CN213162880U - 一种弹簧碾尖机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧碾尖机，包括机架、设置在机架上的输送机构和碾尖机构，机架上设置有用于对弹簧棒材的一端进行预热的加热台，机架上设置有送料机构，送料机构包括推料板、驱动组件和输送导轨，推料板滑移设置在机架上，驱动组件设置在机架上且与推料板连接，输送导轨设置在机架上且呈倾斜状态并将掉落的弹簧棒材导向输送机构。本申请通过驱动组件启动带动推料板移动将加热后的弹簧棒材推落到输送导轨上，弹簧棒材在重力作用下滚动到输送机构上，因此无需人工来抓取弹簧棒材移动，节省了时间，提高了碾尖机的生产效率。

Description

一种弹簧碾尖机

技术领域

本申请涉及弹簧生产的技术领域，尤其是涉及一种弹簧碾尖机。

背景技术

生产棒料直径较大的热卷弹簧（如铁路车辆弹簧、工程机械弹簧等）时，为了减小两端圈磨削量，一般对在弹簧制成之前将弹簧棒料两端进行制扁(碾尖)。

现有技术中，可参考授权公告号为CN203091632U的中国实用新型专利，其公开了圆钢碾尖装置，包括支座，所述支座的上部一端设置有送料轨道，所述支座的上部另一端设置有滑动轨道，所述送料轨道上设置有送料夹，所述滑动轨道的上端设置有上液压杆，所述上液压杆的下端设置有上碾轮，所述滑动轨道的下端设置有下液压杆，所述下液压杆的上端设置有下碾轮。将弹簧放置到送料轨道上，送料夹来夹住弹簧，上液压杆和下液压杆启动带动上碾轮和下上碾轮相互靠近来对弹簧的一端的进行碾尖。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：碾尖加工之前需要将弹簧棒材的一端进行预热，为碾尖工序做准备，但是弹簧棒材加热之后，需要将弹簧棒材从加热台取下，由于弹簧棒材加热后温度较高，需要人工穿戴防护工具操作设备从加热台上取下，然后放置到送料轨道上来进行碾尖工作，因此花费了较多的时间，导致碾尖机的生产效率较低。

实用新型内容

为了提高碾尖机的生产效率，本申请提供了一种弹簧碾尖机。

本申请提供的一种弹簧碾尖机，采用如下的技术方案：

一种弹簧碾尖机，包括机架、设置在机架上的输送机构和碾尖机构，所述机架上设置有用于对弹簧棒材的一端进行预热的加热台，其特征在于：所述机架上设置有送料机构，所述送料机构包括推料板、驱动组件和输送导轨，所述推料板滑移设置在机架上，所述驱动组件设置在机架上且与推料板连接，所述输送导轨设置在机架上且呈倾斜状态并将掉落的弹簧棒材导向输送机构。

通过采用上述技术方案，弹簧棒材进入加热台上来对弹簧棒材的一端进入加热，加热完成后，驱动组件启动带动推料板移动，推料板移动推动弹簧棒材从加热台上掉落到输送导轨上，弹簧棒材在自身重力的作用下滚动到输送机构上，输送机构来输送弹簧棒材，碾尖机构启动来对弹簧棒材进行碾尖；

通过驱动组件启动带动推料板移动将加热后的弹簧棒材推落到输送导轨上，弹簧棒材在重力作用下滚动到输送机构上，因此无需人工来抓取弹簧棒材移动，节省了时间，提高了碾尖机的生产效率。

优选的，所述驱动组件包括驱动气缸、连接块，所述驱动气缸设置在机架上，所述连接块设置在驱动气缸活塞杆上且与推料板连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动连接块移动，连接块移动带动推料板移动，以此来达到驱动气缸启动带动推料板移动的目的。

优选的，所述机架上设置有对弹簧棒材进行防风的防风机构，所述防风机构包括第一防风板、第二防风板和转动组件，所述第一防风板通过转轴转动设置在机架上且抵压在输送导轨上并能转动远离输送导轨，所述第二防风板设置在机架上且和第一防风板分别位于输送导轨的两侧，所述转动组件设置在机架上且与转轴连接。

弹簧棒材掉落到送料机构后，弹簧棒材加热后的一端容易在风的吹动作用下降温，因此增大了碾尖机构在对弹簧棒材进行碾尖时难度，降低了碾尖机构对弹簧棒材的碾尖效率；

通过采用上述技术方案，需要输送弹簧棒材时，转动组件启动带动转轴转动，转轴转动带动第一防风板远离输送导轨，因此弹簧棒材即能通过输送导轨滚动到输送机构上，同时弹簧棒材通过第一防风板后，转动组件启动带动第一防风板抵压到输送导轨上，因此第一防风板和第二防风板来挡住弹簧棒材，降低了风吹动到弹簧棒材加热的一端上而温度降低的概率，提高了碾尖机构对弹簧棒材的碾尖效率。

优选的，所述转动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、主齿轮和齿条，所述第一锥齿轮设置在转轴上，所述第二锥齿轮通过转动轴转动设置在机架上且与第一锥齿轮啮合，所述主齿轮设置在转动轴上,所述齿条滑移设置在机架上且与驱动组件连接并与主齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动推料板移动时带动齿条移动，齿条移动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动第一防风板远离输送导轨；同时推料板推料完成后，驱动组件启动带动推料板回移，同时推料板回移带动第一防风板回转抵压到输送导轨上，以此来达到推料板对弹簧棒材推料的同时来打开或者关闭第一防护门的目的。

优选的，所述机架上设置有呈倾斜的支撑台，所述弹簧棒材加热时放置在支撑台上且在重力的作用下抵压在推料板上。

弹簧棒材呈圆柱状，因此弹簧棒材放置在机架上，在受到外力作用下，弹簧棒材容易发生滚动而远离加热台，降低了加热台对弹簧棒材的加热效率；

通过采用上述技术方案，因此弹簧棒材放置在支撑台上，且弹簧棒材在自身重力的作用下滚动到推料板进行定位，降低了弹簧棒材发生滚动的概率，提高了加热台对弹簧棒材的加热效率。

优选的，所述推料板靠近弹簧棒材的侧壁上且位于靠近推料板顶端一侧设置有防脱板。

支撑台呈倾斜状态，因此推料板在推动弹簧棒材时，弹簧棒材容易从推料板顶端冒出而从推料板上脱离，因此需要人工使用设备来抓住弹簧棒材，浪费了时间，降低了碾尖机的生产效率；

通过采用上述技术方案，防脱板降低了弹簧棒材从推料板上脱离的概率，降低了人工使用设备来抓住弹簧棒材的概率，节省了时间，提高了碾尖机的生产效率。

优选的，所述输送机构包括滑移板、定压块、压紧气缸、动压块和输送气缸，所述滑移板滑移设置在机架上，所述定压块和压紧气缸相对设置在滑移板上，所述动压块设置在压紧气缸的活塞杆上且和定压块配合来压紧弹簧棒材，所述输送气缸设置在机架上且与滑移板连接。

通过采用上述技术方案，弹簧棒材从输送导轨上掉落到定压块上，然后压紧气缸启动带动动压块朝向定压块移动，以此来压紧弹簧棒材，然后输送气缸启动带动滑移板移动来带动弹簧棒材移动，使得弹簧棒材移动到定碾轮和动碾轮之间，以此来达到对弹簧棒材进行输送的目的。

优选的，所述定压块和动压块相对一侧的侧壁上开设有限位槽。

弹簧棒材从输送导轨滚动到定压块上时，因为没有限位块对弹簧棒材的位置进行限位，从而弹簧棒材容易从定压块上滚落，因此定压块和动压块配合达不到夹紧弹簧棒材的目的。

通过采用上述技术方案，弹簧棒材滚动到限位槽上，限位槽来对弹簧棒材进行限位，降低了弹簧棒材从定压块上滚落的概率，同时也降低了定压块和动压块来对定压块和动压块夹紧时，定压块和动压块滑动的概率，提高了定压块和动压块对弹簧棒材的夹紧效果。

优选的，所述碾尖机构包括定碾轮、液压缸和动碾轮，所述定碾轮转动设置在机架上，所述液压缸设置在机架上且与定碾轮相对设置，所述动碾轮转动设置在液压缸的活塞杆上且与定碾轮配合来对弹簧棒材进行碾尖。

通过采用上述技术方案，液压缸启动带动动碾轮朝向定碾轮移动，同时弹簧棒材加热的一端进入定碾轮和动碾轮之间，以此来达到对弹簧棒材进行碾尖的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件启动带动推料板移动将加热后的弹簧棒材推落到输送导轨上，弹簧棒材在重力作用下滚动到输送机构上，因此无需人工来抓取弹簧棒材移动，节省了时间，提高了碾尖机的生产效率；

2.通过驱动气缸启动带动推料板来推动弹簧棒材，推料板移动带动第一防风板远离输送导轨，弹簧棒材通过输送导轨滚动到输送机构上，推料板回移带动第一防风板抵压到输送导轨上，因此第一防风板和第二防风板来挡住弹簧棒材，降低了风吹动到弹簧棒材加热的一端上而温度降低的概率，提高了碾尖机构对弹簧棒材的碾尖效率；

3.通过将弹簧棒材放置在支撑台上，且弹簧棒材在自身重力的作用下滚动到推料板进行定位，降低了弹簧棒材加热时发生滚动的概率，提高了加热台对弹簧棒材的加热效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中送料机构的结构示意图；

图3是本申请中输送机构和碾尖机构的结构示意图；

图4是本申请中防风机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、加热台；12、支撑台；13、弹簧棒材；14、挡风板；2、送料机构；21、推料板；211、防脱板；221、驱动气缸；222、连接块；23、输送导轨；3、输送机构；31、滑移板；311、安装座；312、支撑轮；32、定压块；321、限位槽；33、压紧气缸；34、动压块；35、输送气缸；4、碾尖机构；41、定碾轮；411、支撑座；42、液压缸；421、安装块；43、动碾轮；5、防风机构；51、第一防风板；511、支撑架；512、转轴；513、转动块；514、转动轴；52、第二防风板；53、转动组件；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮；56、主齿轮；57、齿条；58、滑移座。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧碾尖机。

参照图1，弹簧碾尖机包括机架1，机架1上依次设置有送料机构2、输送机构3、碾尖机构4。

机架1上表面上固定安装有用于对弹簧棒材13的一端进行加热的加热台11，机架1上表面上且位于机架1边角处固定安装有呈倒L形的挡风板14，挡风板14上表面伸至加热台11上方，挡风板14来对吹动到加热台11上的风形成阻挡。位于加热台11一侧的机架1上表面上固定安装有支撑台12，且支撑台12上表面呈倾斜状态。

参照图1和图2，送料机构2包括推料板21、驱动组件、输送导轨23，推料板21沿支撑台12倾斜方向滑移安装在支撑台12上表面上，推料板21下表面抵触在支撑台12上表面上；推料板21位于初始位置时，支撑台12靠近推料板21一端的高度低于远离推料板21一端的高度。弹簧棒材13放置在支撑台12上，且弹簧棒材13在重力的作用下抵压在推料板21上，同时弹簧棒材13的一端伸至加热台11正上方。

推料板21靠近弹簧棒材13一侧的侧壁且位于靠近推料板21顶端一侧固定安装有防脱板211。驱动组件设置在支撑台12上且与推料板21连接，驱动组件包括驱动气缸221、连接块222，驱动气缸221固定安装在支撑台12的侧壁上，且驱动气缸221位于推料板21背离弹簧棒材13一侧，且驱动气缸221活塞杆轴线与支撑台12上表面平行；连接块222固定安装在驱动气缸221的活塞杆上且与推料板21固定连接。

输送导轨23固定安装在机架1上，且输送导轨23位于支撑台12远离推料板21一侧，输送导轨23呈倾斜状态，输送导轨23靠近支撑台12一端的高度高于远离支撑台12一端的高度，同时输送导轨23靠近支撑台12一端位于支撑台12最高点的下方，弹簧棒材13在推料板21的作用下可滚动到输送导轨23上。

参照图1和图3，输送机构3包括滑移板31、定压块32、压紧气缸33、动压块34、输送气缸35，滑移板31滑移安装在机架1上表面上，且滑移板31滑移方向与弹簧棒材13轴线平行，定压块32固定安装在滑移板31上表面上，且定压块32位于输送导轨23下方；滑移板31上表面上固定安装有伸至定压块32上方的安装座311，压紧气缸33固定安装在安装座311顶端上，且压紧气缸33竖直向下穿出安装座311外。

动压块34固定安装在压紧气缸33的活塞杆上，且动压块34和定压块32相对设置，动压块34和定压块32相对一侧的侧壁上均开设有与弹簧棒材13卡接配合的限位槽321，且动压块34和定压块32上的限位槽321圆心重合；滑移板31上表面上且位于远离加热台11一侧转动安装有支撑轮312，支撑轮312和定压块32上的限位槽321配合来对弹簧棒材13进行支撑。

弹簧棒材13从输送导轨23穿过动压块34和定压块32之间滚动到定压块32的限位槽321上。输送气缸35固定安装在机架1上，且输送气缸35位于滑移板31远离加热台11一侧，输送气缸35与滑移板31固定连接。

碾尖机构4包括定碾轮41、液压缸42、动碾轮43，机架1上表面上固定安装有支撑座411，且支撑座411位于滑移板31远离输送气缸35一侧，定碾轮41转动安装在支撑座411上，液压缸42固定安装在支撑座411的上表面上，且液压缸42竖直向下穿出支撑座411外，液压缸42活塞杆固定安装有安装块421，动碾轮43转动安装在安装块421上，且动碾轮43位于定碾轮41上方，同时动碾轮43和定碾轮41轴线连线的中垂线与限位槽321的中心线重合，且动碾轮43和定碾轮41配合来对弹簧棒材13加热的一端进行碾尖。

参照图1和图4，机架1上设置有对弹簧棒材13进行防风的防风机构5，防风机构5包括第一防风板51、第二防风板52、转动组件53，位于输送导轨23一侧的机架1上表面上固定安装有支撑架511，支撑架511上转动安装有呈水平的转轴512，且转轴512的轴线与弹簧棒材13的轴线垂直；第一防风板51下表面抵压在输送导轨23上，第一防风板51长度方向与弹簧棒材13轴线平行，且第一防风板51长度方向的一端伸出输送轨道外。

位于输送导轨23外的第一防风板51下表面上一体设置有与转轴512固定连接的转动块513。第二防风板52固定安装在机架1上表面上，且第一防风板51和第二防风板52分别位于滑移板31的两侧，第一防风板51和第二防风板52来挡住弹簧棒材13周侧的风；第一防风板51和挡风板14从三面来挡住吹向加热台11的风。

转动组件53设置在机架1上且与转轴512连接，转动组件53包括第一锥齿轮54、第二锥齿轮55、主齿轮56和齿条57，转轴512的一端穿出支撑架511外，第一锥齿轮54键连接在转轴512上且位于支撑架511外；支撑架511上且位于第一锥齿轮54下方转动安装有转动轴514，且转动轴514轴线垂直于支撑台12上表面，第二锥齿轮55键连接在转动轴514上。

主齿轮56键连接在转动轴514上，机架1的上表面上固定安装滑移座58，齿条57滑移安装在滑移座58靠近主齿轮56一侧的侧壁上，且齿条57滑移方向平行于支撑台12上表面，齿条57与主齿轮56啮合，且齿条57与推料板21固定连接。

本申请实施例的工作原理为：

弹簧棒材13放置在支撑台12上，弹簧棒材13在重力的作用下抵压在推料板21上，而弹簧棒材13的一端伸至加热台11正上方来对弹簧棒材13的一端进行加热；加热完成后，驱动气缸221启动带动推料板21来将弹簧棒材13推动到输送导轨23上，同时推料板21移动带动第一防风板51远离输送导轨23，从而弹簧棒材13即能通过输送导轨23滚动到定压块32的限位槽321上，因此无需人工来抓取弹簧棒材13移动，节省了时间，提高了碾尖机的生产效率。

推料板21回移带动第一防风板51抵压到输送导轨23上，因此第一防风板51和第二防风板52来挡住弹簧棒材13，降低了风吹动到弹簧棒材13加热的一端上而温度降低的概率，提高了碾尖机构4对弹簧棒材13的碾尖效率。

压紧气缸33启动带动动压块34朝向定压块32移动，以此来压紧弹簧棒材13，然后输送气缸35启动带动弹簧棒材13加热后的一端移动到定碾轮41和动碾轮43之间，液压缸42启动带动动碾轮43朝向定碾轮41移动，以此来达到对弹簧棒材13进行碾尖的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹簧碾尖机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的输送机构（3）和碾尖机构（4），所述机架（1）上设置有用于对弹簧棒材（13）的一端进行预热的加热台（11），其特征在于：所述机架（1）上设置有送料机构（2），所述送料机构（2）包括推料板（21）、驱动组件和输送导轨（23），所述推料板（21）滑移设置在机架（1）上，所述驱动组件设置在机架（1）上且与推料板（21）连接，所述输送导轨（23）设置在机架（1）上且呈倾斜状态并将掉落的弹簧棒材（13）导向输送机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸（221）、连接块（222），所述驱动气缸（221）设置在机架（1）上，所述连接块（222）设置在驱动气缸（221）活塞杆上且与推料板（21）连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述机架（1）上设置有对弹簧棒材（13）进行防风的防风机构（5），所述防风机构（5）包括第一防风板（51）、第二防风板（52）和转动组件（53），所述第一防风板（51）通过转轴（512）转动设置在机架（1）上且抵压在输送导轨（23）上并能转动远离输送导轨（23），所述第二防风板（52）设置在机架（1）上且和第一防风板（51）分别位于输送导轨（23）的两侧，所述转动组件（53）设置在机架（1）上且与转轴（512）连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述转动组件（53）包括第一锥齿轮（54）、第二锥齿轮（55）、主齿轮（56）和齿条（57），所述第一锥齿轮（54）设置在转轴（512）上，所述第二锥齿轮（55）通过转动轴（514）转动设置在机架（1）上且与第一锥齿轮（54）啮合，所述主齿轮（56）设置在转动轴（514）上,所述齿条（57）滑移设置在机架（1）上且与驱动组件连接并与主齿轮（56）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述机架（1）上设置有呈倾斜的支撑台（12），所述弹簧棒材（13）加热时放置在支撑台（12）上且在重力的作用下抵压在推料板（21）上。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述推料板（21）靠近弹簧棒材（13）的侧壁上且位于靠近推料板（21）顶端一侧设置有防脱板（211）。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述输送机构（3）包括滑移板（31）、定压块（32）、压紧气缸（33）、动压块（34）和输送气缸（35），所述滑移板（31）滑移设置在机架（1）上，所述定压块（32）和压紧气缸（33）相对设置在滑移板（31）上，所述动压块（34）设置在压紧气缸（33）的活塞杆上且和定压块（32）配合来压紧弹簧棒材（13），所述输送气缸（35）设置在机架（1）上且与滑移板（31）连接。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述定压块（32）和动压块（34）相对一侧的侧壁上开设有限位槽（321）。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述碾尖机构（4）包括定碾轮（41）、液压缸（42）和动碾轮（43），所述定碾轮（41）转动设置在机架（1）上，所述液压缸（42）设置在机架（1）上且与定碾轮（41）相对设置，所述动碾轮（43）转动设置在液压缸（42）的活塞杆上且与定碾轮（41）配合来对弹簧棒材（13）进行碾尖。

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