一种螺纹钢批量加工冷剪机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体的说是一种螺纹钢批量加工冷剪机。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称,普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。螺纹钢是重要的建筑材料,广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设,我国是螺纹钢生产大国,2010年产量为1.31亿吨,占全球产量的70%以上。目前我国正处于现代化建设的高峰期,房屋和基础设施建设蓬勃发展,有力支撑了社会的现代化步伐。
现有的螺纹钢冷剪过程中存在以下问题,一、现有的机械往往通过进料辊的方式和挡块来定长切割,由于螺纹钢带肋,所以进料时会导致肋条之间的干涉,从而有部分螺纹钢长度有误差;现有的机械下料时往往通过进料辊整体下料,使得后续的打捆工序前需要将螺纹钢进行分隔,增加了工作时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺纹钢批量加工冷剪机,具有通过减少误差、下料分隔等优点,解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种螺纹钢批量加工冷剪机,包括底座、进料单元、冲切单元和下料单元,所述的底座上端安装有进料单元,进料单元上端内壁上安装有冲切单元,底座上端右侧设置有下料单元;进料单元使螺纹钢向右进给,冲切单元对螺纹钢进行冲切处理,下料单元将冲切处理后的螺纹钢分批下料。
所述的进料单元包括外框、上料隔板、进料辊、辅助气缸、推料固定机构和挡料板,底座上端安装有外框,底座上端从前往右均匀设置有上料隔板,进料辊从左往右均匀通过轴承安装在底座前后两端的内壁上,外框左端内壁上安装有辅助气缸,推料固定机构安装在外框左端内壁上,挡料板安在底座上端右侧;上料隔板将螺纹钢进行分隔上料,进料辊带动螺纹钢进给,辅助气缸推动推料固定机构向右梳理螺纹钢,防止螺纹钢重叠,从而由于肋条干涉进给,推料固定机构同时也推动螺纹钢想右进给并且固定住螺纹钢切口左端,同时在冲切后,防止后端螺纹钢继续进料,从而导致下料过程被干扰以及防止冲切后的螺纹钢长度不一致,有误差,螺纹钢进给至挡料板处,确定长度。
所述的推料固定机构包括铰接座、铰接杆、连杆、转杆、轴承块和梳理固定座,外框左端的内壁上前后对称安装有铰接座,铰接座通过铰接方式与铰接杆的一端连接,铰接杆的另一端铰接方式与与连杆连接,两连杆之间通过轴承安装有转杆,辅助气缸右端安装有轴承块,转杆通过轴承安装在轴承块上,连杆下端安装有梳理固定座;铰接杆和连杆辅助梳理固定座向右梳理螺纹钢,同时通过卡住肋条将螺纹钢向前输送,使得螺纹钢右端抵触挡料板,辅助气缸通过推动转杆带动梳理固定座向右进给;
所述的冲切单元包括驱动气缸、平板、滑柱、辅助弹簧、按压板、冲切刀和冲切槽,驱动气缸安装在外框上端内壁上,驱动气缸下端安装有平板,滑柱通过滑动方式与平板连接,滑柱与平板上端内壁之间连接有辅助弹簧,滑柱下端安装有按压板,平板下端安装有冲切刀,底座上端开设有冲切槽;驱动气缸带动冲切刀对螺纹钢冲切的同时,通过按压板对螺纹钢切口右端进行固定,防止冲切时两端弹起变形,辅助弹簧使得按压板固定螺纹钢后,冲切刀能继续对螺纹钢进行冲切。
所述的下料单元包括下料槽、驱动电机、下料机构、支撑架和下料台,底座上端右侧从左往右均匀开设有下料槽,下料槽下端内壁上从前往后均匀设置有驱动电机,下料槽下端内壁上从前往后均匀设置有下料机构,下料机构上端安装有支撑架,支撑架上端安装有下料台。驱动电机通过下料机构带动带动下料台对螺纹钢进行分批下料。
作为本发明的一个优选方案,所述的进料辊外壁上沿周向均与设置有凸起块。凸起块通过推动肋条从而辅助进料辊的进给处理。
作为本发明的一个优选方案,所述的梳理固定座包括外壳、斜槽和弧槽,外壳安装在连杆下端,外壳下端从左往右均匀开设有斜槽,斜槽左端内壁上开设有弧槽。通过斜槽使得梳理固定座进给时可以对螺纹钢推动,以及对完全抵触挡料板的螺纹钢进行固定。弧槽通过固定肋条从而固定螺纹钢。
作为本发明的一个优选方案,所述的斜槽从左向右为向上倾斜结构。
作为本发明的一个优选方案,所述的下料台上端从前往后均匀开设有运料槽,运料槽为倒V型结构。
作为本发明的一个优选方案,所述的下料机构包括连接杆、三头杆、平台、连接座和连接板,驱动电机左端安装有连接杆,连接杆通过铰接方式与三头杆前端连接,下料槽下端内壁上后侧安装有平台,平台上端安装有连接座,连接座通过铰接方式与连接板铰接,连接板通过铰接方式与三头杆后端铰接,三头杆上端通过铰接方式与支撑架铰接。通过设置的四连杆往复机构使得下料台对螺纹钢进行分批下料。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过分隔推进的方式,使得螺纹钢分隔抵触挡料板,从而使得每根螺纹钢都能抵触挡料板,不会由于肋条之间的干涉出现误差;通过分批下料的方式对螺纹钢进行分批,从而方便后续的打捆处理。
2、本发明通过设置的推料固定机构向右梳理螺纹钢,从而防止螺纹钢重叠,解决了由于肋条干涉进给从而出现误差的问题,推料固定机构同时也推动螺纹钢想右进给并且固定住螺纹钢切口左端,还能在冲切后防止后端螺纹钢继续进料,从而防止下料过程被干扰。
3、本发明采用设置的冲切单元,通过驱动气缸带动冲切刀对螺纹钢冲切的同时,通过按压板对螺纹钢切口右端进行固定,防止冲切时两端弹起变形,辅助弹簧使得按压板固定螺纹钢后,冲切刀能继续对螺纹钢进行冲切。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明中图1中A-A剖面的剖视图
图3是本发明中图1中B-B剖面的剖视图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,一种螺纹钢批量加工冷剪机,包括底座1、进料单元2、冲切单元3和下料单元4,所述的底座1上端安装有进料单元2,进料单元2上端内壁上安装有冲切单元3,底座1上端右侧设置有下料单元4;进料单元2使螺纹钢向右进给,冲切单元3对螺纹钢进行冲切处理,下料单元4将冲切处理后的螺纹钢分批下料。
所述的进料单元2包括外框21、上料隔板22、进料辊23、辅助气缸24、推料固定机构25和挡料板26,底座1上端安装有外框21,底座1上端从前往右均匀设置有上料隔板22,进料辊23从左往右均匀通过轴承安装在底座1前后两端的内壁上,外框21左端内壁上安装有辅助气缸24,推料固定机构25安装在外框21左端内壁上,挡料板26安在底座1上端右侧;所述的进料辊23外壁上沿周向均与设置有凸起块。上料隔板22将螺纹钢进行分隔上料,进料辊23带动螺纹钢进给,辅助气缸24推动推料固定机构25向右梳理螺纹钢,从而防止螺纹钢重叠,解决了由于肋条干涉进给从而出现误差的问题,推料固定机构25同时也推动螺纹钢想右进给并且固定住螺纹钢切口左端,还能在冲切后防止后端螺纹钢继续进料,从而防止下料过程被干扰。螺纹钢进给至挡料板26处,确定长度。凸起块通过推动肋条从而辅助进料辊23的进给处理。
所述的推料固定机构25包括铰接座251、铰接杆252、连杆253、转杆254、轴承块255和梳理固定座256,外框21左端的内壁上前后对称安装有铰接座251,铰接座251通过铰接方式与铰接杆252的一端连接,铰接杆252的另一端铰接方式与与连杆253连接,两连杆253之间通过轴承安装有转杆254,辅助气缸24右端安装有轴承块255,转杆254通过轴承安装在轴承块255上,连杆253下端安装有梳理固定座256;铰接杆252和连杆253辅助梳理固定座256向右梳理螺纹钢,同时通过卡住肋条将螺纹钢向前输送,使得螺纹钢右端抵触挡料板26,辅助气缸24通过推动转杆254带动梳理固定座256向右进给;
所述的梳理固定座256包括外壳2561、斜槽2562和弧槽2563,外壳2561安装在连杆253下端,外壳2561下端从左往右均匀开设有斜槽2562,斜槽2562左端内壁上开设有弧槽2563。所述的斜槽2562从左向右为向上倾斜结构。通过斜槽2562使得梳理固定座256进给时可以对螺纹钢推动,以及对完全抵触挡料板26的螺纹钢进行固定。弧槽2563通过固定肋条从而固定螺纹钢。
所述的冲切单元3包括驱动气缸31、平板32、滑柱33、辅助弹簧34、按压板35、冲切刀36和冲切槽37,驱动气缸31安装在外框21上端内壁上,驱动气缸31下端安装有平板32,滑柱33通过滑动方式与平板32连接,滑柱33与平板32上端内壁之间连接有辅助弹簧34,滑柱33下端安装有按压板35,平板32下端安装有冲切刀36,底座1上端开设有冲切槽37;驱动气缸31带动冲切刀36对螺纹钢冲切的同时,通过按压板35对螺纹钢切口右端进行固定,防止冲切时两端弹起变形,辅助弹簧34使得按压板35固定螺纹钢后,冲切刀36能继续对螺纹钢进行冲切。
所述的下料单元4包括下料槽41、驱动电机42、下料机构43、支撑架44和下料台45,底座1上端右侧从左往右均匀开设有下料槽41,下料槽41下端内壁上从前往后均匀设置有驱动电机42,下料槽41下端内壁上从前往后均匀设置有下料机构43,下料机构43上端安装有支撑架44,支撑架44上端安装有下料台45。所述的下料台45上端从前往后均匀开设有运料槽,运料槽为倒V型结构。驱动电机42通过下料机构43带动带动下料台45对螺纹钢进行分批下料。
所述的下料机构43包括连接杆431、三头杆432、平台432、连接座433和连接板434,驱动电机42左端安装有连接杆431,连接杆431通过铰接方式与三头杆432前端连接,下料槽41下端内壁上后侧安装有平台432,平台432上端安装有连接座433,连接座433通过铰接方式与连接板434铰接,连接板434通过铰接方式与三头杆432后端铰接,三头杆432上端通过铰接方式与支撑架44铰接。通过设置的四连杆往复机构使得下料台45往复运动对螺纹钢进行分批下料。
工作过程:第一步,上料过程;螺纹钢通过上料隔板22分隔上料,通过进料辊23使螺纹钢进给;
第二步,进给过程;进料辊23使螺纹钢进给,使得螺纹钢抵触挡料板26,推料固定机构25带动螺纹钢继续进给,直到所有螺纹钢抵触挡料板26;
第三步,固定冲切;推料固定机构25固定切口左端,按压板35固定切口右端,冲切刀36对螺纹钢进行冲切处理;
第四步,分批下料;驱动电机42通过下料机构43带动带动下料台45对螺纹钢进行分批下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。