CN104727240B - 一种防风抑尘网及生产系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防风抑尘网及生产系统和方法，包括垂直面、斜面以及安装面，所述垂直面的两端向同侧弯折制有对称设置的斜面，该斜面的外端部弯折制有与垂直面平行设置的安装面，所述垂直面制有上、下平行间隔均布设置的多排大通风孔，所述安装面制有安装面通风孔，所述斜面制有水平间隔均匀设置的多列小通风孔，相邻两列小通风孔呈奇数、偶数且交错排列，所述孔数较少的小通风孔列的中心线与大通风孔的中心线对齐。本生产方法操作方便，由原来的7人操作简化至2人，有效降低劳动成本，提高生产效率，具有广泛推广应用的价值。

Description

一种防风抑尘网及生产系统和方法

技术领域

本发明属于防风抑尘技术领域，尤其是一种防风抑尘网及生产系统和方法。

背景技术

防风抑尘网是一种治理露天料场扬尘污染用的装置。广泛用于散料港口、火电厂的燃料堆场、钢铁企业的原料燃料堆场、化工企业的原料燃料堆场、煤矿的出煤存储场、海岸线或沙漠等场所。

防风抑尘网传统的生产方法需要独立的三条生产线体：

步骤一、使用放卷机放料，通过矫平机将板材压平，通过送料机将板材移送至冲床(冲垂直面及斜面的通风孔)，然后使用剪床将板材切断，通过输送带将板材输送至垛料架，本道工序简称冲孔生产线体。

步骤二、送入成型机成型后输送至垛料架，本道工序简称成型生产线体。

步骤三，最后将板材移送至冲孔机并冲压安装孔后输送至垛料架，本道工序简称冲制安装孔生产线体。

上述生产方法复杂，加工整个防风抑尘网需要冲孔、成型、冲压安装孔三条生产线，并且需要7人操作，不仅浪费大量的人力，而且降低生产效率。

经检索发现如下两篇公开的专利文献，具体公开内容如下：

1、专利文献：一种挡风抑尘网(公告号202544496U)，包括：板体；所述板体折弯后形成：第一安装面，第一斜面，平面，第二斜面，第二安装面；分别设置在所述第一安装面和所述第二安装面上，用于分别将所述第一安装面和所述第二安装面安装在钢结构上的安装孔；设置在所述第一斜面和所述第二斜面上，用于缓冲迎风面的风，降低风速的第一孔；设置在所述第一安装面和所述第二安装面上，用于保证透风率，减小整体风压的第二孔；在所述平面上还设置有第三孔。

2、专利文献：一种防风抑尘网板(公告号CN203066608U)，包括折弯的板体，在板体上密布透风孔，所述的板体由中间的两个小斜面、小斜面外侧的两个大斜面和大斜面外侧的两个安装面构成；安装面的两端都设置安装孔；小斜面、大斜面和安装面上密布透风孔，其中小斜面和大斜面上密布的透风孔是横向条形透风孔；小斜面之间的夹角α是90°～135°，大斜面与小斜面之间的夹角β是90°～135°，大斜面与安装面之间的夹角γ是90°+β-α/2。它结构简单、制作容易、防风抑尘效果好。

3、专利文献：一种用于金属带材的连续冲孔装置(公告号CN102161063A)，安装于夹送辊上的测速编码器检测金属带材的前进速度，PLC控制器处理接收的信号并发送调节信号给比例流量阀以调节进入水平油缸的压力油流量，使滑座的前进速度与金属带材的前进速度同步；在滑座前进过程中，其上的垂直油缸在换向阀的控制下驱动冲孔刀具往复运动实现对金属带材的冲孔；与夹送辊相连的速比变换装置驱动同轴安装的两个凸轮的旋转，使两个换向阀的换向频率自动适应金属带材的运动速度变化，保证等间距冲孔。

经对比发现，上述三篇对比文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高强度、减小风阻的防风抑尘网及生产系统和方法。

本发明的方案是这样实现的：

一种防风抑尘网，包括垂直面、斜面以及安装面，所述垂直面的两端向同侧弯折制有对称设置的斜面，该斜面的外端部弯折制有与垂直面平行设置的安装面，所述垂直面制有上、下平行间隔均布设置的多排大通风孔，所述安装面制有安装面通风孔，所述斜面制有水平间隔均匀设置的多列小通风孔，相邻两列小通风孔呈奇数、偶数且交错排列，所述孔数较少的小通风孔列的中心线与大通风孔的中心线对齐。

而且，所述大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.1～1.8:1。

而且，所述安装面的左、右两端部制有安装孔，该安装孔为长条孔结构。

而且，所述防风抑尘网的表面附着一防腐层。

而且，所述安装面通风孔与所述大通风孔一一对应且直径相同。

而且，所述防风抑尘网的开孔率为30％至40％。

一种防风抑尘网的生产系统，包括依次安装的放卷机、矫平机、冲床、冲孔切断机、输送带、成型机以及垛料架，所述冲孔切断机包括下模板、上模板、切刀以及冲孔刀，所述上模板中部纵向安装切刀，该切刀具有一定的厚度，而且其左、右侧面制有锋利的刀刃，该切刀左、右两侧的上模板上竖直对称安装两组冲孔刀，对应所述冲孔刀及切刀的下模板上制有冲孔刀槽和切刀槽。

而且，所述切刀的厚度为3-5mm。

而且，所述成型机包括底座、导柱、下轴承座、上轴承座以及调整板，所述底座上竖直对称安装四根导柱，该导柱与底座之间安装衬套，所述导柱下部固装有下轴承座，该下轴承座上方安装有沿导柱竖直滑动的上轴承座，该上轴承座与下轴承座之间压接有弹簧，该上轴承座上方的导柱上滑动安装调整板，该调整板中部螺纹连接调整螺钉，该调整螺钉的下端部顶压在上轴承座的上端部，所述上、下轴承座上水平安装有上压辊及下压辊。

一种防风抑尘网的生产方法，步骤如下：

步骤一、将板材放置在放卷机上，通过矫平机将板材压平；

步骤二、通过冲床冲制垂直面及安装面上的通风孔，然后通过冲孔切断设备冲压四个安装孔的同时，并将板材切断至指定尺寸；

步骤三、板材经输送带输送至成型机后，将板材加工成指定的形状，最后将加工完毕的防风抑尘网放置在垛料架上。

本发明的优点和积极效果是：

1、本防风抑尘网中的小通风孔为多列交错排列，并且相邻的三个小通风孔之间的孔距呈等边三角设置，位于垂直面大通风孔的中心线与较少一列小通风孔的中心线齐平，使得孔距布局合理，保证了网板的强度。

2、本防风抑尘网中的大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.1～1.8:1，开孔率为30％，确保了在不影响其防风抑尘效果的前提下，有更强的抗压能力。

3、本发明中的防风抑尘网的迎风面分为垂直面和斜面，当风通过防风抑尘网时，网板的后面出现分离和附着，形成上、下干扰气流，极大降低风的动能，减小风阻，提高了抑尘效果。

4、本生产系统结构简单、操作方便，使得防风抑尘网通过一条生产线体即可加工，并且切断和冲制安装孔合并为一道工序，不仅降低人工搬运成本，而且有效提高了工作效率。

5、本生产系统中的成型机由原来的板式导轨调整机构改为导柱式调整机构，减少机架焊接量，进而减少整体焊接应力产生的不可控变形，提高机架整体精度及强度。

6、本生产方法操作方便，由原来的7人操作简化至2人，有效降低劳动成本，提高生产效率，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明防风抑尘网的主视图；

图2是图1的左视图(平铺展开图)；

图3是本发明生产系统的结构示意图；

图4是图3中冲孔切断机的结构示意图(局部剖视)；

图5是图4中下模板的结构示意图；

图6是图3中成型机的结构示意图(局部剖视)。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种防风抑尘网，如图1、图2所示，该防风抑尘网为一个弯折的金属网板结构，包括垂直面1、斜面2以及安装面3，所述垂直面的两端向同侧弯折制有对称设置的斜面，该斜面的外端部弯折有与垂直面平行的安装面。所述垂直面与斜面之间的夹角β为135至145°，所述斜面与安装面之间的夹角α为135至145°。所述垂直面制有上、下平行间隔均布设置的两排大通风孔6，所述安装面制有与所述大通风孔一一对应且直径相等的安装面通风孔4；所述斜面制有水平间隔均匀设置的多列小通风孔5，相邻两列小通风孔呈奇数、偶数且交错排列，并且相邻三个小通风孔之间的中心距呈等边三角形设置。本实施例附图中偶数列为六个孔，奇数列为五个孔，所述孔数较少的奇数列小通风孔的中心线与垂直面(或安装面)上的大通风孔的中心线对齐，其目的是保证相邻的大通风孔与小通风孔之间的孔距A最大，从而实现了布孔的最优排列，提高了整个网板的强度。

本实施例中，所述大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.1～1.8:1，最优比例为1.33:1，开孔率为30％至40％。该孔径比例及开孔率使得网板在不影响其防风抑尘效果的前提下，有更强的抗压能力；

所述安装面的左、右两端部制有安装孔7，该安装孔为长条孔结构，其作用是便于施工安装。

所述网板的表面附着一防腐层，有效提高了网板的使用寿命。

一种防风抑尘网的生产系统，如图3所示，包括依次安装的放卷机8、矫平机9、冲床10、冲孔切断机11、输送带12、成型机13以及垛料架14，将板材放置在放卷机上，通过矫平机将板材压平，通过冲床冲制垂直面及安装面上的通风孔，然后通过冲孔切断设备冲压四个安装孔的同时将板材切断至指定尺寸，然后经输送带输送至成型机将板材加工成指定的形状，最后将加工好的防风抑尘网移送至垛料架上。

所述冲孔切断机的结构如图4所示，包括下模板18、上模板15、切刀16以及冲孔刀17，所述上模板中部纵向安装切刀，该切刀的厚度B为3-5mm，而且其左、右侧面制有锋利的刀刃，该切刀左、右两侧的上模板上竖直对称安装四个冲孔刀，对应所述冲孔刀及切刀的下模板上制有冲孔刀槽19和切刀槽20，如图5所示。

本冲孔切断机的工作过程为：板材位于上、下模板之间，在冲制安装孔的同时完成板材的切断工序。

本冲孔切断机的工作原理为：通过切刀的双刃切断板材产生3-5mm的废料，从而实现剪切后左、右分离的两块板材位于同一高度，实现了同时冲制安装孔的工序。

所述成型机的结构如图6所示，包括底座29、导柱27、下轴承座26、上轴承座23以及调整板21，所述底座上竖直对称安装四根导柱，该导柱与底座之间安装衬套28，所述导柱下部固装有下轴承座，该下轴承座上方安装有沿导柱竖直滑动的上轴承座，该上轴承座与下轴承座之间压接有弹簧24，该上轴承座上方的导柱上滑动安装调整板，该调整板中部螺纹连接调整螺钉30，该调整螺钉的下端部顶压在上轴承座的上端部，所述上、下轴承座上水平安装有上压辊22及下压辊25。本实施例中上、下压辊的形状未作具体描述，根据防风抑尘网的结构确定。

通过旋转调整螺钉顶压上轴承座，从而实现调整上压辊相对于下压辊之间的中心距的目的，满足不同厚度板材的压制成型。

本成型机由原来的板式导轨调整机构改为导柱式调整机构，减少机架焊接量，进而减少整体焊接应力产生的不可控变形，提高机架整体精度及强度。

一种防风抑尘网的生产方法，步骤如下：

步骤一、将板材放置在放卷机上，通过矫平机将板材压平；

步骤二、通过冲床冲制垂直面及安装面上的通风孔，然后通过冲孔切断设备冲压四个安装孔的同时并将板材切断至指定尺寸；

步骤三、板材经输送带输送至成型机后，将板材加工成指定的形状，最后将加工完毕的防风抑尘网放置在垛料架上。

本发明的优点效果为：

1、本防风抑尘网中的小通风孔为多列交错排列，并且相邻的三个小通风孔之间的孔距呈等边三角设置，位于垂直面大通风孔的中心线与较少一列小通风孔的中心线齐平，使得孔距布局合理，保证了网板的强度。

2、本防风抑尘网中的大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.1～1.8:1，开孔率为30％，确保了在不影响其防风抑尘效果的前提下，有更强的抗压能力。

3、本发明中的防风抑尘网的迎风面分为垂直面和斜面；当风通过防风抑尘网时，网板的后面出现分离和附着，形成上、下干扰气流，极大降低风的动能，减小风阻，提高了抑尘效果。

4、本生产系统结构简单、操作方便，使得防风抑尘网通过一条生产线体即可加工，并且切断和冲制安装孔合并与一道工序，不仅降低人工搬运，有效提高了工作效率。

5、本生产系统中的成型机由原来的板式导轨调整机构改为导柱式调整机构，减少机架焊接量，进而减少整体焊接应力产生的不可控变形，提高机架整体精度及强度。

6、本生产方法操作方便，由原来的7人操作简化至2人，有效降低劳动成本，提高生产效率，具有广泛推广应用的价值。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种防风抑尘网的生产系统，其特征在于：包括依次安装的放卷机、矫平机、冲床、冲孔切断机、输送带、成型机以及垛料架，所述冲孔切断机包括下模板、上模板、切刀以及冲孔刀，所述上模板中部纵向安装切刀，该切刀具有一定的厚度，而且其左、右侧面制有锋利的刀刃，该切刀左、右两侧的上模板上竖直对称安装两组冲孔刀，对应所述冲孔刀及切刀的下模板上制有冲孔刀槽和切刀槽。

2.根据权利要求1所述的防风抑尘网的生产系统，其特征在于：所述切刀的厚度为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的防风抑尘网的生产系统，其特征在于：所述成型机包括底座、导柱、下轴承座、上轴承座以及调整板，所述底座上竖直对称安装四根导柱，该导柱与底座之间安装衬套，所述导柱下部固装有下轴承座，该下轴承座上方安装有沿导柱竖直滑动的上轴承座，该上轴承座与下轴承座之间压接有弹簧，该上轴承座上方的导柱上滑动安装调整板，该调整板中部螺纹连接调整螺钉，该调整螺钉的下端部顶压在上轴承座的上端部，所述上、下轴承座上水平安装有上压辊及下压辊。

4.一种防风抑尘网的生产方法，该防风抑尘网包括垂直面、斜面以及安装面，所述垂直面的两端向同侧弯折制有对称设置的斜面，该斜面的外端部弯折制有与垂直面平行设置的安装面，所述垂直面制有上、下平行间隔均布设置的多排大通风孔，所述安装面制有安装面通风孔，所述斜面制有水平间隔均匀设置的多列小通风孔，相邻两列小通风孔呈奇数、偶数且交错排列，所述孔数较少的小通风孔列的中心线与大通风孔的中心线对齐，其特征在于：生产该防风抑尘网的方法如下：

步骤一、将板材放置在放卷机上，通过矫平机将板材压平；

步骤二、通过冲床冲制垂直面及安装面上的通风孔，然后通过冲孔切断设备冲压四个安装孔的同时，并将板材切断至指定尺寸；

步骤三、板材经输送带输送至成型机后，将板材加工成指定的形状，最后将加工完毕的防风抑尘网放置在垛料架上。

5.根据权利要求4所述的防风抑尘网的生产方法，其特征在于：所述大通风孔与小通风孔的孔径比例为1.1～1.8:1。

6.根据权利要求4所述的防风抑尘网的生产方法，其特征在于：所述安装面的左、右两端部制有安装孔，该安装孔为长条孔结构。

7.根据权利要求4所述的防风抑尘网的生产方法，其特征在于：所述防风抑尘网的表面附着一防腐层。

8.根据权利要求4所述的防风抑尘网的生产方法，其特征在于：所述安装面通风孔与所述大通风孔一一对应且直径相同。

9.根据权利要求4所述的防风抑尘网的生产方法，其特征在于：所述防风抑尘网的开孔率为30％至40％。