CN111889799B - 多钢筋切割设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多钢筋切割设备，包括：基座箱；安装于所述基座箱上的切割机构，所述切割机构的支撑高度可调节；安装于所述基座箱上并靠近所述切割机构设置的夹持机构，所述夹持机构的夹持间距可调节；设于所述基座箱一侧的传送架体，所述传送架体的端部对应所述夹持机构设置，通过所述传送架体传送复数个钢筋至所述基座箱上，调节所述夹持机构的夹持间距以夹固复数个钢筋，进而调节所述切割机构的支撑高度使得所述切割机构切割复数个钢筋。本发明由于夹持机构的夹固可提高切割机构切割钢筋的成型质量，避免钢筋端部形成马蹄形或扭曲等现象的发生。本发明可实现复数个钢筋一起切割，能够提高工作效率实现快速、简便、高效的完成钢筋切割作业。

Description

多钢筋切割设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑钢筋切割技术领域，特指一种多钢筋切割设备及其使用方法。

背景技术

随着我国经济的发展，建筑机械生产在国民经济的地位上的日益提高，建筑工人逐步减少，而建筑机械逐步登上“舞台”。大批电子技术、自动控制等高科技含量机械化、现代化的设备投入到建筑工程中。

钢筋工程作为建筑行业的主要材料之一，施工质量好坏影响整个建筑的结构。目前钢筋的连接方式有绑扎搭接、焊接、机械(直螺纹)连接。在建筑工程中大于14mm的钢筋多采用机械连接方式。但在施工中机械连接的钢筋切割存在很多问题。如钢筋端部切割后形成马蹄形或扭曲等。如采用此类钢筋进行机械连接造成钢筋整体的抗拉强度较差，直接影响整个混凝土结构。当前建筑工地对进场钢筋下料要用砂轮切割机(无齿锯)切割、磨平。施工效率低，尤其是地下室施工阶段，由于钢筋含量较大，该工艺无法满足后续钢筋套丝需求，需大量投入人力、物力、财力。如何能够快速、简便、高效地完成钢筋切割保证后续作业，是此类工程的难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多钢筋切割设备及其使用方法，解决现有的钢筋切割时存在端部变形扭曲的问题以及砂轮切割机施工效率低无法满足钢筋套丝需求的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种多钢筋切割设备，包括：

基座箱；

安装于所述基座箱上的切割机构，所述切割机构的支撑高度可调节；

安装于所述基座箱上并靠近所述切割机构设置的夹持机构，所述夹持机构的夹持间距可调节；

设于所述基座箱一侧的传送架体，所述传送架体的端部对应所述夹持机构设置，通过所述传送架体传送复数个钢筋至所述基座箱上，调节所述夹持机构的夹持间距以夹固复数个钢筋，进而调节所述切割机构的支撑高度使得所述切割机构切割复数个钢筋。

本发明的多钢筋切割设备采用传送架体可将一捆钢筋直接运送到基座箱上，利用夹持机构夹固该些钢筋，再通过切割机构统一切割，由于夹持机构的夹固可提高切割机构切割钢筋的成型质量，避免钢筋端部形成马蹄形或扭曲等现象的发生。本发明的切割设备可实现复数个钢筋一起切割，相对于现有的砂轮切割机能够提高工作效率，可满足后续钢筋套丝需求，实现快速、简便、高效的完成钢筋切割作业。

本发明多钢筋切割设备的进一步改进在于，所述切割机构包括立设于所述基座箱上的第一支撑件、装设于所述第一支撑件顶部的梁板、可转动的安装于所述梁板两端部的转动轴、与一个转动轴驱动连接的驱动结构以及套设于两个转动轴上的条形锯片；

所述第一支撑件的支撑高度可调，通过调节所述第一支撑件的支撑高度带动所述条形锯片向着靠近或远离所述基座箱的方向移动；

通过所述驱动结构驱动与其连接的转动轴旋转，从而带动所述条形锯片旋转以实现切割复数个钢筋。

本发明多钢筋切割设备的进一步改进在于，所述梁板位于所述夹持机构靠近所述传送架体的一侧，所述梁板的两端部连接有呈倾斜状设置的台盘；

所述转动轴可转动的安装于对应所述台盘上，且所述转动轴垂直于所述台盘设置；

通过倾斜状设置的台盘使得所述条形锯片位于所述转动轴底部的部分支设于所述夹持机构远离所述传送架体的一侧，所述条形锯片位于所述转动轴顶部的部分支设于所述夹持机构靠近所述传送架体的一侧。

本发明多钢筋切割设备的进一步改进在于，所述切割机构还包括支设于所述基座箱上的第二支撑件、与所述第二支撑件连接的横撑以及滑设于所述横撑上的一对挂柱；

所述挂柱的底部开设有供所述条形锯片穿过的条形槽；

所述挂柱的侧部装设有呈竖向设置且可转动的导向轮，所述导向轮有两个且设于所述条形锯片的两侧并与条形锯片相贴，通过两个导向轮的导向使得条形锯片位于一对挂柱之间的部分呈竖直状态。

本发明多钢筋切割设备的进一步改进在于，所述夹持机构包括装设于所述基座箱上的导轨箱、固设于所述导轨箱一侧的第一夹持板、滑设于所述导轨箱并位于另一侧的第二夹持板以及与所述第二夹持板驱动连接的伸缩件；

通过所述伸缩件的伸缩驱动所述第二夹持板沿所述导轨箱向所述第一夹持板靠近或远离，从而实现了调节夹持间距。

本发明多钢筋切割设备的进一步改进在于，所述第一夹持板和所述第二夹持板的顶部连接有挡梁，所述挡梁对应所述第二夹持板设有调节孔，所述调节孔的设置方向与所述第二夹持板的移动方向相一致；

所述挡梁上装设有压紧机构，所述压紧机构可升降调节，通过升降调节所述压紧机构可使得所述压紧机构压紧所述夹持机构夹固的复数个钢筋。

本发明多钢筋切割设备的进一步改进在于，还包括安装于所述基座箱上的导向机构，所述导向机构设有可自由转动的横辊，所述横辊设于所述夹持机构靠近所述传送架体的一侧，通过所述横辊的自由转动将复数个钢筋导向至所述夹持机构处。

本发明多钢筋切割设备的进一步改进在于，还包括设于所述基座箱内的水箱、设于所述基座箱内的水泵以及与所述水泵连接的清洗管；

所述水泵与所述水箱连接，用于将所述水箱内的水泵送至所述清洗管内；

所述清洗管的管口设于所述切割机构上用于对所述切割机构进行冲水清洗。

本发明多钢筋切割设备的进一步改进在于，还包括设于所述基座箱上并位于所述夹持机构远离所述传送架体一侧的承托板，所述承托板用于承托复数个钢筋，且所述承托板和所述夹持机构之间设有间隙以供切割结构切割复数个钢筋。

本发明还提供了一种多钢筋切割设备的使用方法，包括如下步骤：

将所述多钢筋切割设备的基座箱和传送架体置于施工现场的地面上；

提供待切割的复数个钢筋，将复数个钢筋置于传送架体上，通过所述传送架体将复数个钢筋传送至所述基座箱上；

调节所述夹持机构的夹持距离以使得所述夹持机构夹固位于所述基座箱上的复数个钢筋；

调节所述切割机构的支撑高度以使得所述切割机构向所述基座箱上的复数个钢筋移动并切割复数个钢筋，从而完成了多钢筋的切割。

附图说明

图1为本发明多钢筋切割设备的结构示意图。

图2为本发明多钢筋切割设备的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种多钢筋切割设备及其使用方法，用于提高钢筋切割效率，一次可切割复数个钢筋，通过调节夹持机构的夹持间距可实现调节夹持钢筋的数量，也即实现了调节一次切割钢筋的数量。进一步地，切割机构靠近夹持机构设置，利用夹持机构夹紧待切割的钢筋，且切割机构切割钢筋的位置靠近夹持机构夹紧钢筋的位置，使得钢筋在切割过程中稳定性好，确保钢筋切口质量，避免发生切割形成马蹄形或扭曲等变形的问题。下面结合附图对本发明多钢筋切割设备及其使用方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明多钢筋切割设备的结构示意图。参阅图2，显示了本发明多钢筋切割设备的局部放大示意图。下面结合图1和图2，对本发明多钢筋切割设备进行说明。

如图1和图2所示，本发明的多钢筋切割设备包括基座箱21、切割机构22、夹持机构23以及传送架体24，切割机构22安装于基座箱21上，该切割机构22的支撑高度可调节，通过调节切割机构22的支撑高度可使得该切割机构22向着靠近基座箱21的方向移动或者向着远离基座箱21的方向移动；夹持机构23安装于基座箱21上并靠近切割机构22设置，该夹持机构23的夹持间距可调节，通过调节夹持机构23的夹持间距可以实现将待切割的钢筋紧紧的夹固住，以便于切割机构22进行切割作业。传送架体24设于基座箱21的一侧，该传送架体24的端部对应夹持机构23设置，通过传送架体24传送复数个钢筋至基座箱21上，调节夹持机构23的夹持间距以夹固复数个钢筋，进而调节切割机构22的支撑高度使得该切割机构22切割复数个钢筋。

本发明的多钢筋切割设备的具体切割流程为：将待切割的钢筋放置于传送架体24上，钢筋的数量可以很多，比如一捆钢筋。传送架体24将待切割的钢筋传送到基座箱21上，并且待切割的钢筋置于夹持机构23处，调节夹持机构23的夹持间距进而夹固待切割的钢筋，接着调节切割机构22的支撑高度，使得切割机构22向着靠近基座箱21的方向移动进而切割钢筋，切割好后，切割机构22复位，夹持机构23复位。传送架体24继续传送待切割的钢筋，待切割的钢筋向着基座箱21移动，进而将已经切割好的钢筋顶出基座箱21，切割好的钢筋倒运到指定地点，如此实现了钢筋切割的流水作业。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，切割机构22包括立设于基座箱21上的第一支撑件221、装设于第一支撑件221顶部的梁板222、可转动的安装于梁板222两端部的转动轴223、与一个转动轴223驱动连接的驱动结构以及套设于两个转动轴223上的条形锯片224；其中的第一支撑件221的支撑高度可调，通过调节第一支撑件221的支撑高度带动条形锯片224向着靠近或远离基座箱21的方向移动；通过驱动结构驱动与其连接的转动轴223旋转，从而带动条形锯片224旋转以实现切割复数个钢筋。

具体地，条形锯片224整体呈圆环状，套设在两个转动轴223上，其中的一个转动轴223为主动轴，另一个为从动轴，通过驱动结构驱动一个转动轴223旋转，就会带动条形锯片224旋转，另一个转动轴223也会一同旋转。较佳地，驱动结构为电机，电机上的电机轴与转动轴223连接，进而驱动该转动轴223旋转。

进一步地，梁板222位于夹持机构23靠近传送架体24的一侧，梁板222的两端部连接有呈倾斜状设置的台盘2221；转动轴223可转动的安装在对应的台盘2221上，且转动轴223垂直于台盘2221设置。通过倾斜状设置的台盘2221使得条形锯片224位于转动轴223底部的部分支设于夹持机构23远离传送架体24的一侧，条形锯片224位于转动轴223顶部的部分支设于夹持机构23靠近传送架体24的一侧。利用倾斜设置的台盘2221使得转动轴223以及条形锯片224也呈倾斜状设置，该倾斜状设置的条形锯片224位于底部的部分用于切割钢筋，该位于底部的部分支设于夹持机构23远离传送架体24的一侧，使得该切割钢筋用的条形锯片224的部分靠近夹持机构23夹紧钢筋的位置，能够确保钢筋切口的质量。条形锯片224位于顶部的部分支设于夹持机构23靠近传送架体24的一侧，使得该条形锯片224的顶部可避开夹持机构23，也即在切割钢筋时，条形锯片224套设在夹持机构23外侧，既能够完成钢筋切割作业，又能够避开夹持机构23，还实现了钢筋切割部位尽量的靠近夹持部位，确保钢筋在切割过程中的牢固稳定性，提高了钢筋的切割质量。为提高作业安全，在台盘2221外侧可罩设防护罩。

较佳地，第一支撑件221设有两个，分别设于梁板222的两端部，靠近台盘2221设置，第一支撑件221采用液压千斤顶。另一实施方式中，一个第一支撑件221采用液压千斤顶，另一个第一支撑件221采用伸缩杆，可与液压千斤顶同步的伸缩调节。通过液压千斤顶的伸缩调节，带动条形锯片224在基座箱21上进行上下移动调节。

在本发明的一种具体实施方式中，切割机构22还包括支设于基座箱21上的第二支撑件225、与第二支撑件225连接的横撑226以及滑设于横撑226上的一对挂柱227，该一对挂柱227的底部开设有条形锯片224穿过的条形槽；挂柱227的侧部装设有呈竖向设置且可转动的导向轮2271，该导向轮2271有两个且设于条形锯片224的两侧并与条形锯片224相贴，通过两个导向轮2271的导向使得条形锯片224位于一对挂柱227之间的部分呈竖直状态。

挂柱227底部开设的条形槽也呈竖直状，通过挂柱227侧部设置的一对导向轮2271将条形锯片224顺直，顺直的条形锯片224穿过条形槽，位于一对挂柱227之间且呈竖直状态的条形锯片224用于切割钢筋，如此可确保钢筋的切口垂直于钢筋的外周，提高切口的质量。

具体地，在挂柱227的侧部固定连接一安装板2272，该安装板2272垂直于挂柱227，该安装板2272用于安装两个导向轮2271，两个导向轮2271可自由转动的安装在安装板2272上。

第二支撑件225的支撑高度可调，且该第二支撑件225的支撑高度调节与第一支撑件221的支撑高度调节相同步，也即该第二支撑件225与第一支撑件221同步调节支撑高度，较佳地，第二支撑件225为液压千斤顶。

一对挂柱227滑设在横撑226上，且可沿着横撑226移动调节，一对挂柱227沿着横撑226移动调节可实现调节切割锯片224上呈竖直状的切割部的位置，从而调节切割钢筋的位置。还可以通过挂柱227沿着横撑226移动调节实现调节切割部的长度，以增大或缩小切割范围，从而适配待切割的钢筋数量，当钢筋数量较多时，可增大切割范围，也即将一对挂柱227向着相远离的方向移动调节，加大了一对挂柱227之间的间距，也就加长了切割部的长度。当钢筋数量较少时，可缩小切割范围，也即将一对挂柱227向着相靠近的方向移动调节，减小了一对挂柱227之间的建立，也就缩短了切割部的长度。通过调节挂柱227调节切割部的长度以适配切割钢筋的数量，这样可提高条形锯片224的切割部的稳定性，提高切割钢筋的切口质量。

为便于一对挂柱227的移动调节，在一对挂柱227滑设于横撑226的部分处设置可转动的滚轮，利用滚轮的滚动方便挂柱227沿着横撑226移动。较佳地，横撑226为结构板，挂柱227上开设有安装槽，挂柱227通过安装槽卡套在结构板上，在安装槽的槽壁安装滚轮，即可利用滚轮的滚动方便挂柱227的移动调节。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，夹持机构23包括装设于基座箱21上的导轨箱231、固设于导轨箱231一侧的第一夹持板232、滑设于导轨箱231并位于另一侧的第二夹持板233以及与第二夹持板233驱动连接的伸缩件234，通过伸缩件234的伸缩来驱动第二夹持板233沿导轨箱231向第一夹持板233靠近或远离，从而实现了调节夹持间距。

较佳地，导轨箱231呈横向的固设在基座箱21上，该导轨箱231的设置方向与传送架体24的运送方向相垂直。导轨箱231的顶部开设有滑槽，该滑槽呈横向设置，第二夹持板233立设在该导轨箱231的顶面，且第二夹持板233的底部设有滑设于滑槽内的滑块；伸缩件234的伸缩杆伸入到导轨箱231内并与滑块固定连接，伸缩件234的伸缩杆可前后伸缩移动，通过伸缩杆的伸缩移动带动滑块沿着滑槽来回移动，从而调节了第二夹持板233与第一夹持板232之间的距离。

进一步地，由于导轨箱231有一定的高度，为方便钢筋从传送架体24处移动到导轨箱231上，本发明的多钢筋切割设备还包括安装于基座箱21上的导向机构26，该导向机构26设有可自由转动的横辊261，该横辊261设于夹持机构23靠近传送架体24的一侧，通过横辊261的自由转动将复数个钢筋导向至夹持机构23处。该横辊261起到了辅助滑动钢筋的作用。横辊261的设置高度与导轨箱231的高度相一致。具体地，导向机构26还包括一对支座，一对支座相对的设于基座箱21上，通过一对支座支撑安装横辊261，在一对支座上支撑连接有安装杆，横辊261套设在安装杆上并位于一对支座之间，该横辊261可在安装杆上自由转动，起到了辅助滑动钢筋的作用。

在本发明的一种具体实施方式中，在第一夹持板232和第二夹持板233的顶部连接有挡梁235，该挡梁235对应第二夹持板233设有调节孔2351，该调节孔2351的设置方向与第二夹持板233的移动方向相一致。挡梁235上装设有压紧机构25，该压紧机构25可升降调节，通过升降调节压紧机构25可使得压紧机构25压紧夹持机构23夹固的复数个钢筋。第一夹持板232和第二夹持板233从待切割钢筋的侧部夹住待切割的钢筋，压紧机构25设于待切割钢筋的上方，该压紧机构25从待切割钢筋的顶部压紧待切割的钢筋，如此压紧机构25和夹持机构23从待切割钢筋的上下左右将待切割钢筋夹固住，确保钢筋夹固的稳定性。

较佳地，挡梁235的长度与导轨箱231上的滑槽的长度相一致，挡梁235上开设的调节孔2351为第二夹持板233提供滑移空间，该第二夹持板233的顶部通过紧固螺栓滑设于该调节孔2351内，在移动调节第二夹持板233时，可将紧固螺栓拧松，调节好第二夹持板233后，旋拧紧固螺栓以紧固连接挡梁235和第二夹持板233，如此可确保挡梁235的稳定性。进一步地，挡梁235对应第一夹持板232的端部开设有腰型孔2352，该腰型孔2352为挡梁235的安装提供了一定的调节空间，第一夹持板232的顶部通过穿过腰型孔2352的紧固螺栓紧固连接于挡梁235。

再进一步地，压紧机构25为液压千斤顶，该液压千斤顶固定连接在挡梁235上，且该液压千斤顶的液压杆垂直向上设置，该液压杆的头部位于导轨箱231的上方，该液压杆的端部连接有压板251，向下顶出液压杆可使得压板251压紧位于导轨箱231上的钢筋。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，本发明的多钢筋切割设备还包括设于基座箱21内的水箱、设于基座箱21内的水泵以及与水泵连接的清洗管271，水泵与水箱连接，用于将水箱内的水泵送至清洗管271内；该清洗管271的管口设于切割机构22上用于对切割机构22进行冲水清洗。

较佳地，清洗管271从基座箱21的顶部伸出并穿过台盘2221而固定在台盘2221上，该清洗管271的管口面对条形锯片224设置，清洗管271内的水从管口喷出对条形锯片224进行冲洗。

为提高清洗效果，在台盘2221上安装有清刷器276，该清刷器276设有可转动的滚刷，该滚刷与条形锯片224的表面相贴，通过驱动滚刷旋转可实现对条形锯片224进行清刷。

进一步地，多钢筋切割设备还包括清洗支管274，该清洗支管274与清洗管271连接，清洗支管274绕过梁板222和横撑226连接在挂柱227上，在挂柱227的内侧设有U型夹275，该U型夹275夹套在条形锯片224上，且该U型夹275内部形成有空腔，U型夹275对应条形锯片224的表面开设有清洗口，清洗支管274的管口与U型夹257连通，进而清洗支管274内的水通过U型夹275上的清洗口喷出，实现对条形锯片224的清洗。

在基座箱21的表面设有水槽272，该水槽272对应切割机构22和夹持机构23设置，水槽272设于条形锯片224的下方，用于收集清洗条形锯片224的水，该水槽272的底面开设有出水口，该出水口与水箱相连通，在出水口处设有过滤网273，以过滤掉切割形成的碎屑。

在本发明的一种具体实施方式中，本发明的多钢筋切割设备还包括设于基座箱21上并位于夹持机构23远离传送架体24一侧的承托板28，该承托板28用于承托复数个钢筋，且承托板28和夹持机构23之间设有间隙以供切割机构22切割复数个钢筋。

承托板28通过支架281支设在水槽272内，该承托板28的顶面标高与导轨箱231的顶面标高相一致，利用承托板28承托住待切割的钢筋。该承托板28与夹持机构23之间的间隙位于水槽272内，使得切割钢筋形成的碎屑能够直接落入到水槽272内。

支架281的表面设有凹槽，承托板28置于该凹槽内，在凹槽的侧部开设有缺口，可使得凹槽内的水流入到水槽内。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，传送架体24包括支撑框241、设于支撑框241顶部的横向传送辊242、套设在横向传送辊242端部的传动带243以及与端部的横向传送辊242驱动连接的动力机构244，支撑框241支设在地面并位于基座箱21的一侧，该支撑框241的顶部安装有可转动的横向传送辊242，该横向传送辊242间隔布设，多个横向传送辊242通过传送带243传动连接，动力机构244驱动端部的横向传送辊242转动，进而通过传送带243带动其他的横向传送辊242转动。在钢筋上料时，将钢筋置于传送架体24的横向传送辊242上，启动动力机构244，利用动力机构244驱动端部的横向传送辊242转动，通过传送带243带动其他的横向传送辊242同步转动，驱动其上的钢筋向着基座箱21移动，待钢筋移动到基座箱21上，且待切割的位置位于夹持机构23以及切割机构22处时，关闭动力机构244。较佳地，动力机构244采用电机，该电机通过皮带驱动横向传送辊242转动。

进一步的，在基座箱21的另一侧设置有非动力传送架29，该非动力传送架29的具体结构与传送架体24的区别在于省略了动力机构244，经切割后的钢筋利用非动力传送架29来承载，以便于倒运。

较佳地，基座箱21采用钢板围合形成，内部设有空间，可防止电机及其他电源设备。基座箱21的顶面为工作台面。水槽272设于工作台面的一侧，靠近非动力传送架29设置，在水槽272内设置承托板28，该承托板28设于水槽272远离非动力传送架29的一侧，工作台面上靠近水槽272的侧部设置夹持机构23，该夹持机构23导轨箱231和承托板28之间形成有位于水槽272内的间隙。切割机构22设于夹持机构23远离水槽272的一侧，该切割机构22的第二支撑件225设置在导轨箱231上，该第二支撑件225上连接的挂柱227设于夹持机构23靠近水槽272的一侧，这样使得条形锯片224的切割部对应的位于间隙的上方，该条形锯片224向下移动时，条形锯片224的切割部可移动至承托板28和导轨箱231之间，将置于承托板28和导轨箱231上的钢筋切断。

下面对本发明的多钢筋切割设备的切割钢筋作业流程进行说明。

将待切割的钢筋放置到传送架体24上，启动传送架体24的动力机构244驱动横向传送辊242转动，进而驱动钢筋向前移动至基座箱21上，钢筋经过导向机构26的横辊261的导向而移动至导轨箱231上进而移动至承托板28上，钢筋的端部继续向前移动到非动力传送架29上，待钢筋的切割位置位于承头板28和导轨箱231之间的间隙处时，关闭动力机构244。接着调节夹持机构23的夹持间距，利用伸缩件234驱动第二夹持板233向着第一夹持板232移动，使得第二夹持板233和第一夹持板232夹紧位于导轨箱231上的钢筋，而后紧固第二夹持板233和挡梁235的紧固螺栓。接着调节压紧机构25，使得压机机构25向下移动压紧导轨箱231上的钢筋顶部，这样钢筋就夹固住了。为进一步提高钢筋的牢固强度，可将钢筋位于基座箱21两侧的部分利用紧线器绑紧固定。接着同步调节第一支撑件221和第二支撑件225，使得条形锯片224向下移动，该条形锯片224通过动力结构驱动转动轴223而旋转，进而条形锯片224位于挂柱227之间的切割部以竖直状态向下移动切割钢筋，该切割部向下移动至承托板28和导轨箱231之间从而完成了钢筋的切割。在钢筋切割的过程中，开启水泵，通过水泵将水箱内的水泵送到清洗管271和清洗支管274，实现对条形锯片224的冲洗，清理锯片上的残留物。接着切割机构22复位，夹持机构23复位，压紧机构25复位，启动传送架体24继续传送待切割的钢筋，该待切割的钢筋向前移动将切割好的钢筋顶入非动力传送架29上，切割好的钢筋可从非动力传送架29上倒运到指定地点，这样就完成了一次切割作业。

本发明的多钢筋切割设备，条形锯片的切割部靠近夹持机构夹固钢筋的位置切割钢筋，使得钢筋在切割过程中始终处于稳定状态，提高了钢筋切割成型质量。一对挂柱对条形锯片既起到了顺直的作用，还起到了加固的作用，使得条形锯片能够保持竖直状态进行切割，还能够避免产生弯曲或晃动，进一步提高切割质量。

本发明还提供了一种多钢筋切割设备的使用方法，下面对该使用方法进行说明。

本发明一种多钢筋切割设备的使用方法，包括如下步骤：

如图1所示，将多钢筋切割设备的基座箱21和传送架体24置于施工现场的地面上；

提供待切割的复数个钢筋，将复数个钢筋置于传送架体24上，通过传送架体24将复数个钢筋传送至基座箱21上；

调节夹持机构23的夹持距离以使得夹持机构23夹固位于基座箱24上的复数个钢筋；

调节切割机构22的支撑高度以使得切割机构22向基座箱21上的复数个钢筋移动并切割复数个钢筋，从而完成了多钢筋的切割。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多钢筋切割设备，其特征在于，包括：

基座箱；

安装于所述基座箱上的切割机构，所述切割机构的支撑高度可调节；

安装于所述基座箱上并靠近所述切割机构设置的夹持机构，所述夹持机构的夹持间距可调节；

设于所述基座箱一侧的传送架体，所述传送架体的端部对应所述夹持机构设置，通过所述传送架体传送复数个钢筋至所述基座箱上，调节所述夹持机构的夹持间距以夹固复数个钢筋，进而调节所述切割机构的支撑高度使得所述切割机构切割复数个钢筋；

所述切割机构包括立设于所述基座箱上的第一支撑件、装设于所述第一支撑件顶部的梁板、可转动的安装于所述梁板两端部的转动轴、与一个转动轴驱动连接的驱动结构以及套设于两个转动轴上的条形锯片；

所述第一支撑件的支撑高度可调，通过调节所述第一支撑件的支撑高度带动所述条形锯片向着靠近或远离所述基座箱的方向移动；

通过所述驱动结构驱动与其连接的转动轴旋转，从而带动所述条形锯片旋转以实现切割复数个钢筋；

所述梁板位于所述夹持机构靠近所述传送架体的一侧，所述梁板的两端部连接有呈倾斜状设置的台盘；

所述转动轴可转动的安装于对应所述台盘上，且所述转动轴垂直于所述台盘设置；

通过倾斜状设置的台盘使得所述条形锯片位于所述转动轴底部的部分支设于所述夹持机构远离所述传送架体的一侧，所述条形锯片位于所述转动轴顶部的部分支设于所述夹持机构靠近所述传送架体的一侧；所述条形锯片用于切割钢筋用的部分靠近所述夹持机构夹紧钢筋的位置；

还包括设于所述基座箱内的水箱、设于所述基座箱内的水泵以及与所述水泵连接的清洗管；

所述水泵与所述水箱连接，用于将所述水箱内的水泵送至所述清洗管内；

所述清洗管的管口设于所述切割机构上用于对所述切割机构进行冲水清洗；

还包括设于所述基座箱上并位于所述夹持机构远离所述传送架体一侧的承托板，所述承托板用于承托复数个钢筋，且所述承托板和所述夹持机构之间设有间隙以供切割结构切割复数个钢筋；

所述承托板通过支架支设在所述基座箱表面的水槽内，所述支架的表面设有凹槽，所述承托板置于所述凹槽内，所述凹槽的侧部开设有缺口可使得凹槽内的水流入到水槽内。

2.如权利要求1所述的多钢筋切割设备，其特征在于，所述切割机构还包括支设于所述基座箱上的第二支撑件、与所述第二支撑件连接的横撑以及滑设于所述横撑上的一对挂柱；

所述挂柱的底部开设有供所述条形锯片穿过的条形槽；

所述挂柱的侧部装设有呈竖向设置且可转动的导向轮，所述导向轮有两个且设于所述条形锯片的两侧并与条形锯片相贴，通过两个导向轮的导向使得条形锯片位于一对挂柱之间的部分呈竖直状态。

3.如权利要求1所述的多钢筋切割设备，其特征在于，所述夹持机构包括装设于所述基座箱上的导轨箱、固设于所述导轨箱一侧的第一夹持板、滑设于所述导轨箱并位于另一侧的第二夹持板以及与所述第二夹持板驱动连接的伸缩件；

通过所述伸缩件的伸缩驱动所述第二夹持板沿所述导轨箱向所述第一夹持板靠近或远离，从而实现了调节夹持间距。

4.如权利要求3所述的多钢筋切割设备，其特征在于，所述第一夹持板和所述第二夹持板的顶部连接有挡梁，所述挡梁对应所述第二夹持板设有调节孔，所述调节孔的设置方向与所述第二夹持板的移动方向相一致；

所述挡梁上装设有压紧机构，所述压紧机构可升降调节，通过升降调节所述压紧机构可使得所述压紧机构压紧所述夹持机构夹固的复数个钢筋。

5.如权利要求1所述的多钢筋切割设备，其特征在于，还包括安装于所述基座箱上的导向机构，所述导向机构设有可自由转动的横辊，所述横辊设于所述夹持机构靠近所述传送架体的一侧，通过所述横辊的自由转动将复数个钢筋导向至所述夹持机构处。

6.如权利要求1所述的多钢筋切割设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述多钢筋切割设备的基座箱和传送架体置于施工现场的地面上；

提供待切割的复数个钢筋，将复数个钢筋置于传送架体上，通过所述传送架体将复数个钢筋传送至所述基座箱上；

调节所述夹持机构的夹持距离以使得所述夹持机构夹固位于所述基座箱上的复数个钢筋；

调节所述切割机构的支撑高度以使得所述切割机构向所述基座箱上的复数个钢筋移动并切割复数个钢筋，从而完成了多钢筋的切割。

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