CN210010330U - 一种辊筒校直机的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板校直设备领域，尤其是涉及一种辊筒校直机的限位装置，包括支撑台、承接辊、压辊以及第一驱动件，支撑台沿水平方向延伸，承接辊以及压辊均沿着支撑台的延伸方向均匀分布有多个，压辊位于承接辊的上方，支撑台设置在承接辊与压辊的两端，承接辊与压辊均与支撑台转动连接，第一驱动件设置在承接辊的一端并且带动承接辊在支撑台上转动，在承接辊与压辊之间设置有限位组件，限位组件包括限位板以及调节件，限位板的延伸方向与支撑台的延伸方向相同，限位板靠近承接辊的两端设置，调节件设置在支撑台上并且带动限位板向靠近或者远离支撑台的方向移动，达到了对铝模板进行校直过程中，保证铝模板的质量的效果。

Description

一种辊筒校直机的限位装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板校直设备领域，尤其是涉及一种辊筒校直机的限位装置。

背景技术

目前在生活中铝模板基本已经完全代替了以往的木模板，铝模板质量轻，方便安装以及拆卸，提高了建筑房屋过程中的施工速度。

现有的公告号为CN207325647U的中国专利公开了一种铝模板平面校正装置，包括上滚压装置和下滚压装置，所述上滚压装置设在外壳内的上部，所述下滚压装置设在外壳内的下部，所述上滚压装置包括设在外壳上的两个液压支柱，所述液压支柱上端设有液压支柱导油板和固定板，所述固定板的下端设有多个固定板支撑柱，所述固定板支撑柱下端焊接在外壳上端面上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的平面校正装置对铝模板进行校正时，需要保证上液压装置与下液压装置之间的铝模板的延伸方向与下液压装置的轴线方向相垂直，这样才能使铝模板从校正装置的一端进入之后，顺利地从另一端脱离校正装置；但是现有的校正装置并没有对铝模板进行限位的装置，这样可能会使铝模板在校正装置内部移动的过程中与校正装置的侧壁相碰撞，导致铝模板的断面受损，影响到铝模板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊筒校直机的限位装置，达到了对铝模板进行校直过程中，保证铝模板的质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊筒校直机的限位装置，包括支撑台、承接辊、压辊以及第一驱动件，支撑台沿水平方向延伸，承接辊以及压辊均沿着支撑台的延伸方向均匀分布有多个，压辊位于承接辊的上方，支撑台设置在承接辊与压辊的两端，承接辊与压辊均与支撑台转动连接，第一驱动件设置在承接辊的一端并且带动承接辊在支撑台上转动，在承接辊与压辊之间设置有限位组件，限位组件包括限位板以及调节件，限位板的延伸方向与支撑台的延伸方向相同，限位板靠近承接辊的两端设置，调节件设置在支撑台上并且带动限位板向靠近或者远离支撑台的方向移动。

通过采用上述方案，在使用辊筒校直机对铝模板进行校直时，开启第一驱动件，第一驱动件带动承接辊在支撑台上转动；然后使用调节件对两个限位板之间的距离进行调整，使放在承接辊上的铝模板能够与两侧的限位板相抵接；在承接辊转动的过程中，承接辊会带动铝模板向靠近校直机的方向移动，铝模板在压辊以及承接辊的作用下进行校直，当铝模板移动一段距离之后，便会顺利的脱离校直机；这样就达到了对铝模板进行校直，保证铝模板的质量的效果。

本实用新型进一步设置为，调节件包括调节螺杆，调节螺杆的轴线水平，调节螺杆的延伸方向与支撑台的延伸方向垂直，调节螺杆贯穿支撑台并且与支撑台螺纹连接，调节螺杆靠近限位板的一端与限位板转动连接。

通过采用上述方案，需要使用调节件对限位板的位置进行调节时，对调节螺杆进行旋转，因为调节螺杆与支撑台螺纹连接，调节螺杆与限位板转动连接，所以在调节螺杆转动的过程中会带动限位板向靠近或者远离支撑台的方向移动。

本实用新型进一步设置为，在限位板的一端设置有导向件，导向件包括导向板，导向板沿着从靠近到远离限位板的方向向相互远离的方向弯曲。

通过采用上述方案，为了使限位板对铝模板的限位作用更佳，两个限位板之间的距离应该等于铝模板的宽度，工作人员可以先将铝模板放置在两个导向板之间，因为导向板沿着从靠近到远离限位板的方向向相互远离的方向弯曲，所以当铝模板随着承接辊向靠近限位板的方向移动时，限位板可以顺利的进入两个限位板之间；这样可以方便工作人员对校直机进行上料。

本实用新型进一步设置为，在压辊的两端设置有固定块，压辊与固定块转动连接，在支撑台的上方设置有带动固定块上下移动的转动件。

通过采用上述方案，需要加工的铝模板的高度发生变化之后，可以使用转动件带动固定块上下移动，因为压辊的两端与固定块转动连接，所以固定块会带动压辊一起上下移动，这样就完成了对承接辊与压辊之间的距离的调整。达到了扩大校直机适用范围的效果。

本实用新型进一步设置为，转动件包括转动螺杆，转动螺杆竖直向下延伸贯穿支撑台的上表面之后与固定块转动连接，转动螺杆与支撑台螺纹连接。

通过采用上述方案，需要对压辊的高度进行调整时，可以对转动螺杆进行转动，因为转动螺杆与固定块转动连接，转动螺杆与支撑台螺纹连接，所以转动螺杆会带动固定块以及压辊一起上下移动。

本实用新型进一步设置为，在调节螺杆的两侧设置有导向杆，导向杆的轴线方向与调节螺杆的轴线方向相同，导向杆与限位板固定连接，限位杆贯穿支撑台与支撑台滑动连接。

通过采用上述方案，在使用调节螺杆对限位板的位置进行调节时，限位板会带动导向杆一起在支撑台上移动，这样可以使限位板移动的更加稳定。

本实用新型进一步设置为，沿着支撑台的沿着方向在压辊的上方设置有多个载物杆，载物杆的轴线方向与支撑台的延伸方向垂直。

通过采用上述方案，在对铝模板进行加工之前，可以先将待加工的铝模板放置在载物杆上或者将校直之后的铝模板放置在载物杆上，这样可以方便工作人员取用铝模板。

本实用新型进一步设置为，载物杆与支撑台转动连接。

通过采用上述方案，将铝模板放置在载物杆上的过程中，先使铝模板的下表面与校直机一端的载物杆周面相抵接，然后再向靠近校直机的方向移动铝模板，这时铝模板会带动载物杆在支撑台上转动，这样可以减少铝模板表面的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了限位组件，限位组件可以对校直机内部的铝模板进行限位，达到了对铝模板进行校直过程中，保证铝模板的质量的效果；

2.通过设置了导向板，对校直机进行上料时，可以先将铝模板放置在两个导向板之前，然后铝模板会在导向板的作用下移动到两个限位板之间，达到了方便对校直机进行上料的效果；

3.通过设置了载物杆，工作人员可以将校直完成或者带校直的铝模板放置在载物杆上，达到了方便取用的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型另一角度的局部视图。

图中，1、支撑台；11、入料端；12、固定块；13、转动螺杆；2、校直组件；21、承接辊；22、压辊；23、第一驱动件；3、预处理组件；31、清理辊；32、刷毛；33、转动电机；34、清理组件；341、承接板；342、清理布；343、第二驱动件；4、除尘组件；41、吸风机；42、收集箱；43、固定板；44、除尘管；5、限位组件；51、限位板；52、调节螺杆；53、导向杆；54、导向板；6、载物杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种辊筒校直机的限位装置，包括支撑台1、校直组件2以及预处理组件3，支撑台1在地面上沿水平方向延伸，支撑台1的一端为校直机的入料端11，从入料端11开始沿着支撑台1的延伸方向预处理组件3以及校直组件2依次设置在支撑台1上。使用校直机对铝模板进行加工时，将铝模板从入料端11加入到校直机内部，预处理组件3可以对铝模板的上表面以及下表面进行清理，校直组件2可以对铝模板进行校直。

参照图1和图2，预处理组件3包括清理辊31、刷毛32、转动电机33以及清理组件34，清理辊31水平设置，清理辊31的轴线方向与支撑台1的延伸方向垂直，支撑台1设置在清理辊31的两端，转动电机33设置在清理辊31的一端并且带动清理辊31在支撑台1上转动，刷毛32设置在清理辊31的周面上，清理组件34设置在清理辊31的上方并且对清理辊31上方的铝模板的上表面进行清理。在对铝模板进行上料时，铝模板的下表面抵接在清理辊31上，转动电机33可以带动清理辊31转动，清理辊31转动的过程中会带动清理辊31表面的刷毛32对铝模板的下表面进行清理，随着铝模板向靠近校直组件2移动的过程中，清理组件34也可以对铝模板的上表面进行清理，这样就完成了对铝模板校直之前的预处理过程中，达到了提高校直质量，方便铝模板后期使用的效果。

参照图2，清理组件34包括承接板341、清理布342以及第二驱动件343，承接板341水平设置，清理布342设置在承接板341的下表面，第二驱动件343设置在承接板341的上方并且带动承接板341以及清理布342进行转动。在铝模板向靠近校直组件2的方向移动的过程中，清理布342搭接在铝模板的上表面，并且第二驱动件343会通过承接板341带动清理布342在铝模板的上表面转动，在清理布342转动的过程中可以对铝模板的上表面进行清理。

参照图2，在本实用新型中，第二驱动件343优选为电机，在支撑台1上设置有水平的放置板7，放置板7的延伸方向与清理辊31的延伸方向相同，第二驱动件343固定在放置板7上，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。

参照图2，在预处理组件3对铝模板的上表面以及下表面的杂物进行清理时，会产生大量的灰尘，为了对产生的灰尘进行清理，在第二驱动件343以及承接板341之间设置有除尘组件4。

参照图2，除尘组件4包括吸风机41、收集箱42、固定板43以及除尘管44，固定板43水平设置承接板341的上方，收集箱42设置在校直机的一侧，除尘管44靠近收集箱42的一端与收集箱42内部连通，除尘管44远离收集箱42的端头从固定板43的上表面延伸到固定板43的下方，吸风机41设置在除尘管44上。在铝模板向靠近校直组件2的方向移动的过程中，吸风机41吸气，导致除尘管44内部压强减小，这样外界的大气压便可以将灰尘压入到除尘管44内部，最后灰尘在经过除尘管44以及吸风机41进入到收集箱42内部。

参照图1，校直组件2包括承接辊21、压辊22以及第一驱动件23，承接辊21以及压辊22均沿着支撑台1的延伸方向均匀分布有多个，压辊22位于承接辊21的上方，并且承接辊21与压辊22交错设置，承接辊21与压辊22的轴线方向均与支撑台1的延伸方向垂直，支撑台1设置在承接辊21与压辊22的两端，承接辊21与压辊22均与支撑台1转动连接，第一驱动件23设置在承接辊21的一端并且带动承接辊21在支撑台1上转动。铝模板经过预处理组件3之后会进入到校直组件2内部，校直组件2内部的第一驱动件23可以带动承接辊21在支撑台1上转动，当承接辊21转动的过程中，承接辊21会带动铝模板向校直机远离预处理组件3的方向移动，在铝模板移动的过程中，压辊22与承接辊21对铝模板进行挤压进而完成对铝模板的校直。

参照图1，为了扩大校直组件2的适用范围，在压辊22的两端设置有固定块12，压辊22与固定块12转动连接，压块可以在支撑台1上沿竖直方向上下移动，在支撑台1的上方设置有带动固定块12上下移动的转动件。

参照图1，转动件包括转动螺杆13，转动螺杆13竖直向下延伸贯穿支撑台1的上表面之后与固定块12转动连接，转动螺杆13与支撑台1螺纹连接。这样当铝模板的厚度发生变化之后，可以对转动螺杆13进行旋转，这样转动螺杆13便会通过固定块12带动压辊22上下移动。

参照图1，在校直组件2对铝模板校直的过程中，为了避免铝模板移动的过程中沿着压辊22的轴线方向发生位置偏移，在压辊22与承接辊21之间设置有限位组件5。

参照图1，限位组件5包括限位板51以及调节件，限位板51的延伸方向与支撑台1的延伸方向相同，限位板51靠近承接辊21的两端设置，调节件设置在支撑台1上并且带动限位板51向靠近或者远离支撑台1的方向移动。在使用校直机对铝模板进行校直之前，使用调节件对限位板51的位置进行调节；然后再开始对铝模板进行校直，在铝模板校直的过程中，铝模板与两侧的限位板51相抵接，这样就达到了避免铝模板移动的过程中沿着压辊22的轴线方向发生位置偏移的情况，保证了铝模板校直之后的质量。

参照图1，调节件包括调节螺杆52，调节螺杆52的轴线方向与承接辊21的轴线方向相同，调节螺杆52贯穿支撑台1并且与支撑台1螺纹连接，调节螺杆52靠近限位板51的一端与限位板51转动连接。需要对限位板51的位置进行调节时，对调节螺杆52进行旋转，这样调节螺杆52就会带动限位板51向相互靠近或远离的方向移动。

参照图1，为了使限位板51在移动的过程中更加稳定，在调节螺杆52的两侧设置有导向杆53，导向杆53的轴线方向与调节螺杆52的轴线方向相同，导向杆53与限位板51固定连接，限位杆贯穿支撑台1与支撑台1滑动连接。

参照图2，因为铝模板两侧的限位板51与铝模板相抵接，所以为了方便铝模板进入到两个限位板51之间，在限位板51靠近预处理组件3的一端设置有导向件。导向件包括导向板54，导向板54沿着从靠近到远离限位板51的方向向相互远离的方向弯曲。这样可以先将铝模板放置在两个导向板54之间，因为导向板54沿着从靠近到远离限位板51的方向向相互远离的方向弯曲，所以当铝模板随着承接辊21向靠近限位板51的方向移动时，限位板51可以顺利的进入两个限位板51之间。

参照图1，为了方便工作人员取用校直结束的铝模板或者尚未加工的铝模板，沿着支撑台1的沿着方向在压辊22的上方设置有多个载物杆6，载物杆6的轴线方向与压辊22的轴线方向相同。在铝模板在载物杆6上移动的过程中，为了减少载物杆6对铝模板造成的磨损，载物杆6与支撑台1转动连接。

综上所述，本实用新型的使用过程为：需要对铝模板进行校直时，先使铝模板靠近校直机的一端搭接在清理辊31的上方；然后开启转动电机33以及第二驱动件343，转动电机33带动接料辊以及接料辊上的刷毛32转动，第二驱动件343带动承接板341以及清理布342在铝模板的上表面转动，这样当工作人员推动铝模板向靠近校直组件2的方向移动时，清理布342以及刷毛32可以对铝模板的上表面以及下表面的杂物进行清理；同时开启吸风机41，吸风机41经过除尘管44可以对预处理组件3工作过程中产生的灰尘收集到收集箱42内部并且进行处理。

当铝模板经过预处理组件3之后会进入到两个导向板54之间，此时第一驱动件23带动承接辊21在支撑台1上转动，在承接辊21转动的过程中会带动铝模板向校直组件2远离预处理组件3的方向移动，随着铝模板移动的过程中，铝模板在导向板54的作用下进入到两个限位板51之间并且与两个限位板51相抵接；随着铝模板继续移动，铝模板会在承接辊21以及压辊22的挤压作用下完成校直过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种辊筒校直机的限位装置，包括支撑台(1)、承接辊(21)、压辊(22)以及第一驱动件(23)，支撑台(1)沿水平方向延伸，承接辊(21)以及压辊(22)均沿着支撑台(1)的延伸方向均匀分布有多个，压辊(22)位于承接辊(21)的上方，支撑台(1)设置在承接辊(21)与压辊(22)的两端，承接辊(21)与压辊(22)均与支撑台(1)转动连接，第一驱动件(23)设置在承接辊(21)的一端并且带动承接辊(21)在支撑台(1)上转动，其特征在于：在承接辊(21)与压辊(22)之间设置有限位组件(5)，限位组件(5)包括限位板(51)以及调节件，限位板(51)的延伸方向与支撑台(1)的延伸方向相同，限位板(51)靠近承接辊(21)的两端设置，调节件设置在支撑台(1)上并且带动限位板(51)向靠近或者远离支撑台(1)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒校直机的限位装置，其特征在于：调节件包括调节螺杆(52)，调节螺杆(52)的轴线水平，调节螺杆(52)的延伸方向与支撑台(1)的延伸方向垂直，调节螺杆(52)贯穿支撑台(1)并且与支撑台(1)螺纹连接，调节螺杆(52)靠近限位板(51)的一端与限位板(51)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种辊筒校直机的限位装置，其特征在于：在限位板(51)的一端设置有导向件，导向件包括导向板(54)，导向板(54)沿着从靠近到远离限位板(51)的方向向相互远离的方向弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒校直机的限位装置，其特征在于：在压辊(22)的两端设置有固定块(12)，压辊(22)与固定块(12)转动连接，在支撑台(1)的上方设置有带动固定块(12)上下移动的转动件。

5.根据权利要求4所述的一种辊筒校直机的限位装置，其特征在于：转动件包括转动螺杆(13)，转动螺杆(13)竖直向下延伸贯穿支撑台(1)的上表面之后与固定块(12)转动连接，转动螺杆(13)与支撑台(1)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种辊筒校直机的限位装置，其特征在于：在调节螺杆(52)的两侧设置有导向杆(53)，导向杆(53)的轴线方向与调节螺杆(52)的轴线方向相同，导向杆(53)与限位板(51)固定连接，限位杆贯穿支撑台(1)与支撑台(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种辊筒校直机的限位装置，其特征在于：沿着支撑台(1)的沿着方向在压辊(22)的上方设置有多个载物杆(6)，载物杆(6)的轴线方向与支撑台(1)的延伸方向垂直。

8.根据权利要求7所述的一种辊筒校直机的限位装置，其特征在于：载物杆(6)与支撑台(1)转动连接。

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