夹，在直线导轨上有可以往复移动的面料台面，在框架上安装用于带动面料台面移动的链轮链条，在框架的左侧安装用于驱动链轮链条的电动机。该设备的面料台面是一个刚性框架，不能对面料进行拉伸和回移补料，所以面料加热时会产生膨胀不均、导致面料成型质量差的问题。
发明内容
为了克服现有同类成型机面料夹持装置不能对面料进行拉伸和回移补料，面料加热时会产生膨胀不均、导致面料成型质量差的缺陷，本实用新型提供一种改进的真空吸附成型机面料夹框，可以克服现有技术的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空吸附成型机的面料夹框，其特征是：包括一个框架、四个移动式框边、面料夹紧器、电机和传动机构，其中框架与真空吸附成型机作移动配合，四个移动式框边分别按框架上的前后左右四个运动方向滑动配合在框架上，每一移动式框边上均设有面料夹紧器，面料夹紧器与移动式框边作夹持配合，电机安装固定在框架上，传动机构安装在框架上并分别与电机和移动式框边连接。
上述技术方案的电机可以采用伺服电机、步进电机等。
上述技术方案的传动机构可以是由前后运动方向的移动式框边传动机构、和左右运动方向的移动式框边传动机构组成。
上述技术方案的前后运动方向的移动式框边传动机构可以由分别转动配合在框架左右内侧的二根驱动丝杆、转动配合在框架的前侧或后侧的同步轴、安装固定在二根驱动丝杆和同步轴上的锥齿轮、和分别安装固定在前后运动方向的移动式框边上的丝母构成，其中驱动丝杆上的锥齿轮与同步轴上的锥齿轮啮合，二根驱动丝杆分别与前后运动方向的移动式框边上的丝母配合，一根驱动丝杆或同步轴与电机轴连接。
上述技术方案的左右运动方向的移动式框边传动机构可以由分别转动配合在框架前后内侧的二根驱动丝杆、转动配合在框架的左侧或右侧的同步轴、安装固定在二根驱动丝杆和同步轴上的锥齿轮、和分别安装固定在左右运动方向的移动式框边上的丝母构成，其中驱动丝杆上的锥齿轮与同步轴上的锥齿轮啮合，二根驱动丝杆分别与左右运动方向的移动式框边上的丝母配合，一根驱动丝杆或同步轴与电机轴连接。
上述技术方案的驱动丝杆可以由多个杆段连接构成。
上述技术方案的面料夹紧器可以由夹爪、夹爪轴和气缸构成，其中夹爪轴固定在移动式框边上，夹爪转动配合在夹爪轴上，夹爪前端与移动式框边作夹持配合，气缸安装在移动式框边上，气缸活塞杆与夹爪后端连接。
本实用新型的有益效果是：由于框架上设有四个作前后左右方向设置的移动式框边，移动式框边上设有面料夹紧器，所以当面料被加热而受热产生膨胀下垂时，四个移动式框边受控外移拉伸面料，从而使面料能够受热均匀膨胀，这样面料吸附成型后皮纹变化小并且均匀；当面料在成型机上成型时，四个移动式框边受控回移以满足面料成型过程的补料，保证面料各向成型均匀，并可以达到较大的成型深度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1是对本实用新型一种实施方式的俯视示意图。
图2是图1的仰视示意图。
图中：1、框架；2、3、4和5、移动式框边；6、7、8和9、面料夹紧器；10和11、电机；12、滚轮；13和14、驱动丝杆；15、同步轴；16、17、18和19、锥齿轮；20、21、22和23、丝母；24和25、驱动丝杆；26、同步轴；27、28、29和30、锥齿轮；31、32、33和34、丝母；35、夹爪；36、夹爪轴；37、气缸。
具体实施方式
参照图1～图2，本真空吸附成型机的面料夹框，其特征是：包括一个框架1、四个移动式框边2、3、4和5、面料夹紧器6、7、8和9、电机10和11、传动机构，其中框架1通过其外侧的滚轮12等与真空吸附成型机的轨道作移动配合，四个移动式框边2、3、4和5分别按框架1上的前后左右四个运动方向滑动配合在框架1上，每一移动式框边2、3、4或5上分别设有面料夹紧器6、7、8或9，面料夹紧器6、7、8或9分别与移动式框边2、3、4或5作夹持配合，电机10和11安装固定在框架1上，传动机构安装在框架1上并分别与电机10、11和移动式框边2、3、4或5连接。
另外，电机10和11均采用伺服电机；传动机构由前后运动方向的移动式框边传动机构、和左右运动方向的移动式框边传动机构组成，具体是：前后运动方向的移动式框边传动机构由分别转动配合在框架1左右内侧的二根驱动丝杆13和14、转动配合在框架1后侧的同步轴15、安装固定在二根驱动丝杆13、14和同步轴15上的锥齿轮16、17、18和19、和分别安装固定在前后运动方向的移动式框边2、3上的丝母20、21、22和23构成，其中驱动丝杆13、14上的锥齿轮16、17分别与同步轴15上的锥齿轮18、19啮合，二根驱动丝杆13、14分别与前后运动方向的移动式框边2、3上的丝母20、21、22和23配合，一根驱动丝杆13与电机10的轴连接；左右运动方向的移动式框边传动机构由分别转动配合在框架1前后内侧的二根驱动丝杆24和25、转动配合在框架1右侧的同步轴26、安装固定在二根驱动丝杆24、25和同步轴26上的锥齿轮27、28、29和30、和分别安装固定在左右运动方向的移动式框边4、5上的丝母31、32、33和34构成，其中驱动丝杆24、25上的锥齿轮27、28分别与同步轴26上的锥齿轮29、30啮合，二根驱动丝杆24、25分别与左右运动方向的移动式框边4、5上的丝母31、32、33和34配合，同步轴26与电机11的轴连接；驱动丝杆12、13、24或25均由多个杆段连接构成；面料夹紧器6由夹爪35等、夹爪轴36和气缸37等构成，其中夹爪轴36固定在移动式框边2上，夹爪35等转动配合在夹爪轴36上，夹爪35等前端与移动式框边2作夹持配合，气缸37等安装在移动式框边2上，气缸37等的活塞杆分别与夹爪35等的后端连接。
使用上，面料夹框在成型位置进行装夹面料，即由气缸控制夹爪35等动作，将面料四边分别夹紧在移动式框边2、3、4和5上；面料夹框沿成型机轨道被移送进烘箱，对面料进行加热，当面料受热产生膨胀而下垂时，电机10和11动作，控制驱动丝杆13、14、24和25分别转动，并通过丝母20、21、22、23、31、32、33和34控制移动式框边2、3、4和5往外运动，拉紧面料；当面料加热到设定温度后，面料夹框沿成型机轨道被移送至成型位置，进行面料吹泡和合模成型；合模成型时，电机10和11控制移动式框边2、3、4和5往内运动，对成型面料进行补料。
Claims (6)
1.一种真空吸附成型机的面料夹框，其特征是：包括一个框架、四个移动式框边、面料夹紧器、电机和传动机构，其中框架与真空吸附成型机作移动配合，四个移动式框边分别按框架上的前后左右四个运动方向滑动配合在框架上，每一移动式框边上均设有面料夹紧器，面料夹紧器与移动式框边作夹持配合，电机安装固定在框架上，传动机构安装在框架上并分别与电机和移动式框边连接。
2.按权利要求1所述的真空吸附成型机的面料夹框，其特征是所述传动机构由前后运动方向的移动式框边传动机构和左右运动方向的移动式框边传动机构组成。
3.按权利要求2所述的真空吸附成型机的面料夹框，其特征是所述前后运动方向的移动式框边传动机构由分别转动配合在框架左右内侧的二根驱动丝杆、转动配合在框架的前侧或后侧的同步轴、安装固定在二根驱动丝杆和同步轴上的锥齿轮、和分别安装固定在前后运动方向的移动式框边上的丝母构成，其中驱动丝杆上的锥齿轮与同步轴上的锥齿轮啮合，二根驱动丝杆分别与前后运动方向的移动式框边上的丝母配合，一根驱动丝杆或同步轴与电机轴连接。
4.按权利要求2所述的真空吸附成型机的面料夹框，其特征是所述左右运动方向的移动式框边传动机构由分别转动配合在框架前后内侧的二根驱动丝杆、转动配合在框架的左侧或右侧的同步轴、安装固定在二根驱动丝杆和同步轴上的锥齿轮、和分别安装固定在左右运动方向的移动式框边上的丝母构成，其中驱动丝杆上的锥齿轮与同步轴上的锥齿轮啮合，二根驱动丝杆分别与左右运动方向的移动式框边上的丝母配合，一根驱动丝杆或同步轴与电机轴连接。
5.按权利要求1、2、3或4所述的真空吸附成型机的面料夹框，其特征是所述面料夹紧器由夹爪、夹爪轴和气缸构成，其中夹爪轴固定在移动式框边上，夹爪转动配合在夹爪轴上，夹爪前端与移动式框边作夹持配合，气缸安装在移动式框边上，气缸活塞杆与夹爪后端连接。
6.按权利要求1、2、3或4所述的真空吸附成型机的面料夹框，其特征是所述驱动丝杆由多个杆段连接构成。
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