CN204487678U - 一种织带打孔热熔自动化装置 - Google Patents
一种织带打孔热熔自动化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204487678U CN204487678U CN201420839675.0U CN201420839675U CN204487678U CN 204487678 U CN204487678 U CN 204487678U CN 201420839675 U CN201420839675 U CN 201420839675U CN 204487678 U CN204487678 U CN 204487678U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- ribbon
- automation equipment
- fixed
- heat meltable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种织带打孔热熔自动化装置，该发明包括主架（1）、工作台（7）、工作台支架（3）、主动链轮（5）、被动链轮（11）、链轮主动轴（18）、链轮被动轴（19）、双排带附件链条（6）、减速电机（10）、轴承座（4）、夹料气缸（2）、出料气缸（15）、装夹口（8）、气缸一（12）、气缸二（13）、导向板（9）、冲头（16）、气缸三（14）、电烙铁（17），在使用过程中只需把分段切好的织带按固定的位置放入装夹口（8），然后再按下启动按钮，装夹了织带的装夹口（8）会先后经过一次打孔、二次打孔和热熔的工序位置对织带进行加工制作，然后经出料气缸（15）工作，将装夹织带卸落到放在正下方地面上的收集箱内，采用所诉织带打孔热熔自动化装置使帐篷固定织带在打孔和热熔的制作过程简单方便、安全、快速、省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种织带打孔热熔自动化装置。
背景技术
在生产野营帐篷的企业中在制作野营帐篷的生产流程里有一道帐篷固定织带的制作，以往该制作过程是将分段切好的织带进行人工打孔，人工打孔完后为了防止织带打孔处散口就需要对织带打孔位置进行热熔，整个织带的打孔热熔制作过程中需要分两道工序来制作，生产制作时间缓慢人工作业量大，因为该生产制作过程都是人工操作，所以还会出现织带上打孔位置的不一影响产品的整体品质。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种织带打孔热熔自动化装置，所诉织带打孔热熔自动化装置在工作时只需要将分段切好的织带固定在装夹口上，按下操作按钮设备就会运行对织带进行打孔和热熔，具有操作简便、快速、省时省力等优点。
本实用新型解决上述现有问题的方案如下；
一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，所述织带打孔热熔自动化装置包括主架、工作台、工作台支架、主动链轮、被动链轮、链轮主动轴、链轮被动轴、双排带附件链条、减速电机、轴承座、夹料气缸、出料气缸、装夹口、气缸一、气缸二、导向板、冲头、气缸三、电烙铁组成，所述主架是支撑整个织带打孔热熔自动化装置的，所诉工作台固定在工作台支架上，所诉工作台支架固定在主架上，所述主动链轮和被动链轮通过轴承座分别固定在主架的两端，所诉减速电机固定在安装主动链轮一端的主架上，所诉双排带附件链条装在主架两端的主动链轮和被动链轮上，所诉夹料气缸固定在工作台支架上，所诉出料气缸固定在被动链轮一端的主架上，所述装夹口固定在双排带附件链条的附件上，所诉气缸一、气缸二和气缸三分别固定在主架上，所诉冲头安装在气缸一和气缸二上，所诉电烙铁固定在气缸三上，所诉导向板固定在气缸一和气缸二的下端。
进一步，所诉主动链轮是由两个双排链轮分别固定在主动轴的两端组成。
进一步，所诉被动链轮是由两个双排链轮分别固定在被动轴的两端组成。
进一步，所诉气缸一和气缸二上安装的冲头，在安装时穿过安装在气缸一和气缸二下端的导向板。
进一步，所诉在工作台上设四个工作位置，该四个工作位置分别是气缸一、气缸二、气缸三和夹料气缸所在位置对应的工作台上的位置。
进一步，所诉在工作台上设的四个工作位置，该四个工作位置相邻两个工作位置距离都相同。
进一步，所诉固定在双排带附件链条附件上的装夹口的装夹位置高度与工作台的台面高度一致。
进一步，所诉安装在双排带附件链条的附件上的装夹口两两相邻装夹口之间的距离与工作台上四个工作两两相邻之间的距离一致。
进一步，所诉气缸一、气缸二、气缸三、夹料气缸和出料气缸分别设有气动转向阀，所述气动转向阀与电气按钮相连，通过电气按钮控制气动换向阀、进一步来控制气缸的伸出和收缩，通过气缸一、气缸二、气缸三、夹料气缸和出料气缸的伸出和收缩来达到打孔、热熔、夹料和出料的工艺过程。
本实用新型的有益效果是；
采用本实用新型所诉的织带打孔热熔自动化装置，当需要对帐篷固定织带进行打孔和热熔制作加工时，先打开所诉织带打孔热熔自动化装置的电源，按下电烙铁加热按钮，等电烙铁通电加热后按下启动按钮，减速电机带动主动链轮旋转，安装在主动链轮上的双排带附件链条随着主动链轮的旋转做匀速移动，当链条附件上安装有装夹口的一个链节移动到夹料气缸对应的工作台面上的位置时减速电机停止运转，夹料气缸向上伸出使装夹口张开，这时操作工人只需把分段切好的织带按固定的位置放入装夹口，然后再按下启动按钮，夹料气缸收缩同时装夹口闭合紧紧的夹住织带，减速电机开始运转带动主动链轮旋转，当装夹了织带的装夹口移动带气缸一的位置时安装在双排带附件链条上的后一个装夹口刚刚好移动到夹料气缸对应的工作台上的位置，这时减速电机停止运转，气缸一伸出开始工作带动冲头向下打孔后收缩回来且夹料气缸向上伸出使该装夹口打开，操作工人继续把分段切好的织带按固定的位置放入装夹口，然后再次按下启动按钮，夹料气缸缩回同时装夹口闭合紧紧的夹住织带，减速电机开始运转带动链轮旋转，装夹了织带的装夹口会先后经过气缸一、气缸二、气缸三三个位置先后进行一次打孔、二次打孔和热熔，然后再经过被动链轮一端的，当装夹了织带的装夹口移动到被动链轮一端时，出料气缸向前伸出推开装夹口，这时因为装夹织带的装夹口打开后织带会掉落到放在正下方地面上的收集箱内，所诉织带打孔热熔自动化装置使帐篷固定织带在打孔和热熔的制作过程中只需要操作人员对织带进行一次装夹工作就能完成整个制作加工过程，提高了整个制作过程的工作效率并且只要在装夹口装夹织带时定好装夹位置且每一次制作加工出来的帐篷固定织带上的孔的位置都是一样的，因此也保证了产品生产过程中的尺寸误差和提高了产品的整体美观。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是一种织带打孔热熔自动化装置的主视图；
图2是一种织带打孔热熔自动化装置的右视图；
图3是一种织带打孔热熔自动化装置的俯视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.主架，2. 夹料气缸，3. 工作台主架，4. 轴承座，5. 主动链轮，6. 双排带附件链条，7.工作台，8.装夹口，9.导向板，10.减速电机，11.被动链轮，12. 气缸一，13.气缸二，14.气缸三，15.出料气缸，16.冲头，17.电烙铁，18.链轮主动轴，19.链轮被动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种织带打孔热熔自动化装置作详细的说明。
如图1-3所示，本实用新型所诉织带打孔热熔自动化装置，包括主架1、工作台7、工作台支架3、主动链轮5、被动链轮11、链轮主动轴18、链轮被动轴19、双排带附件链条6、减速电机10、轴承座4、夹料气缸2、出料气缸15、装夹口8、气缸一12、气缸二13、导向板9、冲头16、气缸三14、电烙铁17，所述主架1是支撑整个织带打孔热熔自动化装置的，所诉工作台7固定在工作台支架3上，所诉工作台支架3固定在主架1上，所述主动链轮5和被动链轮11通过轴承座4分别固定在主架1的两端，所诉减速电机10固定在安装主动链轮5一端的主架1上，所诉双排带附件链条6装在主架两端的主动链轮5和被动链轮11上，所诉夹料气缸2固定在工作台支架3上，所诉出料气缸15固定在被动链轮11一端的主架1上，所述装夹口8固定在双排带附件链条6的附件上，所诉气缸一12、气缸二13和气缸三14分别固定在主架1上，所诉冲头16安装在气缸一12和气缸二13上，所诉电烙铁17固定在气缸三14上，所诉导向板9固定在气缸一12和气缸二13的下端，所诉主动链轮5是由两个双排链轮分别固定在链轮主动轴18的两端组成，所诉被动链轮11是由两个双排链轮分别固定在链轮被动轴19的两端组成，所诉气缸一12和气缸二13上安装的冲头16，在安装时穿过安装在气缸一12和气缸二13下端的导向板9，所诉在工作台7上设四个工作位置，该四个工作位置分别是气缸一12、气缸二13、气缸三14和夹料气缸2所在位置对应的工作台7上的位置，所诉在工作台7上设的四个工作位置，该四个工作位置相邻两个工作位置距离都相同，所诉固定在双排带附件链条6附件上的装夹口8的装夹位置高度与工作台7的台面高度一致，所诉安装在双排带附件链条6的附件上的装夹口8两两相邻装夹口8之间的距离与工作台7上四个工作两两相邻之间的距离一致，所诉气缸一12、气缸二13、气缸三14、夹料气缸2和出料气缸15分别设有气动转向阀，所述气动转向阀与电气按钮相连，通过电气按钮控制气动换向阀、进一步来控制气缸的伸出和收缩，通过气缸一12、气缸二13、气缸三14、夹料气缸2和出料气缸15的伸出和收缩来达到打孔、热熔、夹料和出料的工艺过程。
在使用织带打孔热熔自动化装置时，先打开所诉织带打孔热熔自动化装置的电源，按下电烙铁加热按钮，等电烙铁17通电加热后按下启动按钮，减速电机10带动主动链轮5旋转，安装在链轮上的双排带附件链条6随着主动链轮5的旋转做匀速移动，当链条附件上安装有装夹口8的一个链节移动到夹料气缸2对应的工作台7面上的位置时减速电机10停止运转，夹料气缸2向上伸出使装夹口8张开，这时操作工人只需把分段切好的织带按固定的位置放入装夹口8，然后再按下启动按钮，夹料气缸2收缩同时装夹口8闭合紧紧的夹住织带，减速电机10开始运转带动主动链轮5旋转，当装夹了织带的装夹口8移动带气缸一12的位置时安装在双排带附件链条6上的后一个装夹口8刚刚好移动到夹料气缸2对应的工作台7上的位置，这时减速电机10停止运转，气缸一12伸出开始工作带动冲头（16）向下打孔后收缩回来且夹料气缸向上伸出使该装夹口打开，操作工人继续把分段切好的织带按固定的位置放入装夹口8，然后再次按下启动按钮，夹料气缸2收缩同时装夹口8闭合紧紧的夹住织带，减速电机10开始运转带动主动链轮5旋转，装夹了织带的装夹口8会先后经过气缸一12、气缸二13、气缸三14三个位置先后进行一次打孔、二次打孔和热熔，然后再经过被动链轮11一端的，当装夹了织带的装夹口8移动到被动链轮11一端时，出料气缸15向前伸出推开装夹口8，这时因为装夹织带的装夹口8打开后织带会掉落到放在正下方地面上的收集箱内，所诉织带打孔热熔自动化装置使帐篷固定织带在打孔和热熔的制作过程中只需要操作人员对织带进行一次装夹工作就能完成整个制作加工过程，提高了整个制作过程的工作效率并且只要在装夹口8装夹织带时定好装夹位置且每一次制作加工出来的帐篷固定织带上的孔的位置都是一样的，因此也保证了产品生产过程中的尺寸误差和提高了产品的整体美观。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，可以作出各种在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，包括主架(1)、工作台(7)、工作台支架(3)、主动链轮(5)、被动链轮(11)、链轮主动轴(18)、链轮被动轴(19)、双排带附件链条(6)、减速电机(10)、轴承座(4)、夹料气缸(2)、出料气缸(15)、装夹口(8)、气缸一(12)、气缸二(13)、导向板(9)、冲头(16)、气缸三(14)、电烙铁(17)，所述主架(1)是支撑整个织带打孔热熔自动化装置的，所诉工作台(7)固定在工作台支架(3)上，所诉工作台支架(3)固定在主架(1)上，所述主动链轮(5)和被动链轮(11)通过轴承座(4)分别固定在主架(1)的两端，所诉减速电机(10)固定在安装主动链轮(5)一端的主架(1)上，所诉双排带附件链条(6)装在主架两端的主动链轮(5)和被动链轮(11)上，所诉夹料气缸(2)固定在工作台支架(3)上，所诉出料气缸(15)固定在被动链轮(11)一端的主架(1)上，所述装夹口(8)固定在双排带附件链条(6)的附件上，所诉气缸一(12)、气缸二(13)和气缸三(14)分别固定在主架(1)上，所诉冲头(16)安装在气缸一(12)和气缸二(13)上，所诉电烙铁(17)固定在气缸三(14)上，所诉导向板(9)固定在气缸一(12)和气缸二(13)的下端。
2.根据权利要求1所述一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，主动链轮(5)是由两个双排链轮分别固定在链轮主动轴(18)的两端组成。
3.根据权利要求1所述一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，被动链轮(11)是由两个双排链轮分别固定在链轮被动轴(19)的两端组成。
4.根据权利要求1所述一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，气缸一(12)和气缸二(13)上安装的冲头(16)，在安装时穿过安装在气缸一(12)和气缸二(13)下端的导向板(9)。
5.根据权利要求1所述一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，在工作台(7)上设四个工作位置，该四个工作位置分别是气缸一(12)、气缸二(13)、气缸三(14)和 夹料气缸(2)所在位置对应的工作台(7)上的位置。
6.根据权利要求5所述一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，在工作台(7)上设的四个工作位置，该四个工作位置相邻两个工作位置距离都相同。
7.根据权利要求1所述一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，固定在双排带附件链条(6)附件上的装夹口(8)的装夹位置高度与工作台(7)的台面高度一致。
8.根据权利要求1或6所述一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，所诉安装在双排带附件链条(6)的附件上的装夹口(8)两两相邻装夹口(8)之间的距离与工作台(7)上四个工作两两相邻之间的距离一致。
9.根据权利要求1所述一种织带打孔热熔自动化装置，其特征在于，气缸一(12)、气缸二(13)、气缸三(14)、夹料气缸(2)和出料气缸(15)分别设有气动转向阀，所述气动转向阀与电气按钮相连，通过电气按钮控制气动换向阀、进一步来控制气缸的伸出和收缩，通过气缸一(12)、气缸二(13)、气缸三(14)、夹料气缸(2)和出料气缸(15)的伸出和收缩来达到打孔、热熔、夹料和出料的工艺过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420839675.0U CN204487678U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种织带打孔热熔自动化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420839675.0U CN204487678U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种织带打孔热熔自动化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204487678U true CN204487678U (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53566970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420839675.0U Expired - Fee Related CN204487678U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种织带打孔热熔自动化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204487678U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105568553A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-11 | 嘉兴南华无纺材料有限公司 | 改进的无纺布生产设备 |
| CN105671842A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 嘉兴南华无纺材料有限公司 | 无纺布的生产设备的压烫装置 |
| CN105773711A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-20 | 衢州联盛方略技术开发有限公司 | 一种织带打孔热熔自动化装置 |
| CN106985201A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-07-28 | 苏州盛达织带有限公司 | 织带打孔装置 |
-
2014
- 2014-12-26 CN CN201420839675.0U patent/CN204487678U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105773711A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-20 | 衢州联盛方略技术开发有限公司 | 一种织带打孔热熔自动化装置 |
| CN105568553A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-11 | 嘉兴南华无纺材料有限公司 | 改进的无纺布生产设备 |
| CN105671842A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 嘉兴南华无纺材料有限公司 | 无纺布的生产设备的压烫装置 |
| CN105568553B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-10-02 | 嘉兴南华无纺材料有限公司 | 改进的无纺布生产设备 |
| CN106985201A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-07-28 | 苏州盛达织带有限公司 | 织带打孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204487678U (zh) | 一种织带打孔热熔自动化装置 | |
| CN204221372U (zh) | 桩接头自动生产线 | |
| CN100387418C (zh) | 全自动吸塑成型机 | |
| CN205112366U (zh) | 一种全自动冰箱内胆成型机 | |
| CN206237879U (zh) | 一种球形园艺修剪装置 | |
| CN106564096B (zh) | 一种树木刮皮去枝切割一体化设备 | |
| CN107396537B (zh) | 一种用于电路板切边打孔一体设备 | |
| CN205342457U (zh) | 钢板矫直冲压生产线 | |
| CN105834291A (zh) | 基于远程控制的冲压全自动智能生产系统 | |
| CN106564215A (zh) | 一种全自动卷膜制袋套箱设备 | |
| CN106313151A (zh) | 一种纺织用大型布料切割设备 | |
| CN102350453B (zh) | 一种双骨架类产品变弧度成形设备及方法 | |
| CN108928003B (zh) | 一种用于焊接织带的高频超声波滚焊装置 | |
| CN105013892A (zh) | 一种全自动卷圆机 | |
| CN203526883U (zh) | 一种全自动轴承套圈锻造生产线 | |
| CN203611311U (zh) | 一种连续模切冲床装置 | |
| CN110948935B (zh) | 一种包装瓦楞纸箱制作整体化模切机械 | |
| CN107323072A (zh) | 一种全自动高频波热粘合机及其工作方法 | |
| CN204471904U (zh) | 一种塑料套管成型装置 | |
| CN105773711A (zh) | 一种织带打孔热熔自动化装置 | |
| CN201176000Y (zh) | 帘布压合装置 | |
| CN206736282U (zh) | 一种数控冲花打孔机 | |
| CN102873968A (zh) | 汽车地毯步入式成型设备 | |
| CN206953629U (zh) | 一种贴合成型机 | |
| CN203373603U (zh) | 气垫式裁剪机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150722 Termination date: 20151226 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |