CN206169306U - 一种仪表车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仪表车床，包括仪器主体，仪器主体依次设置主轴箱、加工刀具和钻孔后座，主轴箱内设置有电动机和延伸出主轴箱侧壁的主转轴，主轴箱侧壁设置有与主转轴固定连接的三角卡盘，钻孔后座下方设置床身，床身上设置有供钻孔后座移动的移动组件，床身靠近三角卡盘处设置有收集机构，收集机构包括位于三角卡盘下方的收集腔，收集腔内对称设置有弧形挡板以及位于弧形挡板底部的电动液压杆，弧形挡板内设置电生磁组件，床身上设置与电生磁组件耦接的电源；解决了现有仪表车床加工过程中铁屑四溅容易伤到工作人员和铁屑不便于清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削加工领域，更具体地说，它涉及一种仪表车床。
背景技术
仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型；传统的仪表车床一般都没有设置防护罩，当车床工作时，工件在车刀的作用下，铁屑四溅，一方面对工作人员可能造成伤害，另一方面也不便于收集回收铁屑。
针对上述问题，人们对现有仪表车床进行了技术改进，例如公告号为CN202621920U的一种仪表车床，其包括有车床主体和卡爪（又叫三角卡盘），在车床主体上卡爪的外围朝向工作人员的方向设置有透明防护罩；本实用新型为了解决同样的上述技术问题，提供了一种新的解决问题思路。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种仪表车床，解决了现有仪表车床加工过程中铁屑四溅容易伤到工作人员和铁屑不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种仪表车床，包括仪器主体，仪器主体依次设置主轴箱、加工刀具和钻孔后座，主轴箱内设置有电动机和延伸出主轴箱侧壁的主转轴，主轴箱侧壁设置有与主转轴固定连接的三角卡盘，钻孔后座下方设置床身，床身上设置有供钻孔后座移动的移动组件，床身靠近三角卡盘处设置有收集机构，收集机构包括位于三角卡盘下方的收集腔，收集腔内对称设置有弧形挡板以及位于弧形挡板底部的电动液压杆，弧形挡板内设置电生磁组件，床身上设置与电生磁组件耦接的电源。
通过采用上述技术方案，当仪器主体启动后，主轴箱内的电动机带动主转轴进行转动，在需要切割或钻孔的金属件放入三角卡盘后，此时启动钻孔后座，在移动组件的带动下钻孔后座逐渐向三角卡盘靠近，三角卡盘在主转轴与电动机的作用下带动金属件不断进行旋转，钻孔后座与三角卡盘的配合使得金属件被实行钻孔操作，在钻孔的过程中金属件上会产生飞溅的铁屑；为了避免铁屑飞溅，在三角卡盘的下方设置有收集机构，启动收集机构中收集腔内的电动液压杆，在电动液压杆的作用下位于三角卡盘两侧对称设置的弧形挡板缓慢上升至与三角卡盘同样的高度，再次启动位于床身的电源，电源不断向弧形挡板内的电生磁组件供电，此时电生磁组件将电能转化为磁能，磁能大小只需调节电源的功率大小即可，当金属件上产生的铁屑飞溅后被弧形挡板遮挡而无法飞溅，同时由于电生磁组件的原因使得铁屑被吸附在弧形挡板上，当需要清理铁屑时只需要关闭电源即可，此时由于电能消失电生磁组件停止磁能产生，弧形挡板在没有磁能的情况下使得铁屑从弧形挡板上滑落至三角卡盘下方的收集腔内。
作为本实用新型的改进，所述电生磁组件包括弧形挡板内的空腔，空腔内设置S型金属件，S型金属件上缠绕有线圈，线圈伸出空腔与电源耦接。
通过采用上述技术方案，当床身上的电源向弧形挡板内的电生磁组件进行供应电能时，电源与空腔中的线圈相互耦接，同时空腔内的线圈缠绕在S型金属件上，当电源开启后在S型金属件的周围产生磁场，最终使得铁屑吸附在弧形挡板的朝向三角卡盘的弧形面上。
作为本实用新型的改进，所述收集腔内设置回收机构。
通过采用上述技术方案，回收机构用来清理和回收当电源关闭后从弧形挡板表面掉落的铁屑，避免了铁屑直接掉落在床身，由于金属屑的硬度较硬会对床身表面造成刮痕；特别是直接掉落在床身由于弹力可使得金属屑从床身反弹掉落至地面，清理十分繁琐；而回收装置的设置可以对金属屑进行统一的集中回收与处理，方便工作人员的回收与清理。
作为本实用新型的改进，所述收集腔下方设置出料腔，回收机构包括位于弧顶挡板之间的回收槽，收集腔内设置吸气机，吸气机与出料腔之间设置吸气管，回收槽与出料腔之间设置有下料管。
通过采用上述技术方案，当电源关闭后由于没有磁能的限制使得金属屑从弧形挡板表面掉落至三角卡盘下方的收集腔内，进入收集腔内的金属屑被位于收集腔内的回收槽集中回收，在回收槽下方设置有出料腔可以对金属屑进行集中拿取，特别是由于出料腔的作用避免了金属屑大面积在回收槽内进行堆积，当堆积到一定高度后会被弧形挡板吸附，影响了从三角卡盘掉落下来金属屑的吸附，因此回收槽内的金属屑会经过下料管掉落至出料腔内，为了让金属屑能够快速掉落至出料腔，在收集腔内设置有吸气机，在吸气机与出料腔之间设置有吸气管，当吸气机启动后在吸气管的作用下出料腔内产生吸力，从而使得回收槽内的金属屑在吸力的作用下被吸进出料腔内。
作为本实用新型的改进，所述床身侧壁设置有与出料腔连通的出料口以及位于出料口处的开关门，开关门周缘设置有密封条。
通过采用上述技术方案，为了方便对出料腔内的金属屑进行拿取，在出料腔的侧壁上设置有开关门，开关门可以开启或关闭，同时为了避免吸气机在启动后由于开关门的存在使得出料腔内的密封性不严，从而导致出料腔无法对回收槽产生一定的吸力，因此在出料腔的开关门周缘处设置有密封条可以使得开关门周缘与出料口之间产生的缝隙被密封条封堵，避免了外界气体的进入出料腔内。
作为本实用新型的改进，所述移动组件包括位于钻孔后座两侧的齿轮，床身与钻孔后座连接处设置有供齿轮移动的齿条板，钻孔后座内还设置有驱动齿轮转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，在钻孔后座与床身之间设置有移动组件，移动组件的作用可以使得钻孔后座相对于三角卡盘进行滑动，当钻孔后座需要靠近或者远离三角卡盘时只需启动位于钻孔后座上的驱动机构即可，驱动机构带动齿轮进行转动，同时在床身上设置的齿条板可以与钻孔后座两侧对称设置的齿轮之间进行齿动连接，齿轮转动后即可在齿条板上进行定向移动。
作为本实用新型的改进，所述驱动机构包括钻孔后座内的腔室，腔室内设置有延伸出腔室与钻孔后座两侧齿轮固定连接的从动转轴，从动转轴上方设置有主动转轴，主动转轴穿过腔室侧壁延伸至外界，主动转轴延伸至外界处设置有摇杆，从动转轴与主动转轴之间设置传送组件。
通过采用上述技术方案，启动驱动机构时，首先控制位于钻孔后座侧壁上的摇杆，摇杆带动主动转轴进行转动，在主动转轴的下方设置有与钻孔后座两侧齿轮固定连接的从动转轴，在从动转轴与主动转轴之间连接有传送组件可以使得主动转轴带动从动转轴进行同步转动，在主动转轴的带动下从动转轴进行转动，由于齿轮固定连接于从动转轴，因此从动转轴带动齿轮转动最终使得钻孔后座在齿条板上进行定向移动。
作为本实用新型的改进，所述传送组件包括位于主动转轴上的主动轮，从动转轴上设置有从动轮，主动轮与从动轮之间连接有传送带。
通过采用上述技术方案，主动转轴通过传送组件可以使得从动转轴进行转动，主动转轴与从动转轴之间设置有传送带，同时为了避免传送带在主动转轴或从动转轴上发生偏移，在主动转轴上设置有主动轮，在从动转轴上设置有从动轮，传送带分别嵌在主动轮与从动轮上。
作为本实用新型的改进，所述加工刀具上设置上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间设置夹持组件以及车刀。
通过采用上述技术方案，在对金属件钻孔完毕后，需要使用车刀具对金属件进行切割操作时，可以通过控制上夹板与下夹板之间的夹紧操作来夹紧车刀，当切割完毕需要使用车刀后只需要使得夹持组件让上夹板与下夹板分离即可实现。
作为本实用新型的改进，所述夹持组件包括若干穿过上夹板和下夹板的连接杆，上夹板与下夹板之间设置有套接于连接杆上的弹性件，连接杆穿过上夹板上设置有螺母，连接杆上设置有与螺母配合的螺纹。
通过采用上述技术方案，当需要使得上夹板与下夹板夹紧车刀时，首先使得上夹板与下夹板套接在连接杆上，在上夹板与下夹板之间的空隙内放入车刀，此时再套接螺母使得螺母与连接杆之间螺纹连接即可固定车刀，需要拆卸或更换车刀时只需松动螺母即可，由于连接杆之间还套接有弹性件，因此在弹性件的作用上夹板与下夹板自动分离。
本实用新型具有避免铁屑四溅容易伤到工作人员和铁屑不便于清理的优势。
附图说明
图1为本实施例的立体图示意图；
图2为本实施例俯视图；
图3为图2的A-A剖面示意图；
图4为图2的B-B剖面示意图；
图5为驱动机构示意图；
图6为图4的C部放大示意图；
图7为图1的D部放大示意图。
附图标记：110、主轴箱；111、加工刀具；112、钻孔后座；113、三角卡盘；114、床身；115、收集腔；116、弧形挡板；117、电动液压杆；118、电源；119、空腔；210、S型金属件；211、线圈；212、出料腔；213、回收槽；214、吸气机；215、吸气管；216、下料管；217、出料口；218、开关门；219、齿轮；310、齿条板；311、腔室；312、摇杆；313、从动转轴；314、主动转轴；315、主动轮；316、从动轮；317、传送带；318、上夹板；319、下夹板；410、车刀；411、连接杆；412、弹性件；413、螺母。
具体实施方式
参照附图对实施例做进一步说明。
以下结合附图做进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中所指方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种仪表车床，在仪表车床上设置有主轴箱110，主轴箱110的右侧设置有床身114，在床身114上设置有朝向主轴箱110移动的钻孔后座112，在钻孔后座112与主轴箱110之间设置有加工刀具111，加工刀具111的运动方向为前后运动，而钻孔后座112的运动方向为左右运动，主轴箱110朝向钻孔后座112方向设置有用于固定金属件的三角卡盘113，三角卡盘113受控于主轴箱110内的电动机和主转轴。
参照图1至图4，当仪器主体启动后，当需要对金属件进行加工时，首先将金属件放入三角卡盘113内，此时启动位于主轴箱110内的电动机带动主转轴进行转动，最终驱动主轴箱110外壁上的三角卡盘113带动金属件进行转动，金属件跟随三角卡盘113进行同步转动后，此时控制钻孔后座112朝向主轴箱110方向运动，钻孔后座112通过底部设置的齿轮219与床身114上的齿条板310配合来进行一定移动；钻孔后座112内设置有腔室311，腔室311内设置有延伸出腔室311与钻孔后座112两侧齿轮219固定连接的从动转轴313，从动转轴313上方设置有主动转轴314，主动转轴314穿过侧壁延伸至外界，主动转轴314延伸至外界处设置有摇杆312，主动转轴314与从动转轴313之间连接有传送带317，通过摇动摇杆312带动主动转轴314转动，由于转动转轴与从动转轴313之间连接有传送带317，因此转动转轴转动后从动转轴313跟随主动转轴314进行转动，由于齿轮219之间固定连接于从动转轴313，因此从动转轴313带动齿轮219转动最终使得钻孔后座112在齿条板310上进行定向移动。
为了避免传送带317直接套接在主动转轴314与从动转轴313上在运转时发生便宜错位现象，在主动转轴314上设置有主动轮315，从动转轴313上设置有从动轮316，传送带317分别嵌在主动轮315与从动轮316上；在齿轮219的带动下钻孔后座112逐渐向三角卡盘113靠近，三角卡盘113在主转轴与电动机的作用下带动金属件不断进行旋转，钻孔后座112与三角卡盘113的配合使得金属件被实行钻孔操作，在钻孔的过程中金属件上会产生飞溅的铁屑；为了避免铁屑飞溅在三角卡盘113的下方设置有可升降的弧形挡板116，启动收集腔115内的电动液压杆117，在电动液压杆117的作用下位于三角卡盘113两侧对称设置的弧形挡板116缓慢上升至与三角卡盘113同样的高度。
参照图5至图7，启动位于床身114的电源118，电源118不断向弧形挡板116内的线圈211提供电能，此时线圈211通过与S型金属件配合将电能转化为磁能，磁能大小只需调节电源118的功率大小即可，当金属件上产生的铁屑飞溅后被弧形挡板116遮挡而无法飞溅同时由于线圈211与S型金属件件210产生磁力的用于使得铁屑被吸附在弧形挡板116上，当需要清理铁屑时只需要关闭电源118即可，此时由于电能消失线圈211与S型金属件无法产生磁力，弧形挡板116在没有磁能的情况下使得铁屑在弧形挡板116滑落至三角卡盘113下方的收集腔115内，弧形挡板116内的空腔119，空腔119内设置S型金属件210，S型金属件210上缠绕有线圈211，线圈211耦延伸出空腔119与电源118耦接，当床身114上电源118向弧形挡板116内的线圈211进行供应电能时，电源118与空腔119中的线圈211相互耦接，同时空腔119内的线圈211缠绕在S型金属件210上，当电源118开启后在S型金属件的周围产生磁场，最终使得铁屑吸附在弧形挡板116的朝向三角卡盘113的弧形面上。
三角卡盘113下方设置的回收槽213用来清理和回收当电源118关闭后从弧形挡板116表面掉掉落的铁屑，避免了铁屑直接掉落在床身114，由于金属屑的硬度较硬会对床身114表面造成刮痕；特别是直接掉落在床身114由于弹力可使得金属屑从床身114反弹掉落至地面，清理十分繁琐；而回收装置的设置可以对金属屑进行统一的集中回收与处理，方便工作人管的回收与清理；在收集腔115的下方设置有出料腔212，回收机构包括位于弧顶挡板之间的回收槽213，收集腔115内设置吸气机214，吸气机214与出料腔212之间设置吸气管215，回收槽213与出料腔212之间设置有下料管216。
在电源118关闭后线圈211与S型金属停止磁能的产生使得金属屑从弧形挡板116表面掉落至三角卡盘113下方的收集腔115内，进入收集腔115内的金属屑主要被位于收集腔115内的回收槽213集中回收，在回收槽213下方设置有出料腔212可以对金属屑进行集中拿取，特别是由于出料腔212的作用避免了金属屑大面积在回收槽213内进行堆积，当堆积到一定高度后会被弧形挡板116吸附，影响了从三角卡盘113掉落下来的金属屑的吸附，因此回收槽213内的金属屑会经过下料管216掉落至出料腔212内，为了让金属屑能够快速掉落至出料腔212，在收集腔115内设置有吸气机214，在吸气机214与出料腔212之间设置有吸气管215，当吸气机214启动后，由于吸气管215开始向出料腔212提供吸力后，使得掉落在回收槽213内的金属屑在吸力的作用下被吸进出料腔212内。
在床身114侧壁设置有与出料腔212连通的出料口217，出料口217处设置有用于启闭出料口217的开关门218，开关门218周缘设置有密封条；出料腔212靠近出料口217处的位置金属屑很容易清理出来，但远离出料口217的位置出料腔212内的金属屑则相对较难清理出来，因此在出料腔212的侧壁上设置有开关门218，开关门218可以开启管关闭，同时为了避免吸气机214在启动后由于开关门218的存在使得出料腔212内的密封性不严，从而导致出料腔212无法对回收槽213产生一定的吸力，因此在出料腔212的开关门218周缘设置有密封条可以使得开关门218周缘产生的缝隙被密封条封堵，避免了外界气体的进入至出料腔212内；当对金属件钻孔加工完毕过后，此时通过加工刀具111对金属件进行切割操作进一步加工成型，在加工刀具111上设置有上夹板318与下夹板319，通过控制上夹板318与下夹板319之间的夹紧操作来夹紧车刀410，当切割完毕需要使用车刀410后只需要使得夹持组件让上夹板318与下夹板319分离即可完成对车刀410的拿取。
在加工刀具111的上夹板318与下夹板319之间设置有连接杆411，连接杆411上套接有弹性件412，连接杆411穿过上夹板318上设置有螺纹连接的螺母413，在车刀410需要进行更换拆卸时只需要使得螺母413与连接杆411通过螺纹方式分离，此时由于没有螺母413的限制上夹板318与下夹板319在弹性件412的作用下相互分离方便车刀410的拿取与更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种仪表车床，包括仪器主体，仪器主体依次设置主轴箱(110)、加工刀具(111)和钻孔后座(112)，主轴箱(110)内设置有电动机和延伸出主轴箱(110)侧壁的主转轴，主轴箱(110)侧壁设置有与主转轴固定连接的三角卡盘(113)，钻孔后座(112)下方设置床身(114)，床身(114)上设置有供钻孔后座(112)移动的移动组件，其特征是：床身(114)靠近三角卡盘(113)处设置有收集机构，收集机构包括位于三角卡盘(113)下方的收集腔(115)，收集腔(115)内对称设置有弧形挡板(116)以及位于弧形挡板(116)底部的电动液压杆(117)，弧形挡板(116)内设置电生磁组件，床身(114)上设置与电生磁组件耦接的电源(118)。
2.根据权利要求1所述的一种仪表车床，其特征是：所述电生磁组件包括弧形挡板(116)内的空腔(119)，空腔(119)内设置S型金属件(210)，S型金属件(210)上缠绕有线圈(211)，线圈(211)延伸出空腔(119)与电源(118)耦接。
3.根据权利要求1所述的一种仪表车床，其特征是：所述收集腔(115)内设置回收机构。
4.根据权利要求3所述的一种仪表车床，其特征是：所述收集腔(115)下方设置出料腔(212)，回收机构包括位于弧形挡板（116）之间且设置于收集腔（115）内的回收槽(213)，收集腔(115)内设置吸气机(214)，吸气机(214)与出料腔(212)之间设置吸气管(215)，回收槽(213)与出料腔(212)之间设置有下料管(216)。
5.根据权利要求4所述的一种仪表车床，其特征是：所述床身(114)侧壁设置有与出料腔(212)连通的出料口(217)以及位于出料口(217)处的开关门(218)，开关门(218)周缘设置有密封条。
6.根据权利要求1所述的一种仪表车床，其特征是：所述移动组件包括位于钻孔后座(112)两侧的齿轮(219)，床身(114)与钻孔后座(112)连接处设置有供齿轮(219)移动的齿条板(310)，钻孔后座(112)内还设置有驱动齿轮(219)转动的驱动机构。
7.根据权利要求6所述的一种仪表车床，其特征是：所述驱动机构包括钻孔后座(112)内的腔室(311)，腔室(311)内设置有延伸出腔室(311)与钻孔后座(112)两侧齿轮(219)固定连接的从动转轴(313)，从动转轴(313)上方设置有主动转轴(314)，主动转轴(314)穿过腔室（311）侧壁延伸至外界，主动转轴(314)延伸至外界处设置有摇杆(312)，从动转轴(313)与主动转轴(314)之间设置传送组件。
8.根据权利要求7所述的一种仪表车床，其特征是：所述传送组件包括位于主动转轴(314)上的主动轮(315)，从动转轴(313)上设置有从动轮(316)，主动轮(315)与从动轮(316)之间连接有传送带(317)。
9.根据权利要求1所述的一种仪表车床，其特征是：所述加工刀具(111)上设置上夹板(318)和下夹板(319)，上夹板(318)与下夹板(319)之间设置夹持组件以及车刀(410)。
10.根据权利要求9所述的一种仪表车床，其特征是：所述夹持组件包括若干穿过上夹板(318)和下夹板(319)的连接杆(411)，上夹板(318)与下夹板(319)之间设置有套接于连接杆(411)上的弹性件(412)，连接杆(411)穿过上夹板(318)上设置有螺母(413)，连接杆(411)上设置有与螺母(413)配合的螺纹。
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