CN115194014A - 一种冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压设备，属于冲压成型技术领域。其包括依次设置的上料机构、整平机构与冲压机构，所述上料机构包括上料架以及用于安装钢卷的上料盘，所述上料盘转动连接于上料架，所述冲压机构包括模具台以及位于模具台上方的冲压头。在冲压机构对钢带进行冲压时，通过分离件将上压紧辊抬起，使钢带不易向前移动，从而使钢带不易发生弯曲。

Description

一种冲压设备

技术领域

本申请涉及冲压成型技术领域，尤其是涉及一种冲压设备。

背景技术

汽车用的卡箍一般都是经过冲压设备冲压成型的。

生产时，工作人员将钢卷放置在上料机构上，通过上料机构将钢卷释放成一条连续不断的钢带，将钢带放入冲压设备中进行冲压。

针对上述中的相关技术，当冲压设备向下冲压钢带时，冲压设备中的钢带被固定，但是上料机构仍不断的给冲压设备输料，使得上料机构与冲压设备之间的钢带容易弯曲变形。

发明内容

为了使钢带不易发生弯曲形变，本申请提供一种冲压设备。

本申请提供的一种冲压设备采用如下的技术方案：

一种冲压设备，包括依次设置的上料机构、整平机构与冲压机构，所述上料机构包括上料架以及用于安装钢卷的上料盘，所述上料盘转动连接于上料架，所述冲压机构包括模具台以及位于模具台上方的冲压头；

所述整平机构包括拉直段与输送段，所述拉直段与输送段间隔一段距离，所述输送段包括承载座、上压紧辊与下主动辊，所述上压紧辊与下主动辊均转动安装在承载座，且所述上压紧辊和所述下主动辊相对设置；

所述输送段设置有分离件，所述分离件包括转动穿设于承载座的转动轴、与转动轴固定连接的承托杆以及与冲压头相抵接的压力杆，所述承托杆远离转动轴的一端位于上压紧辊的下方，所述压力杆与转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，冲压设备使用时，上料机构将钢卷释放成钢带，随后经过整平机构拉直后进入模具台内，随后冲压头向下冲压模具台内的钢带，从而将钢带冲压成卡箍；其中，钢带从拉直段进入输送段时，钢带位于上压紧辊和下主动辊之间，通过上压紧辊将钢带始终压在下主动辊上，随后下主动辊带动钢带向前移动。在冲压头向下冲压模具台时，冲压头作用于压力杆，带动压力杆以转动轴为轴发生转动，从而使得承托杆远离转动杆的一端向上移动，并带动上压紧辊向上移动，使上压紧辊不再压在钢带上，钢带失去了上方的压紧力，钢带与下主动辊之间的摩擦力减小，使得下主动辊无法带动钢带向前移动，钢带无法继续向前移动，上料机构输送的钢带下垂至拉直段和输送段之间，使得钢带不易发生完全形变。

可选的，所述冲压头连接有作用于压力杆的冲锤，所述压力杆远离转动轴的一端位于冲锤的下方。

通过采用上述技术方案，当冲压头向下冲压模具台时，冲锤随着冲压头一同向下，使冲锤作用于压力杆上。

可选的，所述压力杆转动连接有与冲锤相抵接的转动环。

通过采用上述技术方案，当冲锤向下移动时，冲锤作用在转动环上，通过转动环将力传递给压力杆，使压力杆远离转动轴的端部下移；冲锤作用于转动环上，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少冲锤与转动杆之间的摩擦。

另外，现有技术中，常用块与块相抵接，即冲锤为一个块，转动杆的端部为另一个较大的块，块状的冲锤向下移动作用于块状的转动杆上，刚开始块状的冲锤可能与块状的转动杆是面面接触，但因为转动杆会以转动轴为轴发生转动，这使得块状的转动杆会发生摆动，摆动后块状的冲锤就不再与块状的转动杆面面接触，而是会是冲锤的棱边与转动杆的面接触，并且，冲锤还会在转动杆上发生滑动，这使得冲锤与转动杆之间的磨损较大，噪音较大。

可选的，所述转动轴连接有手动拨杆，所述手动拨杆朝靠近承托杆的方向倾斜延伸。

通过采用上述技术方案，当冲锤上移时，承托杆向下移动，使上压紧辊作用在钢带上，若是上压紧辊因为摩擦或者其他原因无法下压到钢带上，那么工作人员能够扳动手动拨杆，通过手动拨杆将上压紧辊手动复位；同时，手动拨杆向靠近承托杆的方向延伸，也就是说，手动拨杆和承托杆位于转动轴的同一侧，手动拨杆给承托杆提供重力，使承托杆更易下移。

可选的，所述承载座竖直滑移连接有与所述手动拨杆相抵接的限位柱。

通过采用上述技术方案，当上压紧辊作用在钢带上时，手动拨杆与限位柱相抵接，通过限位柱限制手动拨杆的移动，进而限制承托杆的移动，使承托杆始终与上压紧辊相抵接，方便承托杆抬升上压紧辊。

可选的，所述承载座设置有使所述上压紧辊始终向靠近下主动辊方向靠近的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与上压紧辊抵接，另一端与承载座相抵接。

通过采用上述技术方案，压紧弹簧的两端分别与上压紧辊和承载座相抵接，通过压紧弹簧的作用，使上压紧辊始终具有朝靠近下主动辊方向移动的趋势，从而使得上压紧辊压紧在钢带上。

可选的，所述分离件还包括与转动轴连接的摩擦板，所述承托杆连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆远离承托杆的一端与摩擦板连接，所述摩擦板设置有用于与钢带接触的防滑片。

通过采用上述技术方案，当承托杆带动上压紧辊上移时，摩擦板在承托杆的带动下一同上移，使摩擦板的防滑片与钢带相抵接，通过防滑片与钢带之间的摩擦力，使钢带不易发生移动。

可选的，所述上料盘设置有用于夹紧钢卷的夹紧组件，所述夹紧组件包括同轴且转动穿设于所述上料盘的螺杆、转动套设于所述螺杆的移动套、用于与钢卷相抵接的抵接板以及连杆，所述连杆的一端与移动套的转动连接，另一端与抵接板转动连接。

通过采用上述技术方案，上料机构使用时，将钢卷套在上料盘上，然后转动螺杆，使移动套沿螺杆的长度方向发生移动，移动套通过连杆带动抵接板移动，使抵接板与钢卷的内圈相抵接，通过抵接板撑住钢卷，从而使钢卷在上料盘上稳定。

可选的，所述上料盘开设有导向槽，所述抵接板设置有于所述导向槽内滑移的导向块。

通过采用上述技术方案，当抵接板发生移动时，导向块在导向槽内移动，通过导向块的导向作用，使抵接板移动顺畅；并且，通过导向块与导向槽的槽壁相抵接，使移动套不易随螺杆一同转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在冲压机构对钢带进行冲压时，通过分离件将上压紧辊抬起，使钢带不易向前移动，从而使钢带不易发生弯曲；

2.当冲锤向下移动时，冲锤作用在转动环上，通过转动环将力传递给压力杆，使压力杆远离转动轴的端部下移；冲锤作用于转动环上，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少冲锤与转动杆之间的摩擦；

3.当承托杆带动上压紧辊上移时，摩擦板在承托杆的带动下一同上移，使摩擦板的防滑片与钢带相抵接，通过防滑片与钢带之间的摩擦力，使钢带不易发生移动。

附图说明

图1是本申请实施例的卡箍冲压设备的整体结构示意。

图2是本申请实施例的上料机构的结构示意图。

图3是本申请实施例的钢卷与上料盘的爆炸图。

图4是本申请实施例的夹紧组件在上料盘上的结构示意图。

图5是本申请实施例的夹紧组件的结构示意图。

图6是本申请实施例的夹片与抵接板的爆炸图。

图7是本申请实施例的拉直段的结构示意图。

图8是本申请实施例的输送段的结构示意图。

图9是本申请实施例的冲压机构的结构示意图。

图10是本申请实施例的承托杆位于上压紧辊下方的结构示意图。

图11是本申请实施例的分离件的结构示意图。

图12是本申请实施例的冲锤位于转动环上方的结构示意图。

图13是本申请实施例的滑移槽于承载座上的结构示意图。

附图标记说明：1、上料机构；11、上料架；12、上料盘；121、导向槽；13、夹紧组件；131、螺杆；132、移动套；133、连杆；134、抵接板；135、导向块；14、夹片；141、夹持槽；2、整平机构；21、拉直段；211、立架；212、拉直辊组；213、上调节辊；214、下辊；22、输送段；221、承载座；222、下主动辊；223、上压紧辊；23、分离件；231、转动轴；232、承托杆；233、压力杆；234、转动环；235、摩擦板；236、连接杆；237、手动拨杆；238、限位柱；24、滑移槽；25、压紧弹簧；3、冲压机构；31、模具台；32、冲压头；33、冲锤；4、钢卷；5、钢带。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压设备，卡箍是由钢带5冲压成型，钢带5是由钢卷4释放拉直而成。

参照图1，卡箍冲压流水线包括依次设置的上料机构1、整平机构2与冲压机构3，上料机构1将钢卷4释放成钢带5，钢带5经整平机构2整平后进入冲压机构3内进行冲压。

参见图2与图3，具体的，上料机构1包括上料架11与上料盘12，上料盘12转动连接于上料架11，使上料盘12在上料架11转动；钢卷4连接在上料盘12上，上料盘12转动时能够带动钢卷4转动，转动后的钢卷4释放钢带5。

参见图4与图5，为使钢卷4在上料盘12上稳定，上料盘12设置有夹紧组件13，通过夹紧组件13将钢卷4固定在上料盘12上。夹紧组件13包括螺杆131、移动套132、连杆133与抵接板134，螺杆131转动连接于上料盘12，且螺杆131突出于上料盘12远离上料架11的侧面；移动套132套设于螺杆131上，且移动套132与螺杆131通过螺纹连接；抵接板134于上料盘12远离上料架11的端面滑移，连杆133的一端与移动套132的外侧壁转动连接，另一端与抵接板134转动连接，通过连杆133将抵接板134与移动套132连接，使移动套132能够带动抵接板134移动。

其中，抵接板134设置有多个，抵接板134的数量根据实际情况具体设置，本实施例中抵接板134设置有五个，五个抵接板134围绕移动套132间隔设置；上料时，将钢卷4套设在多个抵接板134上，然后旋动螺杆131，螺杆131带动移动套132沿螺杆131的长度方向并靠近上料盘12移动，移动套132通过连杆133带动抵接板134向外移动，使抵接板134与钢卷4的内圈相抵接，通过多个抵接板134抵紧钢卷4的内圈，使得钢卷4于上料盘12上稳定。

为使抵接板134在上料盘12上移动稳定，上料盘12的端面开设有多个导向槽121，多个导向槽121与多个抵接板134一一对应，每一抵接板134均通过螺钉连接有导向块135，导向块135于导向槽121内滑移，通过导向块135在导向槽121内移动，使抵接板134在上料盘12上移动顺畅，且通过导向块135与导向槽121槽壁抵接，使移动套132不易随螺杆131一同转动。

参加图6，为使钢卷4释放钢带5时不易松散，抵接板134连接有夹片14，夹片14具有供抵接板134进入的夹持槽141；使用时，先将夹片14夹在抵接板134上，抵接板134进入夹持槽141内，并将夹片14向靠近上料盘12的方向滑移，直至夹片14与上料盘12相抵接，然后再将钢卷4套在抵接板134上，最后安装另一个夹片14，该夹片14在抵接板134上滑移，并使该夹片14与钢卷4相抵接，通过两个夹片14夹住钢卷4，使钢卷4释放钢带5时不易松散。

参见图1，整平机构2包括拉直段21与输送段22，拉直段21与输送段22之间间隔一段距离；上料盘12中的钢卷4释放钢带5后，钢带5先进入拉直段21，通过拉直段21将弧形的钢带5拉直，然后再进入输送段22，最后进入冲压机构3内进行冲压。

由于拉直段21和输送段22之间间隔一端距离，钢带5在拉直段和输送段22之间会有一段弧形下垂，该弧形下垂对输送段22进行预留和缓冲。例如，当上料盘12中的钢卷4释放完后，弧形下垂段的钢带5仍能进入输送段22，冲压机构3能够继续工作，给工作人员一段缓冲时间，在这段时间中工作人员能够执行关闭冲压机构3或者重装下一卷钢卷4的操作。

参见图7，拉直段21包括立架211与两个拉直辊组212，两个拉直辊组212均安装在立架211上，通过拉直辊组212对从钢卷4释放的钢带5进行拉直。每一拉直辊组212均包括上调节辊213与下辊214，上调节辊213与下辊214相对设置，下辊214连接有电机，钢带5穿设在上调节辊213和下辊214之间，且上调节辊213与下辊214均与钢带5相抵接，通过电机带动下辊214转动，从而带动钢带5在上调节辊213与下辊214之间移动。

参见图8，输送段22包括承载座221、下主动辊222与上压紧辊223，下主动辊222转动连接在承载座221上，上压紧辊223转动滑移连接在承载座221上，上压紧辊223能够在承载座221上竖直滑移；下主动辊222与上压紧辊223相对设置；下主动辊222连接有电机，钢带5穿设在下主动辊222与上压紧辊223之间，且下主动辊222与上压紧辊223均与钢带5相抵接，通过电机带动下主动辊222转动，从而带动钢带5在下主动辊222与上压紧辊223之间移动。

参见图9，冲压机构3包括模具台31与冲压头32，模具台31安装有模具，冲压头32位于模具台31的上方；使用时，钢带5从输送段22出来并进入模具台31的模具内，然后冲压头32向下冲压，将钢带5冲压成卡箍形状，最后模具台31推出冲压成型的卡箍。

参见图10与图11，从钢带5进入模具内到模具台31推出冲压成型的卡箍之间间隔一段时间，若是不做任何处理，此时输送段22还会持续地将钢带5向模具内输送，但因此钢带5在模具内无法移动，使得从输送段22至模具台31之间的钢带5容易弯曲。

为解决这一问题，输送段22于承载座221上设置有分离件23，分离件23包括转动轴231、承托杆232与压力杆233，转动轴231转动穿设于承载座221上，承托杆232的一端与转动轴231固定连接，另一端位于位于上压紧辊223的下方并与上压紧辊223相抵接；压力杆233与转动轴231固定连接，且压力杆233位于转动轴231远离承托杆232的一侧，压力杆233倾斜向上并伸出承载座221外。

参见图12与图13，冲压头32固定连接有竖直设置的冲锤33，冲锤33的下端为锥状，冲锤33位于压力杆233远离转动轴231的端部的上方；当冲压头32向下移动并冲压钢带5时，冲锤33作用于压力杆233上，压力杆233下移并带动转动轴231旋转，旋转的转动轴231带动承托杆232以转动轴231为轴发生转动，使得承托杆232远离转动轴231的端部向上移动，从而带动上压紧辊223上移，上压紧辊223不再压在钢带5上，钢带5与下主动辊222之间的摩擦力变小，下主动辊222不易带动钢带5向前移动；当冲压头32冲压完钢带5后，冲锤33不再作用于压力杆233上，压力杆233和承托杆232回到初始位置，上压紧辊223也重新压在钢带5上，此时上压紧辊222重新带动钢带5向前移动。

值得注意的是，压力杆233远离转动轴231的端部设置有转动环234，当冲压头32下移后，冲锤33作用于转动环234上，转动环234转动，冲锤33端部的锥面作用于转动环234上，从而使得压力杆233下压。

参见图10与图11，分离件23还包括摩擦板235，摩擦板235的上表面通过胶水连接有防滑片，防滑片为橡胶材质制成；承托杆232的下方固定连接有竖直设置的连接杆236，连接杆236远离承托杆232的一端与摩擦板235固定连接，通过连接杆236使摩擦板235与承托杆232间隔一段距离。常态下，摩擦板235位于钢带5的下方且不与钢带5相抵接，当承托杆232向上移动并带动上压紧辊223上移时，一同上移，防滑片与钢带5相抵接，摩擦板将钢带5上移，使钢带5不与下主动辊222相接触，同时防滑片给与钢带5提供摩擦力，使钢带5不易摩擦板235发生移动。

另外，转动轴231固定连接有手动拨杆237，手动拨杆237位于承载座221的外侧，且手动拨杆237向靠近承托杆232的方向倾斜延伸。当冲锤33随着冲压头32从下向上移动时，承托杆232也向下移动，使上压紧辊223与钢带5相抵接，由于手动拨杆237与承托杆232位于转动轴231的同一侧，在此过程中手动拨杆237给与承托杆232提供重力，使承托杆232更易下移；并且，手动拨杆237位于承载座221的外侧，当承托杆232无法自动复位时，工作人员能够通过拨动手动拨杆237给承托杆232手动复位，使钢带5能够顺利进入模具内。

参见图12与图13，承载座221的外侧壁设置有限位柱238，限位柱238位于手动拨杆237的下方，当上压紧辊223与钢带5相抵接时，手动拨杆237与限位柱238相抵接，通过限位柱238限制手动拨杆237的位置，限制转动轴231的转动角度，从而使得承托杆232始终与上压紧辊223相抵接。

并且，承载座221开设有竖直设置的滑移槽24，限位柱238与承载座221通过螺钉连接且限位柱238位于滑移槽24内，当螺钉旋开后，限位柱238能够在滑移槽24内竖直滑移。

为了上压紧辊223能够始终与钢带5相抵接，承载座221设置有压紧弹簧25，压紧弹簧25位于上压紧辊223的上方，压紧弹簧25的一端与上压紧辊223相抵接，另一端与承载座221相抵接，通过压紧弹簧25的作用使上压紧辊223始终具有向靠近下主动辊222方向移动的趋势。同时，不同规格的卡箍使用的钢带5厚度不同，通过压紧弹簧25使得上压紧辊223与下主动辊222之间的间隔能够调整，限位柱238能够在承载座221上竖直移动也能够适应不同钢带5，从而使承托杆232始终与上压紧辊223相抵接。

本申请实施例一种冲压设备的实施原理为：冲压设备工作时，先将钢卷4安装在上料机构1上，通过上料机构1将钢卷4释放钢带5，钢带5经过整平机构2的拉直后进入冲压机构3，并通过冲压机构3冲压成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压设备，其特征在于：包括依次设置的上料机构（1）、整平机构（2）与冲压机构（3），所述上料机构（1）包括上料架（11）以及用于安装钢卷（4）的上料盘（12），所述上料盘（12）转动连接于上料架（11），所述冲压机构（3）包括模具台（31）以及位于模具台（31）上方的冲压头（32）；

所述整平机构（2）包括拉直段（21）与输送段（22），所述拉直段（21）与输送段（22）间隔一段距离，所述输送段（22）包括承载座（221）、上压紧辊（223）与下主动辊（222），所述上压紧辊（223）与下主动辊（222）均转动安装在承载座（221），且所述上压紧辊（223）和所述下主动辊（222）相对设置；

所述输送段（22）设置有分离件（23），所述分离件（23）包括转动穿设于承载座（221）的转动轴（231）、与转动轴（231）固定连接的承托杆（232）以及与冲压头（32）相抵接的压力杆（233），所述承托杆（232）远离转动轴（231）的一端位于上压紧辊（223）的下方，所述压力杆（233）与转动轴（231）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述冲压头（32）连接有作用于压力杆（233）的冲锤（33），所述压力杆（233）远离转动轴（231）的一端位于冲锤（33）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种冲压设备，其特征在于：所述压力杆（233）转动连接有与冲锤（33）相抵接的转动环（234）。

4.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述转动轴（231）连接有手动拨杆（237），所述手动拨杆（237）朝靠近承托杆（232）的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述的一种冲压设备，其特征在于：所述承载座（221）竖直滑移连接有与所述手动拨杆（237）相抵接的限位柱（238）。

6.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述承载座（221）设置有使所述上压紧辊（223）始终向靠近下主动辊（222）方向靠近的压紧弹簧（25），所述压紧弹簧（25）的一端与上压紧辊（223）抵接，另一端与承载座（221）相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述分离件（23）还包括与转动轴（231）连接的摩擦板（235），所述承托杆（232）连接有竖直设置的连接杆（236），所述连接杆（236）远离承托杆（232）的一端与摩擦板（235）连接，所述摩擦板（235）设置有用于与钢带（5）接触的防滑片。

8.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述上料盘（12）设置有用于夹紧钢卷（4）的夹紧组件（13），所述夹紧组件（13）包括同轴且转动穿设于所述上料盘（12）的螺杆（131）、转动套设于所述螺杆（131）的移动套（132）、用于与钢卷（4）相抵接的抵接板（134）以及连杆（133），所述连杆（133）的一端与移动套（132）的转动连接，另一端与抵接板（134）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种冲压设备，其特征在于：所述上料盘（12）开设有导向槽（121），所述抵接板（134）设置有于所述导向槽（121）内滑移的导向块（135）。

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