CN106985201A - 织带打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织带打孔装置,包括:上机架、下机架和若干冲切刀杆,若干冲切刀杆通过气缸气动连接在所述上机架上,所述下机架位于所述上机架的下方,且所述下机架的两侧边安装有输料轨道。通过上述方式,本发明能够实现织带打孔的连续操作,提高生产效率,降低劳动强度,保证生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及织带加工技术领域,特别是涉及一种织带打孔装置。
背景技术
在织带生产过程中,需要打孔时,采用的传统方式是人工压孔,这种方式效率低、劳动强度大、还容易出现错误。而现有的织带打孔装置只能安装一个打孔杆,如果在一条织带上需要打出不同形状的孔,那就需要不停的更换打孔杆,工作效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种织带打孔装置,能够实现织带打孔的连续操作,提高生产效率,降低劳动强度,保证生产质量。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种织带打孔装置,包括:上机架、下机架和若干冲切刀杆,若干冲切刀杆通过气缸气动连接在所述上机架上,所述下机架位于所述上机架的下方,且所述下机架的两侧边安装有输料轨道。
在本发明一个较佳实施例中,所述若干冲切刀杆的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或五角形。
在本发明一个较佳实施例中,所述下机架是由合金钢板冲压成型的。
在本发明一个较佳实施例中,所述输料轨道的材质为合金钢。
在本发明一个较佳实施例中,所述输料轨道的宽度为织带宽度的1/4-1/5。
本发明的有益效果是:通过在上机架上安装若干冲切刀杆,可实现多孔打孔,同时采用输料轨道送料,实现织带打孔的连续操作,提高生产效率,降低劳动强度,保证生产质量。
附图说明
图1是本发明一种织带打孔装置一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、上机架,2、下机架,3、冲切刀杆,4、气缸,5、输料轨道,6、织带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种织带打孔装置,包括:上机架1、下机架2和若干冲切刀杆3,若干冲切刀杆3通过气缸4气动连接在所述上机架1上,所述下机架2位于所述上机架1的下方,且所述下机架2的两侧边安装有输料轨道5。
所述若干冲切刀杆3的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或五角形,可以根据需要更换不同截面形状的冲切刀杆3。
所述下机架2是由合金钢板冲压成型的。
所述输料轨道5的材质为合金钢。具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
所述输料轨道5的宽度为织带宽度的1/4-1/5,既方便传送织带又方便打孔。
工作时,先根据需要在上机架1上安装好合适的冲切刀杆3,在下机架的输料轨道5内放入待打孔的织带6,启动装置,由控制器控制气缸、带动冲切刀杆3向下进行打孔动作,打完孔的织带随输料轨道5输送至收料棍。
本发明揭示了一种织带打孔装置,通过在上机架上安装若干冲切刀杆,可实现多孔打孔,同时采用输料轨道送料,实现织带打孔的连续操作,提高生产效率,降低劳动强度,保证生产质量。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种织带打孔装置,其特征在于,包括:上机架、下机架和若干冲切刀杆,若干冲切刀杆通过气缸气动连接在所述上机架上,所述下机架位于所述上机架的下方,且所述下机架的两侧边安装有输料轨道。
2.根据权利要求1所述的织带打孔装置,其特征在于,所述若干冲切刀杆的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或五角形。
3.根据权利要求1所述的织带打孔装置,其特征在于,所述下机架是由合金钢板冲压成型的。
4.根据权利要求1所述的织带打孔装置,其特征在于,所述输料轨道的材质为合金钢。
5.根据权利要求1所述的织带打孔装置,其特征在于,所述输料轨道的宽度为织带宽度的1/4-1/5。
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2017
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