CN205551990U - 小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统，主要针对矫直过程和定尺过程的生产工艺不匹配的问题，提出了一种小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统，包括依次设置的矫直前喂钢辊、双支撑矫直机、导向压辊和固定冷剪装置；双支撑矫直机包括若干对平行设置的矫直辊、精确制动装置和设置在一个矫直辊上的编码器；每对矫直辊上设置有若干矫直孔，各对矫直辊的矫直孔以及矫直前喂钢辊的孔型的轴线重合；导向压辊的孔型与固定冷剪的剪刃刃口对齐设置；精确制动装置和固定冷剪装置与编码器联锁。本实用新型矫直能力与冷剪能力相匹配，从而轧线生产能力提高，吨钢成本降低，人工劳动强度减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业中对型钢进行矫直和冷剪的系统，具体的说是涉及一种小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统。
背景技术
当前，国产双支撑矫直机还未开发出来，引进的双支撑矫直机基本上应用上大规格型钢生产线上，中小型生产线多用已经国产化的悬臂矫直机，在小规格生产线上有个别厂家引进了双支撑多条矫直机。
目前生产小型型钢生产线矫直与定尺工艺有以下3种：
1.先定尺再矫直。成排钢材冷却后先经过定尺冷剪切成定尺，之后分成单根矫直，最多2根一起矫直，或者干脆离线矫直，这种矫直方式远远跟不上轧机能力，从而使矫直机矫直能力成为制约整个生产线能力的瓶颈。
2.单根矫直与冷飞剪的连矫连剪工艺，先单根矫直后再用冷飞剪，矫直机不停，连续工作，这种矫直方式也跟不上轧机能力，从而使矫直机矫直能力成为制约整个生产线能力的瓶颈。
3.多条矫直与固定剪的脱头矫剪工艺，成排型钢经多条矫直机后，脱头进入冷剪进行定尺剪切；这种工艺缺点是矫直后辊道很长，造成厂房和设备一次投资及设备运行成本加大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种能够提高轧线生产能力的小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统。
为达到上述目的，本实用新型小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统，包括依次设置的矫直前喂钢辊、双支撑矫直机、导向压辊和固定冷剪装 置；所述双支撑矫直机包括若干对平行设置的矫直辊、精确制动装置和设置在一个矫直辊上的编码器；每对矫直辊上设置有若干矫直孔，所述各对矫直辊的矫直孔以及所述矫直前喂钢辊的孔型的轴线重合；所述导向压辊的孔型与所述固定冷剪的剪刃刃口对齐设置；所述精确制动装置和所述固定冷剪装置与所述编码器联锁。
进一步地，所述双支撑矫直机矫直辊为角钢孔型矫直辊、槽钢孔型矫直辊或工字钢孔型矫直辊。
进一步地，所述角钢孔型矫直辊的上辊和下辊均为锯齿形，所述上辊和下辊的锯齿形交错设置，所述上辊和下辊之间设置有矫直间隙。
进一步地，所述槽钢孔型矫直辊的上辊或下辊上设置有若干用于矫直槽钢翼板的凹槽，所述上辊或下辊两端的两个凹槽宽度为槽钢翼板厚度的1倍，所述上辊或下辊上其他的凹槽宽度为槽钢翼板厚度的2倍，所述上辊和下辊之间设置有与槽钢腹板厚度相同的空隙。
进一步地，所述工字钢孔型矫直辊的上辊和下辊均设置有用于矫直型钢翼板的凹槽，所述上辊和下辊两端的两个凹槽的宽度为工字钢翼板厚度的1倍，所述上辊和下辊其他的凹槽宽度为工字钢翼板厚度的2倍，所述上辊和下辊之间设置有与工字钢腹板厚度形同的空隙。
进一步地，所述双支撑矫直机为8辊400mm双支撑矫直机，辊径为370/350mm，所述固定冷剪的剪刃宽度为800mm。
进一步地，所述矫直前喂钢辊的前方依次设置有矫直前辊道，所述矫直前辊道的前方设置有冷床。
本实用新型小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统能够进行多条小规格型钢的连矫连剪，并且矫直能力与冷剪能力相匹配，从而轧线生产能力提高，吨钢成本降低，人工劳动强度减小。本实用新型还具有工艺合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产工序稳定可控的优点。
附图说明
图1是本实用新型小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统的结构示意图；
图2是本实用新型小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统在对不同型钢进行连矫连剪时型钢的摆放方式示意图；
图3为本实用新型小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统对角钢进行连矫连剪时的孔型示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
如图1-3所示，本实施例的小规格型钢多条矫直与固定冷剪4的连矫连剪系统包括依次设置的矫直前喂钢辊1、双支撑矫直机2、导向压辊3和固定冷剪4装置；所述双支撑矫直机2包括若干对平行设置的矫直辊、精确制动装置和设置在一个矫直辊上的编码器；每对矫直辊上设置有若干矫直孔，所述各对矫直辊的矫直孔以及所述矫直前喂钢辊1的孔型的轴线重合；所述导向压辊3的孔型与所述固定冷剪4的剪刃刃口对齐设置；所述精确制动装置和所述固定冷剪4装置与所述编码器联锁。所述双支撑矫直机2矫直辊为角钢孔型矫直辊，所述角钢孔型矫直辊的上辊和下辊均为锯齿形，所述上辊和下辊的锯齿形交错设置，所述上辊和下辊之间设置有矫直间隙。所述双支撑矫直机2为8辊400mm双支撑矫直机2，辊径为370/350mm，所述固定冷剪4的剪刃宽度为800mm，所述矫直前喂钢辊1的前方依次设置有矫直前辊道，所述矫直前辊道的前方设置有冷床。
本实施例主要处理对象是角钢，经过冷床冷却的成排小规格角钢，经过该工艺系统的矫直前喂钢辊1，其保证成排钢中的每一根钢与矫直机的矫直辊上的孔型一一对应，矫直机选型为8辊400mm双支撑矫直机2，辊径为370/350mm, 矫直速度为2m/s。成排钢出矫直机后。通过设置在固定冷剪4前的导向压辊3对中定位并压紧，成排角钢继续运行至带孔型的冷剪，冷剪能力为500t，剪刃宽度为800mm，剪刃出口～100mm处停止后成排切头，切头后进入切定尺阶段，每到出剪刃口一个定尺长度，该发明系统中的矫直机立即制动，固定冷剪4启动剪切，定尺长度由矫直机矫直辊上的编码器控制。冷剪动作一次后，矫直机重新启动矫直，直到出剪刃口一个定尺长度后矫直机再次立即制动，固定冷剪4再次启动剪切，如此循环往复直到下一个工作循环。本实施例小规格型钢多条矫直与固定冷剪4的连矫连剪系统的工艺合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产工序稳定可控的优点。
实施例2
本如图1-2所示，本实施例的小规格型钢多条矫直与固定冷剪4的连矫连剪系统的双支撑矫直机2矫直辊为槽钢孔型矫直辊，所述槽钢孔型矫直辊的上辊或下辊上设置有若干用于矫直槽钢翼板的凹槽，所述上辊或下辊两端的两个凹槽宽度为槽钢翼板厚度的1倍，所述上辊或下辊上其他的凹槽宽度为槽钢翼板厚度的2倍，所述上辊和下辊之间设置有与槽钢腹板厚度相同的空隙。
本实施例能够对槽钢进行矫直和冷剪，并且除了两端的两个凹槽之外，槽钢孔型矫直辊的凹槽都是槽钢翼板厚度的两倍，从而，该矫直辊在进行槽钢矫直时是两个槽钢的翼板紧贴在一起进入一个凹槽，从而，在进行槽钢的矫直时是成排的进行矫直有利于后续冷剪工序的进行，减少了导向压辊3的工作压力。
实施例3
如图1-2所示，本实施例的小规格型钢多条矫直与固定冷剪4的连矫连剪系统的双支撑矫直机2矫直辊为工字钢孔型矫直辊，所述工字钢孔型矫直辊的上辊和下辊均设置有用于矫直型钢翼板的凹槽，所述上辊和下辊两端的两个凹槽的宽度为工字钢翼板厚度的1倍，所述上辊和下辊其他的凹槽宽度为工字钢翼板厚度的2倍，所述上辊和下辊之间设置有与工字钢腹板厚度形同的空隙。
本实施例与实施例2的情况相似，不同的是上辊和下辊都具有凹槽，本实施例能够将工字钢紧密的成排进行矫直。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统，其特征在于：包括依次设置的矫直前喂钢辊、双支撑矫直机、导向压辊和固定冷剪装置；所述双支撑矫直机包括若干对平行设置的矫直辊、精确制动装置和设置在一个矫直辊上的编码器；每对矫直辊上设置有若干矫直孔，各对所述矫直辊的矫直孔以及所述矫直前喂钢辊的孔型的轴线重合；所述导向压辊的孔型与所述固定冷剪装置的剪刃刃口对齐设置；所述精确制动装置和所述固定冷剪装置与所述编码器联锁。
2.如权利要求1所述小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统，其特征在于：所述双支撑矫直机矫直辊为角钢孔型矫直辊、槽钢孔型矫直辊或工字钢孔型矫直辊。
3.如权利要求2所述小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统，其特征在于：所述角钢孔型矫直辊的上辊和下辊均为锯齿形，所述上辊和下辊的锯齿形交错设置，所述上辊和下辊之间设置有矫直间隙。
4.如权利要求2所述小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统，其特征在于：所述槽钢孔型矫直辊的上辊或下辊上设置有若干用于矫直槽钢翼板的凹槽，所述上辊或下辊两端的两个凹槽宽度为槽钢翼板厚度的1倍，所述上辊或下辊上其他的凹槽宽度为槽钢翼板厚度的2倍，所述上辊和下辊之间设置有与槽钢腹板厚度相同的空隙。
5.如权利要求2所述小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统，其特征在于：所述工字钢孔型矫直辊的上辊和下辊均设置有用于矫直型钢翼板的凹槽，所述上辊和下辊两端的两个凹槽的宽度为工字钢翼板厚度的1倍，所述上辊和下辊其他的凹槽宽度为工字钢翼板厚度的2倍，所述上辊和下辊之间设置有与工字钢腹板厚度形同的空隙。
6.如权利要求1所述小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统，其特征在于：所述双支撑矫直机为8辊400mm双支撑矫直机，辊径为370/350mm，所述固定冷剪装置的剪刃宽度为800mm。
7.如权利要求1所述小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统，其特征在于：所述矫直前喂钢辊的前方依次设置有矫直前辊道，所述矫直前辊道的前方设置有冷床。
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