CN112917162B - 一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺 - Google Patents
一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112917162B CN112917162B CN202110107615.4A CN202110107615A CN112917162B CN 112917162 B CN112917162 B CN 112917162B CN 202110107615 A CN202110107615 A CN 202110107615A CN 112917162 B CN112917162 B CN 112917162B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- polishing
- steel bar
- deformed steel
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 144
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 121
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 39
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 21
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
- B23Q3/064—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding elongated workpieces, e.g. pipes, bars or profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，包括主板、切割装置和打磨装置，主板上端安装有切割装置，切割装置右侧设置有打磨装置，打磨装置安装在主板上。本发明可以解决现有的设备在针对切断后的螺纹钢进行端部打磨时，通常对螺纹钢两端进行分开打磨，不能同时对螺纹钢棒的两端同时进行打磨处理，从而增加了螺纹钢棒打磨的步骤，降低了螺纹钢棒打磨的速率时，并且，现有设备通常需要人工进行使用，不能实现自动化打磨，从而增加了人工的劳动强度，增大了人力成本，同时，不能采用多工位的工作方式对螺纹钢两端进行打磨，从而降低了螺纹钢端部的打磨效率，减少了螺纹钢加工速率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹钢加工技术领域，特别涉及一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺。
背景技术
高强度精轧螺纹钢是螺纹钢的一种，高强度精轧螺纹钢再生产过程中通常需要进行挤压成型、横肋轧制、冷却、冷剪切断等工艺，高强度精轧螺纹钢主要用于房屋、桥梁、高速公路、铁路、隧道、防洪、水坝等公用设施建设；随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展，高强度精轧螺纹钢是土建工程建设中不可或缺的结构材料。
目前，现有的设备在针对切断后的螺纹钢进行端部打磨时，通常存在以下不足：1、现有设备通常对螺纹钢两端进行分开打磨，不能同时对螺纹钢棒的两端同时进行打磨处理，从而增加了螺纹钢棒打磨的步骤，降低了螺纹钢棒打磨的速率时，并且，现有设备通常需要人工进行使用，不能实现自动化打磨，从而增加了人工的劳动强度，增大了人力成本；2、现有的设备不能采用多工位的工作方式对螺纹钢两端进行打磨，从而降低了螺纹钢端部的打磨效率，减少了螺纹钢加工速率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对切断后的螺纹钢进行端部打磨时，通常对螺纹钢两端进行分开打磨，不能同时对螺纹钢棒的两端同时进行打磨处理，从而增加了螺纹钢棒打磨的步骤，降低了螺纹钢棒打磨的速率时，并且，现有设备通常需要人工进行使用，不能实现自动化打磨，从而增加了人工的劳动强度，增大了人力成本，同时，不能采用多工位的工作方式对螺纹钢两端进行打磨，从而降低了螺纹钢端部的打磨效率，减少了螺纹钢加工速率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，其使用了一种螺纹钢打磨设备，该螺纹钢打磨设备包括主板、切割装置和打磨装置，采用螺纹钢打磨设备对螺纹钢进行切断打磨时具体方法如下：
S1、钢棒放置：通过人工或机械辅助的方式将螺纹钢棒放置在切割装置上；
S2、传送切断：人工间歇启动切割装置，切割装置对螺纹钢棒进行间歇传送和切断处理；
S3、端部打磨：人工启动打磨装置，打磨装置对切断后的螺纹钢棒两端进行打磨处理；
S4、清理入库：通过人工的方式将打磨完成后的螺纹钢棒从设备上取出，并去除螺纹钢棒表面的铁屑，之后，将螺纹钢棒进行收纳入库。
主板上端安装有切割装置，切割装置右侧设置有打磨装置，打磨装置安装在主板上。
所述的打磨装置包括支撑杆、滑轨板、转动板、承放管、弧形滑板、隔挡机构、夹紧机构、打磨机构和牵引推杆，所述的主板上端前后对称安装有支撑杆，支撑杆右侧设置有滑轨板，滑轨板安装在主板上，支撑杆之间通过轴承连接有转动板，转动板内部从前至后均匀安装有多个承放管，所述承放管外表面靠近滑轨板的一侧安装有弧形滑板，弧形滑板通过滑动配合的方式与滑轨板内端连接，弧形滑板下端前后对称安装有支撑弹簧的一端，支撑弹簧另一端安装在主板上，所述滑轨板之间安装有隔挡机构，隔挡机构左侧设置有夹紧机构，夹紧机构与承放管滑动配合，承放管端部通过转动配合的方式左右对称连接有打磨机构，所述承放管下端安装有连接板，连接板下端通过销轴连接有牵引推杆，牵引推杆下端与主板铰接，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将螺纹钢棒放置在切割装置上，人工启动切割装置内的传送电机，传送电机通过传送辊带动螺纹钢棒进给到承放管内，之后，人工关闭传送电机，并启动剪切机，剪切机对螺纹钢棒进行剪切，最后，人工启动牵引推杆，牵引推杆通过连接板带动承放管进行旋转下降，螺纹钢棒受重力进行下滑，牵引推杆通过承放管带动夹紧机构对螺纹钢棒进行夹紧，人工启动打磨机构，打磨机构可以同时对裁切后的螺纹钢棒两端进行同时打磨，从而提高了螺纹钢棒打磨的效率，在螺纹钢棒打磨结束后，通过人工的方式将螺纹钢棒从承放管内取出，然后，重复以上步骤。
所述的夹紧机构包括下压块、连接弹簧、下压板、夹紧架、传动杆、卡紧杆、弧形夹板和连接柱，位于中间所述的承放管上端通过滑动配合的方式连接有下压块，下压块呈T型结构，下压块左端固定连接有连接弹簧，连接弹簧右端固定连接有方形板，方形板下端安装在承放管上，方形板上方设置有下压板，下压板通过滑动配合的方式与下压块连接，下压板下端均匀安装有辅助弹簧，辅助弹簧下端安装在承放管上，承放管上方左右对称设置有夹紧架，夹紧架上端安装在下压板上，夹紧架呈U型结构，夹紧架侧壁内端面通过销轴连接有传动杆，传动杆远离夹紧架侧壁的一端通过销轴连接有卡紧杆，卡紧杆与承放管侧壁滑动连接，卡紧杆远离传动杆的一端安装有弧形夹板，弧形夹板远离卡紧杆的一端均匀设置有凸起齿，下压板上方设置有连接柱，连接柱通过钢丝绳与下压块连接，具体工作时，首先，当螺纹钢棒进入承放管内后，人工启动剪切机，剪切机对螺纹钢棒进行剪切，之后，牵引推杆通过连接板带动承放管进行旋转下降，承放管带动下压块下降过程中，连接柱通过钢丝绳带动下压块进行滑动，下压块通过梯形凸起带动下压板进行下压，下压板通过夹紧架带动传动杆进行移动，传动杆通过卡紧杆带动弧形夹板对螺纹钢棒进行夹紧固定，从而避免螺纹钢棒在打磨时出现转动的现象，凸起齿起到增大摩擦的作用，最后，人工启动打磨机构，打磨机构对螺纹钢棒两端进行同时打磨，在螺纹钢棒打磨结束后，人工将螺纹钢棒从设备内取出，牵引推杆通过承放管带动下压块进行复位。
所述的打磨机构包括双向推杆、调节板、打磨框、打磨头、打磨弹簧、皮带轮、转动杆、传动轮和驱动电机，所述的双向推杆通过推杆座安装在连接板下端，双向推杆端部左右对称安装有调节板，调节板中部从前至后均匀设置有推挤孔，推挤孔内部设置有打磨框，打磨框通过转动配合的方式与承放管端部连接，打磨框侧壁通过滑动配合的方式均匀连接有多个打磨头，打磨头远离调节板的一端一体成型有条板，条板内端安装有打磨弹簧，打磨弹簧内端安装在打磨框上，调节板远离打磨头的一侧安装有皮带轮，相邻的皮带轮之间通过传送带连接，前侧承放管中部安装有矩形块，矩形块内部通过轴承连接有转动杆，转动杆端部左右对称安装安装有传动轮，传动轮通过皮带与皮带轮连接，左侧传动轮左端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在矩形块上，右侧打磨框内壁上滑动连接有堵塞板，具体工作时，首先，牵引推杆通过连接板带动承放管进行旋转下降，下压板通过夹紧架带动传动杆进行移动，传动杆通过卡紧杆带动弧形夹板对螺纹钢棒进行夹紧固定，之后，通过人工的方式将启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动传动轮进行转动，传动轮通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮通过打磨框带动打磨头进行转动，同时，人工启动双向推杆，双向推杆通过调节板带动打磨头进行合拢，从而实现对螺纹钢棒端部进行打磨的功能，最后，当打磨结束后，双向推杆带动调节板进行复位，牵引推杆通过连接板带动承放管进行复位，人工将右侧打磨框内壁的堵塞板打开，并将螺纹钢棒取出，再将堵塞板复原。
优选的，所述的切割装置包括放置台、传送框、传送辊、传送电机和剪切机，所述的主板上端安装有放置台，放置台右端安装有传送框，传送框中部从前至后均匀设置有多个输料孔，所述输料孔下端设置有传送辊，传送辊通过轴承与传送框连接，传送辊上均匀设置有传送齿，传送辊后端固定连接有传送电机，传送电机安装在传送框后端，传送框右端安装有剪切机，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将螺纹钢棒放置在放置台上，并将螺纹钢棒推入输料孔内，之后，人工启动传送电机，传送电机通过传送辊带动螺纹钢棒进给到承放管内，最后，人工关闭传送电机，并启动剪切机，剪切机对螺纹钢棒进行剪切。
优选的，所述的隔挡机构包括安装板、伸缩杆、复位弹簧和隔挡板，所述的滑轨板之间靠近上端处安装有安装板，安装板下端安装有伸缩杆，伸缩杆外侧套设有复位弹簧，伸缩杆下端安装有隔挡板，隔挡板下端均匀固定连接有条形板，条形板与承放管滑动配合，具体工作时，当传送电机通过传送辊带动螺纹钢棒进给到承放管内后，隔挡板通过条形板实现对螺纹钢棒进行限位的功能，从而实现对螺纹钢棒进行定长的功能，之后，牵引推杆通过连接板带动承放管进行旋转下降，条形板移动出承放管，从而解除对螺纹钢棒的限位，螺纹钢棒受重力移动至堵塞板处，便于打磨机构对螺纹钢棒进行打磨。
优选的，所述的下压板中部设置有滑孔，滑孔与下压块滑动配合，下压板上端前后对称安装有梯形凸起，梯形凸起与下压板滑动配合，具体工作时，牵引推杆通过连接板带动承放管进行旋转下降过程中，连接柱通过钢丝绳带动下压块在滑孔内进行滑动，下压块通过梯形凸起带动下压板进行下压，从而实现对螺纹钢棒进行夹紧固定的功能。
优选的，所述的打磨头靠近调节板的一端设置有斜面，斜面与调节板中部的推挤孔滑动配合，具体工作时，当打磨头对螺纹钢棒进行打磨时，调节板通过斜面带动打磨头进行合拢，从而实现逐渐合拢的功能，避免出现形变凸起过大导致卡壳的现象发生，从而提高了打磨的成功率。
优选的，所述的调节板中部的推挤孔靠近打磨头的一端设置有喇叭状开口，喇叭状开口表面通过转动配合的方式均匀设置有滚珠，滚珠与打磨头斜面滑动配合，具体工作时，当打磨头对螺纹钢棒进行打磨时，调节板上的喇叭状开口通过斜面带动打磨头进行合拢，从而实现逐渐进给打磨的功能，提高了打磨的效果。
(三)有益效果
1.本发明提供的高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，所采用的打磨装置可以同时对切断后的螺纹钢棒的两端同时进行打磨处理，减少了螺纹钢棒打磨的步骤，提高了螺纹钢棒打磨的速率；
2.本发明提供的高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，所采用的切割装置和打磨装置可以实现自动化上料和自动化打磨，从而避免了人工上料和人工打磨，从而减少了人工的劳动强度，降低了人力成本；
3.本发明提供的高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，采用多工位的工作方式，从而提高了螺纹钢端部的打磨效率,增加了螺纹钢加工速率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明隔挡机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，其使用了一种螺纹钢打磨设备，该螺纹钢打磨设备包括主板1、切割装置2和打磨装置3，采用螺纹钢打磨设备对螺纹钢进行切断打磨时具体方法如下：
S1、钢棒放置：通过人工或机械辅助的方式将螺纹钢棒放置在切割装置2上；
S2、传送切断：人工间歇启动切割装置2，切割装置2对螺纹钢棒进行间歇传送和切断处理；
S3、端部打磨：人工启动打磨装置3，打磨装置3对切断后的螺纹钢棒两端进行打磨处理；
S4、清理入库：通过人工的方式将打磨完成后的螺纹钢棒从设备上取出，并去除螺纹钢棒表面的铁屑，之后，将螺纹钢棒进行收纳入库。
主板1上端安装有切割装置2，切割装置2右侧设置有打磨装置3，打磨装置3安装在主板1上。
所述的切割装置2包括放置台21、传送框22、传送辊23、传送电机24和剪切机25，所述的主板1上端安装有放置台21，放置台21右端安装有传送框22，传送框22中部从前至后均匀设置有多个输料孔，所述输料孔下端设置有传送辊23，传送辊23通过轴承与传送框22连接，传送辊23上均匀设置有传送齿，传送辊23后端固定连接有传送电机24，传送电机24安装在传送框22后端，传送框22右端安装有剪切机25，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将螺纹钢棒放置在放置台21上，并将螺纹钢棒推入输料孔内，之后，人工启动传送电机24，传送电机24通过传送辊23带动螺纹钢棒进给到承放管34内，最后，人工关闭传送电机24，并启动剪切机25，剪切机25对螺纹钢棒进行剪切。
所述的打磨装置3包括支撑杆31、滑轨板32、转动板33、承放管34、弧形滑板35、隔挡机构36、夹紧机构37、打磨机构38和牵引推杆39，所述的主板1上端前后对称安装有支撑杆31，支撑杆31右侧设置有滑轨板32，滑轨板32安装在主板1上，支撑杆31之间通过轴承连接有转动板33，转动板33内部从前至后均匀安装有多个承放管34，所述承放管34外表面靠近滑轨板32的一侧安装有弧形滑板35，弧形滑板35通过滑动配合的方式与滑轨板32内端连接，弧形滑板35下端前后对称安装有支撑弹簧的一端，支撑弹簧另一端安装在主板1上，所述滑轨板32之间安装有隔挡机构36，隔挡机构36左侧设置有夹紧机构37，夹紧机构37与承放管34滑动配合，承放管34端部通过转动配合的方式左右对称连接有打磨机构38，所述承放管34下端安装有连接板，连接板下端通过销轴连接有牵引推杆39，牵引推杆39下端与主板1铰接，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将螺纹钢棒放置在切割装置2上，人工启动切割装置2内的传送电机24，传送电机24通过传送辊23带动螺纹钢棒进给到承放管34内，之后，人工关闭传送电机24，并启动剪切机25，剪切机25对螺纹钢棒进行剪切，最后，人工启动牵引推杆39，牵引推杆39通过连接板带动承放管34进行旋转下降，螺纹钢棒受重力进行下滑，牵引推杆39通过承放管34带动夹紧机构37对螺纹钢棒进行夹紧，人工启动打磨机构38，打磨机构38可以同时对裁切后的螺纹钢棒两端进行同时打磨，从而提高了螺纹钢棒打磨的效率，在螺纹钢棒打磨结束后，通过人工的方式将螺纹钢棒从承放管34内取出，然后，重复以上步骤。
所述的隔挡机构36包括安装板361、伸缩杆362、复位弹簧363和隔挡板364，所述的滑轨板32之间靠近上端处安装有安装板361，安装板361下端安装有伸缩杆362，伸缩杆362外侧套设有复位弹簧363，伸缩杆362下端安装有隔挡板364，隔挡板364下端均匀固定连接有条形板，条形板与承放管34滑动配合，具体工作时，当传送电机24通过传送辊23带动螺纹钢棒进给到承放管34内后，隔挡板364通过条形板实现对螺纹钢棒进行限位的功能，从而实现对螺纹钢棒进行定长的功能，之后，牵引推杆39通过连接板带动承放管34进行旋转下降，条形板移动出承放管34，从而解除对螺纹钢棒的限位，螺纹钢棒受重力移动至堵塞板处，便于打磨机构38对螺纹钢棒进行打磨。
所述的夹紧机构37包括下压块371、连接弹簧372、下压板373、夹紧架374、传动杆375、卡紧杆376、弧形夹板377和连接柱378，位于中间所述的承放管34上端通过滑动配合的方式连接有下压块371，下压块371呈T型结构，下压块371左端固定连接有连接弹簧372，连接弹簧372右端固定连接有方形板，方形板下端安装在承放管34上，方形板上方设置有下压板373，下压板373通过滑动配合的方式与下压块371连接，下压板373下端均匀安装有辅助弹簧，辅助弹簧下端安装在承放管34上，承放管34上方左右对称设置有夹紧架374，夹紧架374上端安装在下压板373上，夹紧架374呈U型结构，夹紧架374侧壁内端面通过销轴连接有传动杆375，传动杆375远离夹紧架374侧壁的一端通过销轴连接有卡紧杆376，卡紧杆376与承放管34侧壁滑动连接，卡紧杆376远离传动杆375的一端安装有弧形夹板377，弧形夹板377远离卡紧杆376的一端均匀设置有凸起齿，下压板373上方设置有连接柱378，连接柱378通过钢丝绳与下压块371连接，具体工作时，首先，当螺纹钢棒进入承放管34内后，人工启动剪切机25，剪切机25对螺纹钢棒进行剪切，之后，牵引推杆39通过连接板带动承放管34进行旋转下降，承放管34带动下压块371下降过程中，连接柱378通过钢丝绳带动下压块371进行滑动，下压块371通过梯形凸起带动下压板373进行下压，下压板373通过夹紧架374带动传动杆375进行移动，传动杆375通过卡紧杆376带动弧形夹板377对螺纹钢棒进行夹紧固定，从而避免螺纹钢棒在打磨时出现转动的现象，凸起齿起到增大摩擦的作用，最后，人工启动打磨机构38，打磨机构38对螺纹钢棒两端进行同时打磨，在螺纹钢棒打磨结束后，人工将螺纹钢棒从设备内取出，牵引推杆39通过承放管34带动下压块371进行复位。
所述的下压板373中部设置有滑孔，滑孔与下压块371滑动配合，下压板373上端前后对称安装有梯形凸起，梯形凸起与下压板373滑动配合，具体工作时，牵引推杆39通过连接板带动承放管34进行旋转下降过程中，连接柱378通过钢丝绳带动下压块371在滑孔内进行滑动，下压块371通过梯形凸起带动下压板373进行下压，从而实现对螺纹钢棒进行夹紧固定的功能。
所述的打磨机构38包括双向推杆381、调节板382、打磨框383、打磨头384、打磨弹簧385、皮带轮386、转动杆387、传动轮388和驱动电机389，所述的双向推杆381通过推杆座安装在连接板下端，双向推杆381端部左右对称安装有调节板382，调节板382中部从前至后均匀设置有推挤孔，推挤孔内部设置有打磨框383，打磨框383通过转动配合的方式与承放管34端部连接，打磨框383侧壁通过滑动配合的方式均匀连接有多个打磨头384，打磨头384远离调节板382的一端一体成型有条板，条板内端安装有打磨弹簧385，打磨弹簧385内端安装在打磨框383上，调节板382远离打磨头384的一侧安装有皮带轮386，相邻的皮带轮386之间通过传送带连接，前侧承放管34中部安装有矩形块，矩形块内部通过轴承连接有转动杆387，转动杆387端部左右对称安装安装有传动轮388，传动轮388通过皮带与皮带轮386连接，左侧传动轮388左端固定连接有驱动电机389，驱动电机389通过电机座安装在矩形块上，右侧打磨框383内壁上滑动连接有堵塞板，具体工作时，首先，牵引推杆39通过连接板带动承放管34进行旋转下降，下压板373通过夹紧架374带动传动杆375进行移动，传动杆375通过卡紧杆376带动弧形夹板377对螺纹钢棒进行夹紧固定，之后，通过人工的方式将启动驱动电机389，驱动电机389通过转动杆387带动传动轮388进行转动，传动轮388通过皮带带动皮带轮386转动，皮带轮386通过打磨框383带动打磨头384进行转动，同时，人工启动双向推杆381，双向推杆381通过调节板382带动打磨头384进行合拢，从而实现对螺纹钢棒端部进行打磨的功能，最后，当打磨结束后，双向推杆381带动调节板382进行复位，牵引推杆39通过连接板带动承放管34进行复位，人工将右侧打磨框383内壁的堵塞板打开，并将螺纹钢棒取出，再将堵塞板复原。
所述的调节板382中部的推挤孔靠近打磨头384的一端设置有喇叭状开口，喇叭状开口表面通过转动配合的方式均匀设置有滚珠，滚珠与打磨头384斜面滑动配合，具体工作时，当打磨头384对螺纹钢棒进行打磨时，调节板382上的喇叭状开口通过斜面带动打磨头384进行合拢，从而实现逐渐进给打磨的功能，提高了打磨的效果。
所述的打磨头384靠近调节板382的一端设置有斜面，斜面与调节板382中部的推挤孔滑动配合，具体工作时，当打磨头384对螺纹钢棒进行打磨时，调节板382通过斜面带动打磨头384进行合拢，从而实现逐渐合拢的功能，避免出现形变凸起过大导致卡壳的现象发生，从而提高了打磨的成功率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，其使用了一种螺纹钢打磨设备，该螺纹钢打磨设备包括主板(1)、切割装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：采用螺纹钢打磨设备对螺纹钢进行切断打磨时具体方法如下：
S1、钢棒放置：通过人工或机械辅助的方式将螺纹钢棒放置在切割装置(2)上；
S2、传送切断：人工间歇启动切割装置(2)，切割装置(2)对螺纹钢棒进行间歇传送和切断处理；
S3、端部打磨：人工启动打磨装置(3)，打磨装置(3)对切断后的螺纹钢棒两端进行打磨处理；
S4、清理入库：通过人工的方式将打磨完成后的螺纹钢棒从设备上取出，并去除螺纹钢棒表面的铁屑，之后，将螺纹钢棒进行收纳入库；
主板(1)上端安装有切割装置(2)，切割装置(2)右侧设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)安装在主板(1)上；
所述的打磨装置(3)包括支撑杆(31)、滑轨板(32)、转动板(33)、承放管(34)、弧形滑板(35)、隔挡机构(36)、夹紧机构(37)、打磨机构(38)和牵引推杆(39)，所述的主板(1)上端前后对称安装有支撑杆(31)，支撑杆(31)右侧设置有滑轨板(32)，滑轨板(32)安装在主板(1)上，支撑杆(31)之间通过轴承连接有转动板(33)，转动板(33)内部从前至后均匀安装有多个承放管(34)，所述承放管(34)外表面靠近滑轨板(32)的一侧安装有弧形滑板(35)，弧形滑板(35)通过滑动配合的方式与滑轨板(32)内端连接，弧形滑板(35)下端前后对称安装有支撑弹簧的一端，支撑弹簧另一端安装在主板(1)上，所述滑轨板(32)之间安装有隔挡机构(36)，隔挡机构(36)左侧设置有夹紧机构(37)，夹紧机构(37)与承放管(34)滑动配合，承放管(34)端部通过转动配合的方式左右对称连接有打磨机构(38)，所述承放管(34)下端安装有连接板，连接板下端通过销轴连接有牵引推杆(39)，牵引推杆(39)下端与主板(1)铰接；
所述的夹紧机构(37)包括下压块(371)、连接弹簧(372)、下压板(373)、夹紧架(374)、传动杆(375)、卡紧杆(376)、弧形夹板(377)和连接柱(378)，位于中间所述的承放管(34)上端通过滑动配合的方式连接有下压块(371)，下压块(371)呈T型结构，下压块(371)左端固定连接有连接弹簧(372)，连接弹簧(372)右端固定连接有方形板，方形板下端安装在承放管(34)上，方形板上方设置有下压板(373)，下压板(373)通过滑动配合的方式与下压块(371)连接，下压板(373)下端均匀安装有辅助弹簧，辅助弹簧下端安装在承放管(34)上，承放管(34)上方左右对称设置有夹紧架(374)，夹紧架(374)上端安装在下压板(373)上，夹紧架(374)呈U型结构，夹紧架(374)侧壁内端面通过销轴连接有传动杆(375)，传动杆(375)远离夹紧架(374)侧壁的一端通过销轴连接有卡紧杆(376)，卡紧杆(376)与承放管(34)侧壁滑动连接，卡紧杆(376)远离传动杆(375)的一端安装有弧形夹板(377)，弧形夹板(377)远离卡紧杆(376)的一端均匀设置有凸起齿，下压板(373)上方设置有连接柱(378)，连接柱(378)通过钢丝绳与下压块(371)连接；
所述的打磨机构(38)包括双向推杆(381)、调节板(382)、打磨框(383)、打磨头(384)、打磨弹簧(385)、皮带轮(386)、转动杆(387)、传动轮(388)和驱动电机(389)，所述的双向推杆(381)通过推杆座安装在连接板下端，双向推杆(381)端部左右对称安装有调节板(382)，调节板(382)中部从前至后均匀设置有推挤孔，推挤孔内部设置有打磨框(383)，打磨框(383)通过转动配合的方式与承放管(34)端部连接，打磨框(383)侧壁通过滑动配合的方式均匀连接有多个打磨头(384)，打磨头(384)远离调节板(382)的一端一体成型有条板，条板内端安装有打磨弹簧(385)，打磨弹簧(385)内端安装在打磨框(383)上，调节板(382)远离打磨头(384)的一侧安装有皮带轮(386)，相邻的皮带轮(386)之间通过传送带连接，前侧承放管(34)中部安装有矩形块，矩形块内部通过轴承连接有转动杆(387)，转动杆(387)端部左右对称安装有传动轮(388)，传动轮(388)通过皮带与皮带轮(386)连接，左侧传动轮(388)左端固定连接有驱动电机(389)，驱动电机(389)通过电机座安装在矩形块上，右侧打磨框(383)内壁上滑动连接有堵塞板。
2.根据权利要求1所述的一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，其特征在于：所述的切割装置(2)包括放置台(21)、传送框(22)、传送辊(23)、传送电机(24)和剪切机(25)，所述的主板(1)上端安装有放置台(21)，放置台(21)右端安装有传送框(22)，传送框(22)中部从前至后均匀设置有多个输料孔，所述输料孔下端设置有传送辊(23)，传送辊(23)通过轴承与传送框(22)连接，传送辊(23)上均匀设置有传送齿，传送辊(23)后端固定连接有传送电机(24)，传送电机(24)安装在传送框(22)后端，传送框(22)右端安装有剪切机(25)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，其特征在于：所述的隔挡机构(36)包括安装板(361)、伸缩杆(362)、复位弹簧(363)和隔挡板(364)，所述的滑轨板(32)之间靠近上端处安装有安装板(361)，安装板(361)下端安装有伸缩杆(362)，伸缩杆(362)外侧套设有复位弹簧(363)，伸缩杆(362)下端安装有隔挡板(364)，隔挡板(364)下端均匀固定连接有条形板，条形板与承放管(34)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，其特征在于：所述的下压板(373)中部设置有滑孔，滑孔与下压块(371)滑动配合，下压板(373)上端前后对称安装有梯形凸起，梯形凸起与下压板(373)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，其特征在于：所述的打磨头(384)靠近调节板(382)的一端设置有斜面，斜面与调节板(382)中部的推挤孔滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺，其特征在于：所述的调节板(382)中部的推挤孔靠近打磨头(384)的一端设置有喇叭状开口，喇叭状开口表面通过转动配合的方式均匀设置有滚珠，滚珠与打磨头(384)斜面滑动配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110107615.4A CN112917162B (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110107615.4A CN112917162B (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112917162A CN112917162A (zh) | 2021-06-08 |
| CN112917162B true CN112917162B (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=76166530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110107615.4A Active CN112917162B (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112917162B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232763A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Kubota Ltd | 管の切断装置 |
| KR20110044517A (ko) * | 2009-10-23 | 2011-04-29 | 주식회사 이니텍기계 | 피복강관의 용접부 자동탈피형성방법 및 장치 |
| CN102554623A (zh) * | 2012-02-16 | 2012-07-11 | 唐衍洪 | 一种自动加工钢筋连接套筒的金属切削机床 |
| CN103481164A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 番禺珠江钢管有限公司 | 一种摆动式管端打磨机 |
| CN205551990U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统 |
| CN106737060A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 新昌县金裕装饰有限公司 | 一种自动打磨切口的钢管切割装置 |
| CN110695429A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-17 | 莫小雨 | 一种螺纹钢批量加工冷剪机 |
| CN111376119A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-07 | 赵大为 | 一种不锈钢法兰批量化处理方法 |
-
2021
- 2021-01-27 CN CN202110107615.4A patent/CN112917162B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232763A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Kubota Ltd | 管の切断装置 |
| KR20110044517A (ko) * | 2009-10-23 | 2011-04-29 | 주식회사 이니텍기계 | 피복강관의 용접부 자동탈피형성방법 및 장치 |
| CN102554623A (zh) * | 2012-02-16 | 2012-07-11 | 唐衍洪 | 一种自动加工钢筋连接套筒的金属切削机床 |
| CN103481164A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 番禺珠江钢管有限公司 | 一种摆动式管端打磨机 |
| CN205551990U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 小规格型钢多条矫直与固定冷剪的连矫连剪系统 |
| CN106737060A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 新昌县金裕装饰有限公司 | 一种自动打磨切口的钢管切割装置 |
| CN110695429A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-17 | 莫小雨 | 一种螺纹钢批量加工冷剪机 |
| CN111376119A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-07 | 赵大为 | 一种不锈钢法兰批量化处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 钢铁轧制前沿技术及应用展望;王国栋;《2018年全国轧钢生产技术会议论文集》;20181016;第6-24页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112917162A (zh) | 2021-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103121166A (zh) | 钢格板焊机 | |
| CN107263109B (zh) | 一种钢管填充切割设备 | |
| CN112157114A (zh) | 一种易拉罐回收处理方法 | |
| CN206169306U (zh) | 一种仪表车床 | |
| CN112917162B (zh) | 一种高强度精轧螺纹钢冷剪工艺 | |
| CN117718368A (zh) | 一种电梯门板加工设备及方法 | |
| CN213162880U (zh) | 一种弹簧碾尖机 | |
| CN116160485B (zh) | 一种带有余料回收结构的pvc饰面膜生产用裁切装置及其使用方法 | |
| CN106475462A (zh) | 辊式矫直机用清辊器 | |
| CN213444576U (zh) | 带式输送机带面更换装置 | |
| EP0462611B1 (en) | Process and apparatus for producing reinforced concrete components | |
| CN214557744U (zh) | 一种桥梁建设用钢管切割装置 | |
| CN212283320U (zh) | 一种快速更换除尘滤袋的设备 | |
| CN114346117A (zh) | 一种曲型钢筋拉直装置 | |
| CN110061448B (zh) | 一种跨线路废旧电线拆除装置 | |
| CN107696304B (zh) | 一种能降低建筑施工事故的切砖设备 | |
| CN218284335U (zh) | 一种焊管机组卧式自动收料机 | |
| KR100514799B1 (ko) | 냉연공정용 롤의 교체장치 | |
| CN218874970U (zh) | 一种临轻轨施工保护装置 | |
| CN214191884U (zh) | 一种立式浮动独立卷取装置 | |
| CN111889799B (zh) | 多钢筋切割设备及其使用方法 | |
| CN218192508U (zh) | 一种模具的搭载装置 | |
| CN114473751B (zh) | 盖梁施工用的打磨系统 | |
| CN217109022U (zh) | 一种混凝土坝安全诊断装置 | |
| CN209192808U (zh) | 防水片材固定架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221114 Address after: 518000 room 1109, floor 11, block B, shenran building, Meilin Zhongkang road and Meiao 8th Road, Futian District, Shenzhen, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen pengjiarui Technology Co.,Ltd. Address before: 210029 No. 20, mercy club, Nanjing, Jiangsu Applicant before: Song Cuicui |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240624 Address after: Office Building 503, Block A, No. 57 Busha Road, Zhangshubu Community, Nanwan Street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518000 Patentee after: Shenzhen Jiaruijian Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518000 room 1109, floor 11, block B, shenran building, Meilin Zhongkang road and Meiao 8th Road, Futian District, Shenzhen, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen pengjiarui Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |