CN213645540U - 一种自动冲床用送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动冲床用送料装置，其包括位于冲压机本体一侧的送料台，送料台一侧转动连接有送料轴，所述送料轴的周向侧壁可拆卸连接有两对摆臂，每对摆臂共有两个，且两对摆臂呈送料轴的轴线对称设置，摆臂远离送料轴的一端为长度方向的一端，送料台与冲压机本体之间设有用于板材导向送料的支撑导向机构，冲压机本体靠近送料台的一侧设有用于带动板材移动的驱动组件，冲压机本体背离送料台的一端设有收卷冲孔后的板材的收料机构，本申请具有提高送料轴的使用寿命的效果。

Description

一种自动冲床用送料装置

技术领域

本申请涉及圆锯片加工的技术领域，尤其是涉及一种自动冲床用送料装置。

背景技术

冲床即为冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在圆锯片加工的过程中，需要用到自动冲床对长条状的板材进行冲孔得到若干圆锯片基体。

现有的自动冲床用送料装置包括位于冲压机本体一侧的送料台，送料台一侧转动连接有送料轴，板材卷在送料轴上，冲压机本体在不断对板材冲孔的同时，板材带动送料轴不断的转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有送料轴长时间的不停转动容易损坏的缺陷。

实用新型内容

为了改善送料轴长时间的不停转动容易损坏的缺陷，本申请提供一种自动冲床用送料装置。

本申请提供的一种自动冲床用送料装置采用如下技术方案：

一种自动冲床用送料装置，包括位于冲压机本体一侧的送料台，送料台一侧转动连接有送料轴，所述送料轴的周向侧壁可拆卸连接有两对摆臂，每对摆臂共有两个，且两对摆臂呈送料轴的轴线对称设置，摆臂远离送料轴的一端为长度方向的一端，送料台与冲压机本体之间设有用于板材导向送料的支撑导向机构，冲压机本体靠近送料台的一侧设有用于带动板材移动的驱动组件，冲压机本体背离送料台的一端设有收卷冲孔后的板材的收料机构。

通过采用上述技术方案，先将成卷的板材套到送料轴上，再将摆臂安装到送料轴上，使同一对的两个摆臂与板材长度方向的两侧抵接，此时两对摆臂呈送料轴的轴线对称设置，在驱动组件带动板材间断移动时，送料轴进行间断的转动，送料轴在进行初步转动后不再受到板材的拉力，摆臂由于自身重力原因自动摆动至平衡状态，此时送料轴被摆臂带动后再停止，直至驱动组件再一次工作，使得送料轴无需不断的一直转动，提高了送料轴的使用寿命。

可选的，所述送料轴的周向侧壁外均匀圆周分布有四个扩撑板，每个扩撑板与送料轴之间均转动连接有两个连接杆，连接杆的一端与送料轴转动连接，连接杆的另一端与扩撑板转动连接，连接杆两端的转动轴线垂直于送料轴的轴线，两对摆臂分别固定在相对设置的两个扩撑板上，连接杆与扩撑板之间、连接杆与送料轴之间均设有固定组件，固定组件用于将连接杆与扩撑板均相对于送料轴固定。

通过采用上述技术方案，由于成卷的板材规格不同，通过解除固定组件对扩撑板和连接杆的固定，可移动扩撑板使得连接杆转动，进而调整所有扩撑板与送料轴之间的距离，能够安装不同内直径的成卷卷材，大大提高了送料装置的实用性。

可选的，所述固定组件包括转动螺栓和螺母，转动螺栓即为连接杆两端的转动轴，转动螺栓与螺母拧紧后，连接杆与扩撑板均相对于送料轴固定。

通过采用上述技术方案，在进行扩撑板的位置调整时，只需稍微拧松螺母即可，使得扩撑板的位置调整更加方便快捷。

可选的，所述摆臂的侧壁开设有安装孔，安装孔内设有安装螺栓，安装螺栓贯穿摆臂后螺纹连接在扩撑板内。

通过采用上述技术方案，使用安装螺栓可更加方便快捷的将摆臂安装到扩撑板上。

可选的，所述支撑导向机构包括支撑台、若干上输送辊和若干下输送辊，上输送辊和下输送辊均转动连接在支撑台内，且转动轴线相互平行并垂直于板材的送料方向。

通过采用上述技术方案，板材从上输送辊和下输送辊之间经过，一方面能够对放卷后的板材起到支撑作用，另一方面能够使得板材的移动上料更加的稳定。

可选的，所述支撑台靠近与背离送料台的侧壁均转动连接有若干支撑辊，支撑辊的转动轴线平行于下输送辊的转动轴线，支撑辊的转动轴线低于下输送辊的转动轴线。

通过采用上述技术方案，由于板材的材质特性，支撑辊能够使得板材位于支撑台两侧的位置受到更好的支撑，以使板材的上料更加稳定。

可选的，所述支撑台靠近与背离送料台的侧壁均转动连接有若干导向辊，导向辊的转动轴线垂直于下输送辊的转动轴线，且导向辊为两两一对，每对导向辊分别靠近下支撑辊的两端。

通过采用上述技术方案，板材从每对导向辊之间经过，能够对板材的上料起到限位的作用，进一步的提高了板材的上料稳定性。

可选的，所述驱动组件包括移动壳、驱动电机、上驱动辊、下驱动辊和齿轮，冲压机本体靠近送料台的一侧固设有横移台，移动壳设在横移台上，上驱动辊和下驱动辊均转动连接在移动壳内，且上驱动辊和下驱动辊的轴线均平行于送料轴的轴线，驱动电机固设在移动壳一侧并与上驱动辊固定，齿轮固定套设在上驱动辊和下驱动辊远离驱动电机的一端，上驱动辊的齿轮和下驱动辊的齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机使得上驱动辊转动，上驱动辊通过齿轮带动下驱动辊同时转动，使得板材从上驱动辊和下驱动辊之间通过，大大提高板材的上料效率。

可选的，所述横移台的顶端转动连接有丝杠，丝杠的转动轴线平行于送料轴的轴线，移动壳的底端与丝杠螺纹连接，丝杠一端固设有横移电机，移动壳与冲压机本体为滑移连接，移动壳靠近送料台的一侧转动连接有两个卡辊，卡辊的转动轴线垂直于下驱动辊的轴线，板材宽度方向的两端分别与两个卡辊周向侧壁接触。

通过采用上述技术方案，启动横移电机使得丝杠往复转动，丝杠带动移动壳沿丝杠的长度方向往复移动，卡辊能够对板材起到导向的作用，冲压机本体在对板材进行冲孔时，能够对板材的宽度方向上进行冲孔，提高了板材的利用率。

可选的，所述收料机构包括收料台和收料轴，收料台位于冲压机本体背离送料台的一侧，收料轴转动连接在收料台的侧壁，收料轴的轴线与送料轴的轴线平行，扩撑板还圆周均匀分布的设在收料轴的周向侧壁，收料轴的周向侧壁共有四个扩撑板，连接杆还设在扩撑板与收料轴之间，转动螺栓与螺母还设在收料轴和连接杆之间，四个扩撑板上均固设有一个摆臂，且两个相对设置的扩撑板上的摆臂为一对，同一对的两个摆臂呈收料轴的轴线对称，两对摆臂在扩撑板上分别位于靠近和远离收料台的位置。

通过采用上述技术方案，由于板材的材质特性，驱动组件在进行工作时，板材收卷在收料轴上，由于驱动组件的间断工作，使得收料轴上的摆臂由于自身重力带动收料轴转动，延长了收料轴的使用寿命，并提高了板材冲孔后的收卷效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在驱动组件带动板材间断移动时，送料轴进行间断的转动，送料轴在进行初步转动后不再受到板材的拉力，摆臂由于自身重力原因自动摆动至平衡状态，此时送料轴被摆臂带动后再停止，直至驱动组件再一次工作，使得送料轴无需不断的一直转动，提高了送料轴的使用寿命；

2.通过解除固定组件对扩撑板和连接杆的固定，可移动扩撑板使得连接杆转动，进而调整所有扩撑板与送料轴之间的距离，能够安装不同内直径的成卷卷材，大大提高了送料装置的实用性；

3.启动横移电机使得丝杠往复转动，丝杠带动移动壳沿丝杠的长度方向往复移动，冲压机本体在对板材进行冲孔时，能够对板材的宽度方向上进行冲孔，提高了板材的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分为显示限位板的局部放大示意图；

图3是为显示送料机构和支撑导向机构的结构示意图；

图4是图1中A部分为显示扩撑板的局部放大示意图；

图5是为显示驱动组件的结构示意图；

图6是为显示收料结构的结构示意图；

图7是为显示驱动机构的结构示意图；

图8是为显示滑槽和滚轮的结构示意图；

图9是为显示下料收集机构的结构示意图；

图10是为显示定位组件和打磨电机的剖视图。

图中，1、冲压机本体；11、冲床；111、定位板；112、弹簧；113、导向杆；12、冲头；121、限位槽；122、限位板；123、导向管；2、送料台；21、送料轴；22、摆臂；221、安装孔；222、安装螺栓；23、扩撑板；24、连接杆；25、固定组件；251、转动螺栓；252、螺母；3、支撑导向机构；31、支撑台；311、支撑辊；312、导向辊；32、上输送辊；33、下输送辊；4、驱动组件；41、移动壳；411、横移台；412、丝杠；413、横移电机；414、卡辊；42、驱动电机；43、上驱动辊；44、下驱动辊；45、齿轮；5、收料机构；51、收料台；52、收料轴；6、滑道；61、滑槽；62、摆动盘；621、滚轮；63、下料板；64、下料罩；7、驱动机构；71、第一连杆；72、第二连杆；73、第三连杆；74、转轴；8、传送带；81、挡板；82、缓冲板；83、收集箱；9、支架；91、打磨电机；92、磨盘；93、定位组件；931、螺纹套；932、螺杆；9321、手轮；94、移动槽；95、滑套。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动冲床用送料装置。

参考图1，一种自动冲床用送料装置包括设在冲压机本体1一侧的送料台2，送料台2的一侧设有用于放置成卷板材并进行送料的送料机构，送料台2与冲压机本体1之间设有用于板材导向送料的支撑导向机构3，冲压机本体1靠近送料台2的一侧设有用于带动板材移动的驱动组件4，冲压机本体1背离送料台2的一端设有收卷冲孔后的板材的收料机构5，冲压机本体1包括冲床11和冲头12，冲头12竖直滑移连接在冲床11的一侧上，冲床11背离冲头12的一侧设有用于打磨并收集锯片基体的下料收集机构；成卷的板材放置在送料机构处，板材的一端经过支撑导向机构3后送入驱动组件4内，驱动组件4带动板材经过冲头12下方进行冲孔，冲孔后的板材收卷到收料机构5上，冲孔形成的锯片基体到达下料收集机构处进行打磨并收集。

如图2所示，冲头12的底端固设有若干下开口的导向管123，导向管123竖直设置，冲床11正对导向管123的位置固定连接有竖直设置的导向杆113，导向管123供导向杆113插入，冲头12靠近送料台2的侧壁开设有水平设置的限位槽121，限位槽121内壁铰接有限位板122，限位板122的铰接轴线水平设置，限位板122的一端伸出限位槽121，冲床11靠近限位板122的侧壁固设有弹簧112，弹簧112的底端固定在限位板122上表面，限位板122随冲头12的移动在限位槽121内转动，冲床11靠近限位板122的侧壁固设有定位板111，定位板111位于限位板122的上方；冲头12在进行升降时，限位板122受到弹簧112的拉力在限位槽121内转动，定位板111的底端不断与限位板122上表面接触，以减小冲头12出现下降过度的几率，提高了冲压机本体1工作时的安全稳定性。

如图3和图4所示，送料机构包括送料轴21和扩撑组件，送料轴21水平转动连接在送料台2的侧壁，扩撑组件包括若干扩撑板23和连接杆24，送料轴21周向侧壁外的扩撑板23共有四个且呈圆周均匀分布，每个扩撑板23与送料轴21之间均与两个连接杆24铰接，连接杆24两端的转动轴线均垂直于送料轴21的轴线，连接杆24与扩撑板23之间、连接杆24与送料轴21之间均设有固定组件25，固定组件25用于将连接杆24与扩撑板23均相对于送料轴21固定；通过固定组件25可以调节扩撑板23与送料轴21之间的距离，以对不同内径的成卷板材进行安装，提高了送料装置的实用性。

如图3和图4所示，呈送料轴21轴线对称的两个扩撑板23上分别固设有两个摆臂22，位于同一个扩撑板23上的两个摆臂22为一对，两对摆臂22呈送料轴21的轴线对称，摆臂22远离送料轴21的一端为长度方向的一端，每个摆臂22的侧壁均开设有安装孔221，安装孔221内设有安装螺栓222，安装螺栓222贯穿摆臂22后螺纹连接在扩撑板23内；通过安装螺栓222可进行摆臂22的拆卸与安装，驱动组件4带动板材间断送料，送料轴21上的成卷板材受到拉力进而带动送料轴21转动，在板材失去拉力时，由于摆臂22的重力和惯性，送料轴21继续转动进行板材的送料直至摆臂22平衡，此时送料轴21被摆臂22带动后再停止，直至驱动组件4再一次工作，使得送料轴21无需不断的一直转动，提高了送料轴21的使用寿命。

如图4所示，固定组件25包括若干转动螺栓251和螺母252，转动螺栓251即为连接杆24两端的转动轴，转动螺栓251与螺母252螺纹拧紧后，连接杆24与扩撑板23均相对于送料轴21固定，稍微拧松螺母252即可进行扩撑板23的位置调节，提高了成卷板材安装的效率。

如图1和图3所示，支撑导向机构3包括支撑台31、若干上输送辊32和若干下输送辊33，支撑台31位于送料台2与冲床11之间，上输送辊32和下输送辊33均转动连接在支撑台31内且均平行于送料轴21，板材从上输送辊32和下输送辊33之间穿过，支撑台31靠近与背离送料台2的侧壁均转动连接有若干支撑辊311和导向辊312，支撑辊311的转动轴线平行于下输送辊33的转动轴线，且支撑辊311的转动轴线低于下输送辊33的转动轴线，导向辊312的转动轴线垂直于下输送辊33的转动轴线，且导向辊312为两两一对，板材从一对导向辊312之间穿过；支撑辊311能够对板材经过支撑台31起到良好的支撑效果，导向辊312能够提高板材上料时相对于驱动组件4和冲头12的准确度，进而提高了板材的送料效率。

如图5所示，驱动组件4包括移动壳41、驱动电机42、上驱动辊43、下驱动辊44和两个齿轮45，冲压机本体1靠近送料台2的一侧固设有横移台411，移动壳41设在横移台411上，上驱动辊43、下驱动辊44均转动连接在移动壳41内且平行于送料轴21，板材从上驱动辊43和下驱动辊44之间穿过，上驱动辊43与下驱动辊44的转动轴均将移动壳41贯穿，两个齿轮45分别固定套设在上驱动辊43和下驱动辊44的转动轴上并相互啮合，驱动电机42与移动壳41侧壁固定并带动上驱动辊43转动；启动驱动电机42使得上驱动辊43转动，上驱动辊43通过齿轮45带动下驱动辊44转动，进而带动板材上料，提高了板材的上料效率。

如图5所示，移动壳41靠近送料台2的一侧转动连接有两个卡辊414，卡辊414的转动轴线垂直于下驱动辊44的轴线，板材从两个卡辊414之间穿过，横移台411的顶部转动连接有丝杠412，丝杠412平行于下驱动辊44，移动壳41的底端与丝杠412螺纹连接，移动壳41与冲床11为水平滑移连接，横移台411上固设有用于带动丝杠412转动的横移电机413；启动横移电机413使得丝杠412转动，移动壳41沿丝杠412的长度方向往复横移，卡辊414对板材进行导向，使得冲头12能够对板材的宽度方向上进行冲孔，提高了板材的利用率。

如图6所示，收料机构5包括收料台51和收料轴52，收料台51位于冲床11背离送料台2的一侧，收料轴52转动连接在收料台51侧壁上，收料轴52平行于送料轴21，四个扩撑板23还圆周均匀分布在收料轴52的周向侧壁外，连接杆24还铰接在扩撑板23与收料轴52之间，转动螺栓251与螺母252还设在收料轴52和连接杆24之间，靠近收料轴52四个扩撑板23上均通过安装螺栓222固定有一个摆臂22，对称设置的扩撑板23上的摆臂22为一对，同一对的两个摆臂22呈收料轴52的轴线对称，两对摆臂22在扩撑板23上分别位于靠近和远离收料台51的位置，两对摆臂22所形成的长度方向夹角为直角；由于板材的材质特性，驱动组件4在进行间断工作时，收料轴52上的摆臂22由于自身重力带动收料轴52转动进行板材的收卷，延长了收料轴52的使用寿命。

如图7所示，冲床11上设有带动冲头12竖直升降的驱动系统（图中未示出），本实施例中驱动系统包括电机和曲柄连杆机构，电机固定在冲床11上，电机通过曲柄连杆机构带动冲头12进行竖直升降，冲头12底端内固设有用于吸住锯片基体的真空吸盘（图中未示出），冲床11内固设有倾斜设置的滑道6，滑道6靠近冲头12的一端为顶端，滑道6上沿其长度方向滑移连接有摆动盘62，摆动盘62与冲床11之间设有用于带动摆动盘62滑移的驱动机构7，摆动盘62的顶端随驱动机构7的带动不断的位于冲头12正下方和远离冲头12正下方；通过驱动系统使得冲头12进行不断的竖直升降，通过驱动机构7使得摆动盘62不断的滑移到冲头12的下方，冲头12在冲孔时，真空吸盘将冲孔形成的锯片基体吸附并跟随冲头12升高，同时摆动盘62滑移到冲头12下方，真空吸盘上的锯片基体掉落到摆动盘62并下滑进行下料，摆动盘62滑移远离冲头12下方，冲头12继续下降进行冲孔，以此往复，大大提高了锯片基体的下料效率，提高了操作安全性。

如图7所示，驱动机构7包括第一连杆71、第二连杆72、第三连杆73和转轴74，第一连杆71倾斜设置，第一连杆71的顶端铰接在冲头12位于冲床11内的侧壁上，第二连杆72的顶端转动连接在冲床11内，第一连杆71的底端铰接在第二连杆72的中上部位置，第二连杆72的底端与第三连杆73的一端铰接，第三连杆73与第二连杆72的铰接处位于转轴74靠近冲头12的一侧，第三连杆73远离第二连杆72的一端与转轴74周向侧壁的中部固定，转轴74水平转动连接在摆动盘62上靠近底端的位置，转轴74的轴线平行于摆动盘62的宽度方向，第一连杆71、第二连杆72和第三连杆73的铰接轴线均平行于转轴74的轴线；冲头12在进行竖直升降时，第一连杆71带动第二连杆72进行转动，第二连杆72通过第三连杆73和转轴74带动摆动盘62滑移，使得冲头12的升降与摆动盘62的移动同步进行，大大提高了锯片基体的下料效率。

如图8所示，滑道6为顶部和长度方向两端开口设置，滑道6内相对的侧壁均开设有滑槽61，滑槽61的长度方向平行于滑道6的倾斜方向，摆动盘62相互背离的外侧壁均转动连接有滚轮621，滚轮621在滑槽61内滚动；摆动盘62沿滑道6倾斜方向滑移时，滚轮621在滑槽61内滚动，提高了摆动盘62的移动稳定性。

如图9所示，滑道6的底端固设有倾斜设置的下料板63，下料板63远离滑道6的一端为底端，下料板63的上表面由顶端至底端逐渐变窄，下料板63的竖截面为U形状，下料板63底端固定连通有下料罩64，下料罩64为空心的上下开口设置，下料罩64的下方设有传送带8，传送带8为砂纸传送带8，传送带8上表面水平设置，下料罩64的底端与传送带8上表面之间留有空隙，此空隙为锯片基体厚度的1.1～1.9倍，传送带8远离下料板63的一端为下料端，传送带8的下料端处设有上开口的收集箱83，传送带8的下料端处固定有倾斜设置的缓冲板82，缓冲板82的底端位于收集箱83的上方，传送带8上靠近缓冲板82的位置固设有挡板81，挡板81靠近缓冲板82的一端倾斜向下并朝向缓冲板82，挡板81倾斜处的底端与传送带8上表面之间留有空隙，此空隙为锯片基体厚度的1.1～1.9倍；锯片基体通过滑道6移动到下料板63上，并经过下料罩64掉落到传送带8上，通过挡板81的拦截使锯片基体一个个掉落到收集箱83内进行收集，提高了锯片基体的下料收集效率。

如图9和图10所示，传送带8一侧固设有竖直设置的支架9，支架9的位置位于下料罩64与挡板81之间，支架9靠近传动带的侧壁竖直滑移有打磨电机91，打磨电机91的底端固定连接有水平设置的磨盘92，打磨电机91与支架9之间设有将打磨电机91与支架9固定的定位组件93，定位组件93包括螺纹套931和螺杆932，支架9靠近传送带8的侧壁开设有竖直设置的移动槽94，螺杆932竖直转动连接在移动槽94内，螺杆932的顶端伸出支架9并固定有手轮9321，螺纹套931与螺杆932螺纹连接，螺纹套931为长方体状，螺纹套931外壁与移动槽94内壁贴合，支架9周向侧壁上滑移连接有滑套95，滑套95内壁与螺纹套931侧壁固定，打磨电机91固定在滑套95靠近传送带8的侧壁上；启动打磨电机91使得磨盘92转动，拧动手轮9321可以调节打磨电机91的高度，进而使得磨盘92能够对不同厚度的锯片基体进行打磨，并且可以控制打磨的深度，提高了锯片基体的打磨效率。

本申请实施例一种自动冲床用送料装置的实施原理为：在冲压机本体1进行作业前，先根据成卷板材的内径调节扩撑板23至送料轴21之间的距离，再通过转动螺栓251和螺母252将连接杆24和扩撑板23固定，通过安装螺栓222将摆臂22进行安装，使得板材夹在摆臂22之间，板材的端头依次经过两个导向辊312之间、上输送辊32和下输送辊33之间、两个卡辊414之间，以及上驱动辊43和下驱动辊44之间，启动驱动电机42使得上驱动辊43间断的转动，上驱动辊43通过齿轮45带动下驱动辊44转动，进而带动板材上料，同时送料轴21上的成卷板材受到拉力进而带动送料轴21转动，在板材失去拉力时，由于摆臂22的重力和惯性，送料轴21继续转动进行板材的送料直至摆臂22平衡，此时送料轴21被摆臂22带动后再停止，直至驱动组件4再一次工作，冲孔后的板材收卷到收料轴52上，收料轴52处的摆臂22同样的依靠自身重力和惯性间断的摆动，使得送料轴21和收料轴52无需不断的一直转动，提高了送料轴21的使用寿命。

驱动系统带动冲头12进行竖直方向上的升降，同时冲头12带动第一连杆71联动，第一连杆71带动第二连杆72进行转动，第二连杆72通过第三连杆73和转轴74带动摆动盘62滑移，使得冲头12的升降与摆动盘62的移动同步进行，冲头12在冲孔时，真空吸盘将冲孔形成的锯片基体吸附并跟随冲头12升高，同时摆动盘62滑移到冲头12下方，真空吸盘上的锯片基体掉落到摆动盘62并下滑进行下料，摆动盘62滑移远离冲头12下方，冲头12继续下降进行冲孔，以此往复，大大提高了锯片基体的下料效率，并提高了操作安全性。

锯片基体从摆动盘62上依次经过滑道6、下料板63和下料罩64后掉落到传送带8上，根据锯片基体的厚度和需要打磨的深度，拧动手轮9321，调节磨盘92下表面与传送带8上表面之间的距离，锯片基体经过磨盘92的传送带8的打磨后，再依次经过挡板81和缓冲板82后掉落到收集箱83内，大大提高了锯片基体的打磨收集效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动冲床用送料装置，包括位于冲压机本体(1)一侧的送料台(2)，送料台(2)一侧转动连接有送料轴(21)，其特征在于：所述送料轴(21)的周向侧壁可拆卸连接有两对摆臂(22)，每对摆臂(22)共有两个，且两对摆臂(22)呈送料轴(21)的轴线对称设置，摆臂(22)远离送料轴(21)的一端为长度方向的一端，送料台(2)与冲压机本体(1)之间设有用于板材导向送料的支撑导向机构(3)，冲压机本体(1)靠近送料台(2)的一侧设有用于带动板材移动的驱动组件(4)，冲压机本体(1)背离送料台(2)的一端设有收卷冲孔后的板材的收料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲床用送料装置，其特征在于：所述送料轴(21)的周向侧壁外均匀圆周分布有四个扩撑板(23)，每个扩撑板(23)与送料轴(21)之间均转动连接有两个连接杆(24)，连接杆(24)的一端与送料轴(21)转动连接，连接杆(24)的另一端与扩撑板(23)转动连接，连接杆(24)两端的转动轴线垂直于送料轴(21)的轴线，两对摆臂(22)分别固定在相对设置的两个扩撑板(23)上，连接杆(24)与扩撑板(23)之间、连接杆(24)与送料轴(21)之间均设有固定组件(25)，固定组件(25)用于将连接杆(24)与扩撑板(23)均相对于送料轴(21)固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲床用送料装置，其特征在于：所述固定组件(25)包括转动螺栓(251)和螺母(252)，转动螺栓(251)即为连接杆(24)两端的转动轴，转动螺栓(251)与螺母(252)拧紧后，连接杆(24)与扩撑板(23)均相对于送料轴(21)固定。

4.根据权利要求2所述的一种自动冲床用送料装置，其特征在于：所述摆臂(22)的侧壁开设有安装孔(221)，安装孔(221)内设有安装螺栓(222)，安装螺栓(222)贯穿摆臂(22)后螺纹连接在扩撑板(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲床用送料装置，其特征在于：所述支撑导向机构(3)包括支撑台(31)、若干上输送辊(32)和若干下输送辊(33)，上输送辊(32)和下输送辊(33)均转动连接在支撑台(31)内，且转动轴线相互平行并垂直于板材的送料方向。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲床用送料装置，其特征在于：所述支撑台(31)靠近与背离送料台(2)的侧壁均转动连接有若干支撑辊(311)，支撑辊(311)的转动轴线平行于下输送辊(33)的转动轴线，支撑辊(311)的转动轴线低于下输送辊(33)的转动轴线。

7.根据权利要求5所述的一种自动冲床用送料装置，其特征在于：所述支撑台(31)靠近与背离送料台(2)的侧壁均转动连接有若干导向辊(312)，导向辊(312)的转动轴线垂直于下输送辊(33)的转动轴线，且导向辊(312)为两两一对，每对导向辊(312)分别靠近下支撑辊(311)的两端。

8.根据权利要求1所述的一种自动冲床用送料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括移动壳(41)、驱动电机(42)、上驱动辊(43)、下驱动辊(44)和齿轮(45)，冲压机本体(1)靠近送料台(2)的一侧固设有横移台(411)，移动壳(41)设在横移台(411)上，上驱动辊(43)和下驱动辊(44)均转动连接在移动壳(41)内，且上驱动辊(43)和下驱动辊(44)的轴线均平行于送料轴(21)的轴线，驱动电机(42)固设在移动壳(41)一侧并与上驱动辊(43)固定，齿轮(45)固定套设在上驱动辊(43)和下驱动辊(44)远离驱动电机(42)的一端，上驱动辊(43)的齿轮(45)和下驱动辊(44)的齿轮(45)相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种自动冲床用送料装置，其特征在于：所述横移台(411)的顶端转动连接有丝杠(412)，丝杠(412)的转动轴线平行于送料轴(21)的轴线，移动壳(41)的底端与丝杠(412)螺纹连接，丝杠(412)一端固设有横移电机(413)，移动壳(41)与冲压机本体(1)为滑移连接，移动壳(41)靠近送料台(2)的一侧转动连接有两个卡辊(414)，卡辊(414)的转动轴线垂直于下驱动辊(44)的轴线，板材宽度方向的两端分别与两个卡辊(414)周向侧壁接触。

10.根据权利要求3所述的一种自动冲床用送料装置，其特征在于：所述收料机构(5)包括收料台(51)和收料轴(52)，收料台(51)位于冲压机本体(1)背离送料台(2)的一侧，收料轴(52)转动连接在收料台(51)的侧壁，收料轴(52)的轴线与送料轴(21)的轴线平行，扩撑板(23)还圆周均匀分布的设在收料轴(52)的周向侧壁，收料轴(52)的周向侧壁共有四个扩撑板(23)，连接杆(24)还设在扩撑板(23)与收料轴(52)之间，转动螺栓(251)与螺母(252)还设在收料轴(52)和连接杆(24)之间，四个扩撑板(23)上均固设有一个摆臂(22)，且两个相对设置的扩撑板(23)上的摆臂(22)为一对，同一对的两个摆臂(22)呈收料轴(52)的轴线对称，两对摆臂(22)在扩撑板(23)上分别位于靠近和远离收料台(51)的位置。

Images