CN111496647A - 一种钢板矫正设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢板矫正设备，包括箱体，箱体沿其长度方向依次设置有送料区、矫正区以及除锈区，送料区包括多组送料轨道，送料轨道均包括分别固接于箱体上下两侧的槽钢一，槽钢一的底面转动连接有多根辊柱，箱体对应相邻槽钢一之间均转动连接有丝杠一，丝杠一上均螺纹连接有滑块一，滑块一的上侧设置有活动柱，活动柱的两端均铰接有拖板，活动柱端部固接有限位板，活动柱端部还固接有常态下能够推动拖板转动至抵接限位板的推簧；矫正区包括分别设置于输送轨道端部矫正轨道，矫正轨道包括支撑架，支撑架转动连接有多根支撑辊，箱体对应支撑架的两侧还均转动连接有多根矫正辊。本发明具有能够一次性实现多块钢板的矫正，工作效率高，使用方便的效果。

Description

一种钢板矫正设备

技术领域

本发明涉及建筑钢模板修复的技术领域，尤其是涉及一种钢板矫正设备。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现代模板技术中，建筑模板主要采用组合式钢模板，即采用多块钢板进行拼接制成，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，由于钢模板都是多次重复利用，因此在使用时间长后，各钢模板将会产生弯折，此外，由于钢板与混凝土接触位置主要集中与钢板的中部，因此钢板与混凝土砂浆的接触面也会产生生锈等众多问题，而此时采用弯折生锈的钢模板做模浇注混凝土时，将直接影响浇注后混凝土的表面质量难以保证建筑的尺寸精度，因此钢模板在使用时间长后都需要进行修整，以保证其工作要求。

现有的可参考授权公告号为：CN206810894U的中国实用新型专利，其公开了一种钢板矫正机，其技术方案要点是：包括放置在地面上的机架、设置在机架上且用于放置钢板的工作台、设置在工作台上的固定架、滑移连接在固定架上的液压缸，还包括压板，所述压板上设置用于放置液压缸动力输出轴的连接槽，所述压板上设置限定件，所述限定件用于将压板与液压缸动力输出轴相连,该钢板矫正机具有使用成本低，使用过程较为方便、快捷，使用效率高的优势。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用上述的钢板矫正机时，每次只能对一块钢板进行矫正，但建筑上使用的浇注钢模板一般数量都较多，在对大批量的浇注模板进行矫正时，使用上述的这种钢板矫正机，矫正时间长，工作效率较低，难以适用大批量的钢板的矫正。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种钢板矫正设备，具有能够一次性实现多块钢板的矫正，工作效率高，使用方便的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板矫正设备，包括箱体，所述箱体沿其长度方向依次设置有送料区、矫正区以及除锈区，所述送料区包括多组沿箱体宽度方向排列且长度方向与箱体长度方向相同的送料轨道，所述送料轨道均包括分别固接于箱体上下两侧的且处于同一竖直面的槽钢一，所述槽钢一的底面均沿槽钢一的长度方向转动连接有多根轴线方向垂直于槽钢一长度方向的辊柱，箱体对应相邻槽钢一之间均转动连接有与箱体长度方向相同的丝杠一，所述丝杠一上均螺纹连接有下侧沿箱体长度方向滑移的滑块一，所述滑块一的上侧设置有轴线水平设置的且垂直于滑块一滑移方向的活动柱，活动柱的两端均铰接有拖板，活动柱端部对应拖板远离矫正区的一侧固接有限位板，所述拖板转动至抵接于限位板时能够延伸至槽钢一内，所述活动柱端部还固接有常态下能够推动拖板转动至抵接限位板的推簧，所述箱体上还设置有能够驱动丝杠一转动的驱动机构一；所述矫正区包括分别设置于输送轨道端部且与箱体长度方向相同的矫正轨道，所述矫正轨道包括分别固接于箱体上下两侧且位于槽钢一一端的多个支撑架，所述支撑架沿矫正轨道的长度方向转动连接有多根轴线方向与辊柱轴线方向的支撑辊，所述箱体对应支撑架的两侧还均沿支撑架的长度方向转动连接有多根矫正辊，所述箱体上还设置有能够驱动各矫正辊转动的驱动机构二。

通过采用上述技术方案，使用时，可以将多块钢板分别由箱体的一端插设于各送料轨道的上下两槽钢一之间，然后通过辊柱将钢板完全推动各送料轨道，此时，由于钢板的推动方向为趋向矫正区方向，因此，随钢板的推动，能够抵接于相邻槽钢一间滑块一两侧的拖板并推动拖板远离限位板的方向运动，使拖板推出槽钢一内，便于钢板的进料，当钢板完全插设于槽钢一后，钢板与拖板不再抵接，拖板将通过弹簧的作用重新复位抵接于限位板，并插设于槽钢一内，然后，丝杠一转动，带动滑块一趋向矫正区的方向运动，滑块一两侧的拖板将随滑块一滑移抵接于槽钢一上钢板远离矫正区的一侧，然后，拖动钢板趋向矫正区的支撑架运动，从而给将钢板推动至支撑架的上侧的支撑辊上，使钢板的两侧均抵接于支撑辊两侧的矫正辊，同时，矫正辊也开始转动，从而可以将通过多根矫正辊完成钢板的矫正，一次性可以完成多块钢板校正，使用方便，操作简单。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体对应相邻支撑架之间均竖直固接有加热板。

通过采用上述技术方案，工作时，通过加热板可以在钢板矫正后对钢板进行加热，从而减少钢板内部应力，从而便于钢板矫正后的定形。

本发明进一步设置为：所述除锈区包括多个分别设置于矫直轨道端部的除锈轨道，所述除锈轨道包括分别固接于箱体上下两侧对应支撑架一端的且与支撑架长度相同的槽钢二；所述槽钢二的底面沿其长度方向转动连接有多个轴线方向与支撑辊轴线方向相同的辊轴，所述箱体对应相邻槽钢二之间还均设置有能够沿槽钢二长度方向滑移的滑架一，所述滑架上均转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴周面均固接有能够抵接于相邻槽钢二上钢板侧面的钢丝刷套。

通过采用上述技术方案，工作时，当钢板传送至除锈区的槽钢二内后，滑架沿槽钢二的长度方向趋向矫直区运动，与此同时，转轴转动带动钢丝刷套转动，通过钢丝刷套的转动能够将钢板侧面的大片锈蚀的表皮抛除，对钢板表面生锈的部分进行除锈处理。

本发明进一步设置为：所述箱体对应相邻槽钢二之间的位置还均沿竖直方向滑移连接有长度方向与槽钢二长度方向相同的滑架二，所述滑架二上均转动连接有轴线方向与滑架二轴线方向相同的喷砂管，所述喷砂管的一侧沿其长度方向固接有多个喷砂嘴，所述箱体内还设置有能够向各喷砂管输送除锈砂的送砂装置。

通过采用上述技术方案，当钢板通过钢丝刷套进行初步除锈后，滑架一带动钢丝滑套复位，然后，滑架二沿竖直方向向下滑移，同时通过送砂装置将除锈砂送至喷砂管，送砂管随下降，可以通过喷砂嘴首先将除锈砂喷至一侧的钢板表面由上至下对钢板进行二次除锈，让滑架二开始复位向上运动时，喷砂管转动带动喷砂嘴朝向另一侧钢板，同时继续喷砂，从而可以将另一板材从下至上进行二次除锈，当滑架二复位至初始状态时，喷砂嘴停止喷砂，同时完成相邻两板材相互靠近一侧的除锈。

本发明进一步设置为：各槽钢二的两侧壁还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹块。

通过采用上述技术方案，当钢板传送至除锈轨道的槽钢二之后，准备进行除锈时，可以通过钢槽二侧壁的两夹块趋向相互靠近的方向运动，从而可以通过夹块夹紧钢板，实现钢板的固定，便于钢板的除锈工作。

本发明进一步设置为：箱体上侧相邻槽钢二之间的位置还均转动连接有与槽钢二长度方向相同的丝杠二，丝杠二上螺纹连接有一侧沿箱体长度方向滑移连接于箱体的滑块二，滑块二的两侧还均固接有能够延伸至相邻槽钢二内并抵接于钢板远离矫直区一侧的拉板。

通过采用上述技术方案，当板材除锈完成后，丝杠二带动滑块二趋向矫直区运动，从而可以通过滑块两侧的拉板拉动钢板，从而带动钢板的重新由除锈区趋向矫直区运动，从而可以实现板材出料，同时还可以对板材再次进行矫直。

本发明进一步设置为：所述活动柱转动连接于滑块，所述活动柱的周面还固接有齿环，所述滑块对应齿环的一侧的还滑移连接有能够啮合于齿环的齿条，所述滑块对应齿条的一端固接有往复缸。

通过采用上述技术方案，当板材除锈结束后，准备重新从矫直区退至送料区进行出料时，可以通过往复缸带动齿条滑移，从而带动通过齿轮与齿环配合带动活动柱反转180度，此时，拖板的拖动方向改变，从矫直区退出的钢板将首先抵接于拖板靠近限位板的一侧，从而可以通过钢板推动拖板转动方便，方便板材从除锈区退至送料区，当钢板完成退至送料区后，拖板外端脱离与钢板的抵接复位至重新位于送料区钢板远离矫直区的一侧，然后，丝杠一转动，即可带动滑块一趋向送料区运动，从而通过拖板抵接于钢板靠近矫直区的一侧，并拖动钢板退出送料区，完成钢板的修整。

本发明进一步设置为：所述箱体对应除锈区的下侧开设有喷砂回收槽，所述箱体底面对应槽钢二之间的位置均开设有漏砂孔。

通过采用上述技术方案，使用时，喷砂时喷出的除锈砂可以直接通过漏沙孔落至箱体下侧的喷砂回收槽内，从而可以完成除锈砂的回收。

本发明进一步设置为：所述喷砂管的一端均固接有齿轮环，所述滑架一端还均固接有推动缸，所述推动缸的伸缩杆固接有啮合于齿轮环的滑齿。

通过采用上述技术方案，当需要喷砂管转动时，通过推动缸带动滑齿运动能够通过带动齿轮环转动，从而带动喷砂管转动，实现喷砂加工。

本发明进一步设置为：所述箱体送料区远离矫直区的一端固接有支撑框，支撑框对应相邻送料轨道之间的位置均竖直固接有抽尘管，所述抽尘管朝向钢板的两侧均沿竖直方向开有若干抽尘孔，所述抽尘管对应抽尘孔的两侧还均固接有钢丝刷。

通过采用上述技术方案，将钢板推动至箱体内时，钢板的侧面将首先经过钢丝刷进行扫刷，从而对钢板表面进行清扫，清除碎屑，并通过抽尘孔抽至抽尘管内排出，便于钢板的后续加工。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，可以将多块钢板分别由箱体的一端插设于各送料轨道的上下两槽钢一之间，然后通过辊柱将钢板完全推动各送料轨道，此时，由于钢板的推动方向为趋向矫正区方向，因此，随钢板的推动，能够抵接于相邻槽钢一间滑块一两侧的拖板并推动拖板远离限位板的方向运动，使拖板推出槽钢一内，便于钢板的进料，当钢板完全插设于槽钢一后，钢板与拖板不再抵接，拖板将通过弹簧的作用重新复位抵接于限位板，并插设于槽钢一内，然后，丝杠一转动，带动滑块一趋向矫正区的方向运动，滑块一两侧的拖板将随滑块一滑移抵接于槽钢一上钢板远离矫正区的一侧，然后，拖动钢板趋向矫正区的支撑架运动，从而给将钢板推动至支撑架的上侧的支撑辊上，使钢板的两侧均抵接于支撑辊两侧的矫正辊，同时，矫正辊也开始转动，从而可以将通过多根矫正辊完成钢板的矫正，一次性可以完成多块钢板校正，工作时，当钢板传送至除锈区的槽钢二内后，滑架沿槽钢二的长度方向趋向矫直区运动，与此同时，转轴转动带动钢丝刷套转动，通过钢丝刷套的转动能够将钢板侧面的大片锈蚀的表皮抛除，对钢板表面生锈的部分进行除锈处理,当钢板通过钢丝刷套进行初步除锈后，滑架一带动钢丝滑套复位，然后，滑架二沿竖直方向向下滑移，同时通过送砂装置将除锈砂送至喷砂管，送砂管随下降，可以通过喷砂嘴首先将除锈砂喷至一侧的钢板表面由上至下对钢板进行二次除锈，让滑架二开始复位向上运动时，喷砂管转动带动喷砂嘴朝向另一侧钢板，同时继续喷砂，从而可以将另一板材从下至上进行二次除锈，当滑架二复位至初始状态时，喷砂嘴停止喷砂，同时完成相邻两板材相互靠近一侧的除锈；

2.当板材除锈结束后，准备重新从矫直区退至送料区进行出料时，可以通过往复缸带动齿条滑移，从而带动通过齿轮与齿环配合带动活动柱反转180度，此时，拖板的拖动方向改变，从矫直区退出的钢板将首先抵接于拖板靠近限位板的一侧，从而可以通过钢板推动拖板转动方便，方便板材从除锈区退至送料区，当钢板完成退至送料区后，拖板外端脱离与钢板的抵接复位至重新位于送料区钢板远离矫直区的一侧，然后，丝杠一转动，即可带动滑块一趋向送料区运动，从而通过拖板抵接于钢板靠近矫直区的一侧，并拖动钢板退出送料区，完成钢板的修整；

3.将钢板推动至箱体内时，钢板的侧面将首先经过钢丝刷进行扫刷，从而对钢板表面进行清扫，清除碎屑，并通过抽尘孔抽至抽尘管内排出，便于钢板的后续加工。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的送料区结构示意图。

图3是本发明的活动柱结构示意图。

图4是本发明的矫正区结构示意图。

图5是本发明的链条结构示意图。

图6是本发明的除锈区结构示意图。

图7是本发明的槽钢二结构示意图。

图8是本发明的滑块二结构示意图。

图9是本发明的转轴结构示意图。

图10是图9中A部分的局部放大示意图。

图中，1、箱体；2、送料区；21、支撑框；211、抽尘管；212、抽尘孔；213、钢丝刷；22、槽钢一；221、辊柱；23、丝杠一；231、滑块一；232、往复缸；233、齿条；24、活动柱；241、齿环；242、拖板；243、限位板；244、推簧；3、矫正区；31、支撑架；311、支撑辊；32、矫正辊；321、链轮；322、链条；323、换向齿轮；33、加热板；4、除锈区；41、槽钢二；411、辊轴；412、推缸；413、夹块；42、丝杠二；421、滑块二；422、拉板；43、滑架一；431、螺杆一；432、转轴；433、钢丝刷套；44、滑架二；441、螺杆二；442、推动缸；443、滑齿；45、喷砂管；451、齿轮环；452、喷砂嘴；46、喷砂回收槽；47、漏沙孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种钢板矫正设备，包括矩形的箱体1，箱体1内沿其长度方向依次设置有送料区2、矫正区3以及除锈区4，箱体1靠近送料区2的一端开设有料口，用于完成物料的进出。

送料区2包括送料单元以及清洁单元，送料单元包括多组沿箱体1宽度方向排列的送料轨道，各送料轨道的长度方向均与箱体1长度方向相同，清洁单元包括固接于箱体1料口位置的支撑框21，支撑框21对应相邻送料轨道之间的位置均竖直固接有抽尘管211，抽尘管211将支撑框21隔出多个与送料轨道对应的条形送料口，抽尘管211对应相邻条形送料口的两侧均开设有多个抽尘孔212，多抽尘孔212沿竖直方向排列，各抽尘管211对应相邻条形送料口的两侧还均固接有钢丝刷213，钢丝刷213分别位于抽尘孔212的两侧，箱体1的一侧还固接有与各抽尘管211连通的抽尘设备（此处为现有技术不再赘述）。将钢板推动至箱体1内各送料轨道时，钢板从各条形送料口进入，钢板的侧面将首先经过钢丝刷213进行扫刷，从而对钢板表面进行清扫，清除碎屑，并通过抽尘孔212抽至抽尘管211内排出，便于钢板的后续加工。

参照图2和图3，送料轨道均包括分别固接于箱体1上下两侧的槽钢一22，两槽钢一22处于同一竖直面，且两槽钢一22的长度方向与箱体1的长度方向相同，两槽钢一22的底面均沿槽钢一22的长度方向设置有多根两端转动连接于槽钢的辊柱221，箱体1对应相邻槽钢一22之间均转动连接有丝杠一23，丝杠一23的轴线方向与箱体1的长度方向相同，各丝杠一23的一端还均设置有能够驱动丝杠一23转动的驱动机构一，驱动机构一包括固接于丝杠一23端部的伺服电机一。丝杠一23上均滑移连接有滑块一231，滑块一231的下侧均沿箱体1的长度方向滑移连接于箱体1。滑块一231远离箱体1的一侧均设置有活动柱24，活动柱24的轴线水平设置且其轴线方向垂直于丝杠一23的长度方向，滑块一231上开设有与活动柱24同轴线的转动孔，活动柱24转动连接于转动孔内，活动柱24的周面固接有与活动柱24同轴线的齿环241，滑块对应齿环241的一侧固接有往复缸232，往复缸232的伸缩杆固接于齿条233，齿条233能够啮合于齿环241。活动柱24的两端均铰接有拖板242，活动柱24对应拖板242的一侧还设置有限位板243，拖板242抵接于限位板243时，拖板242的轴线方向与活动柱24的轴线方向相同，且当拖板242转动至抵接于限位板243时，拖板242的外端能够延伸至槽钢一22内，活动柱24的端部对应拖板242远离限位板243的一侧还均固接有推簧244，常态下，推簧244能够推动拖板242转动至抵接限位板243。

使用时，首先通过往复缸232带动齿条233移动，从而可以通过齿环241带动活动柱24转动，使活动柱24的限位板243位于拖板242靠近料口的一侧，然后，可以将多块钢板分别由箱体1的料口插设于各送料轨道的上下两槽钢一22之间，然后通过辊柱221将钢板完全推动至各送料轨道，此时，由于钢板的推动方向为趋向矫正区3方向，因此，随钢板的推动，能够抵接于相邻槽钢一22间滑块一231两侧的拖板242，并推动拖板242远离限位板243的方向运动，使拖板242推出槽钢一22内，便于钢板的进料，当钢板完全插设于槽钢一22后，钢板与拖板242不再抵接，拖板242也将通过弹簧的作用重新复位抵接于限位板243，并插设于槽钢一22内，抵接于槽钢一22内钢板远离矫正区3的一端，然后，丝杠一23转动，带动滑块一231趋向矫正区3的方向运动，从而可以拖动钢板趋向矫正区3方向运动，从而将钢板送至矫正区3内，当钢板从矫正区3送至送料区2时，通过往复缸232带动齿条233回缩，能够通过齿环241带动活动柱24反向转动，从而使活动柱24的限位板243位于拖板242靠近矫直区的一侧，此时，拖板242的拖动方向改变，从矫直区退出的钢板将首先抵接于拖板242靠近限位板243的一侧，从而可以通过钢板推动拖板242转动方便，方便板材从除锈区4退至送料区2，当钢板完成退至送料区2后，拖板242外端脱离与钢板的抵接复位至重新位于送料区2钢板远离矫直区的一侧，然后，丝杠一23转动，即可带动滑块一231趋向送料区2运动，从而通过拖板242抵接于钢板靠近矫直区的一侧，并拖动钢板退出送料区2。

参照图4和图5，矫正区3包括分别设置于输送轨道端部的矫正轨道，矫正轨道的长度方向与箱体1的长度方向相同，矫正轨道包括分别固接于箱体1上下两侧的多个支撑架31，多个支撑架31与沿槽钢一22的长度方向设置，且多个支撑架31的一端均与对应的槽钢一22一端对接，支撑架31上沿支撑架31的长度方向设置有多个两端转动连接于支撑架31的支撑辊311，箱体1对应支撑架31的两侧还均沿支撑架31的长度方向竖直设置有多根矫正辊32，各根矫正辊32的两端均转动连接于箱体1，箱体1上还设置有能够驱动各矫正辊32转动的驱动机构二。驱动机构二包括分别固接于各矫正辊32上端的链轮321，同侧的链轮321上均套设有链条322，两侧的任一一组对应的矫正辊32上均固接有相互啮合的换向齿轮323，箱体1对应一矫正辊32的端部还固接有驱动电机。当钢板从送料区2的槽钢一22送至矫直区时，钢板的上下两侧将均通过支撑架31上的支撑辊311进行传送，同时，驱动电机带动一矫正辊32转动，通过换向齿轮323配合实现钢板两侧的齿轮矫正辊32反向转动，再通过同侧的链条322与链轮321相互配合，可以实现钢板两侧的矫正辊32反向转动，从而实现钢板的矫直与传送。

箱体1对应相邻支撑架31之间以及最外侧两支撑架31的相互远离一侧还均竖直固接有加热板33，加热板33可以为电热板，箱体1上还设置有能够调节电热板温度的电热控制器（此处为现有技术不在赘述），当钢板进行矫正时，开启加热板33可以在钢板矫正时对钢板进行加热，从而减少钢板内部应力，从而便于钢板矫正后的定形。

参照图6和图7，除锈区4包括分别设置于矫直轨道端部的除锈轨道，除锈轨道均包括分别固接于箱体1上下两侧的槽钢二41，槽钢二41的长度方向与支撑架31的长度方向相同，且各槽钢二41均与支撑架31的一端对接；槽钢二41的底面沿其长度方向设置有多个两端转动连接于槽钢的辊轴411，各槽钢二41的两侧壁还均固接有多个推缸412，多个推缸412的伸缩杆朝向相互靠近方向延伸并均固接有能够抵接于槽钢二41内钢板的夹块413。箱体1上侧对应相邻槽钢二41之间位置还均转动连接有与槽钢二41长度方向相同的丝杠二42，丝杠二42上螺纹连接有滑块二421，滑块二421一侧沿箱体1长度方向滑移连接于箱体1，丝杠二42的一端还均固接有伺服电机二。滑块二421的两侧还均固接有能够延伸至相邻槽钢二41内的拉板422，随滑块二421运动，能够使拉板422抵接于钢板远离矫直区一侧。

当钢板通过矫直区送至除锈区4时，钢板的上下两侧将分别抵接于槽钢二41的辊轴411，当槽钢完全进入除锈区4后，通过槽钢两侧的推缸412带动夹块413趋向相互靠近的方向运动，可以将钢板固定于槽钢二41内等待除锈加工，当除锈加工后，需要将钢板送出时，通过丝杠二42转动带动滑块二421趋向矫直区运动，可以通过滑块两侧的拉板422拉动钢板，从而带动钢板的重新由除锈区4趋向矫直区运动，从而可以实现板材出料，同时还可以对板材再次进行矫直。

参照图8和图9，箱体1对应相邻槽钢二41之间以及最外侧的两槽钢二41相互远离一侧还均设置有滑架一43，滑架一43均能够沿槽钢二41的长度方向滑移，箱体1上侧对应各滑架一43的位置还均转动连接有螺杆一431，螺杆一431的长度方向与槽钢二41的长度方向相同，滑架一43的一端螺纹连接于螺杆一431，箱体1上对应各螺杆一431的一端还均固接有伺服电机三。各滑架一43上均转动连接有竖直设置的转轴432，各转轴432的周面均固接有钢丝刷套433，各滑架对应转轴432的一端还均固接有能够驱动钢转轴432转动的驱动马达。随滑架一43运动，钢丝刷套433能够抵接于相邻槽钢二41上钢板侧面。工作时，当钢板传送至除锈区4的槽钢二41内后，通过螺杆一431带动滑架一43沿槽钢二41的长度方向趋向矫直区运动，与此同时，转轴432转动带动钢丝刷套433转动，通过钢丝刷套433的转动能够将钢板侧面的大片锈蚀的表皮抛除，对钢板表面生锈的部分进行除锈处理。

参照图7和图10，箱体1对应相邻槽钢二41之间的位置以及最外侧槽钢二41的相互远离一侧还均沿竖直方向滑移连接有滑架二44，滑架二44的长度方向与槽钢二41长度方向相同，箱体1对应滑架二44的一端还均转动连接有竖直设置的螺杆二441，滑架二44一端螺纹连接于螺杆二441，各螺杆二441的一端还均固接有伺服电机四，滑架二44上均转动连接有轴线方向与滑架二44轴线方向相同的喷砂管45，喷砂管45的一端均固接有齿轮环451，滑架一43端还均固接有推动缸442，推动缸442的伸缩杆固接有啮合于齿轮环451的滑齿443。喷砂管45的一侧沿其长度方向固接有多个与喷砂管45连通的喷砂嘴452，箱体1内还设置有能够向各喷砂管45输送除锈砂的送砂装置（此处为现有技术不在赘述）。箱体1对应除锈区4的下侧开设有喷砂回收槽46，箱体1底面对应槽钢二41之间的位置均开设有漏砂孔。当钢板通过钢丝刷套433进行初步除锈后，滑架一43带动钢丝滑套复位，然后，通过螺杆二441转动，带动滑架二44沿竖直方向向下滑移，同时通过送砂装置将除锈砂送至喷砂管45，送砂管随下降，可以通过喷砂嘴452首先将除锈砂喷至一侧的钢板表面由上至下对钢板进行二次除锈，然后，通过螺杆二441反转，带动滑架二44开始复位向上运动，通过推动缸442带动滑齿443运动能够通过带动齿轮环451转动，从而带动喷砂管45反向转动180度，喷砂管45转动带动喷砂嘴452朝向另一侧钢板，同时继续喷砂，从而可以将另一板材从下至上进行二次除锈，当滑架二44复位至初始状态时，喷砂嘴452停止喷砂，同时完成相邻两板材相互靠近一侧的除锈。而喷砂时喷出的除锈砂可以直接通过漏沙孔47落至箱体1下侧的喷砂回收槽46内，从而可以完成除锈砂的回收。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板矫正设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)沿其长度方向依次设置有送料区(2)、矫正区(3)以及除锈区(4)，所述送料区(2)包括多组沿箱体(1)宽度方向排列且长度方向与箱体(1)长度方向相同的送料轨道，所述送料轨道均包括分别固接于箱体(1)上下两侧的且处于同一竖直面的槽钢一(22)，所述槽钢一(22)的底面均沿槽钢一(22)的长度方向转动连接有多根轴线方向垂直于槽钢一(22)长度方向的辊柱(221)，箱体(1)对应相邻槽钢一(22)之间均转动连接有与箱体(1)长度方向相同的丝杠一(23)，所述丝杠一(23)上均螺纹连接有下侧沿箱体(1)长度方向滑移的滑块一(231)，所述滑块一(231)的上侧设置有轴线水平设置的且垂直于滑块一(231)滑移方向的活动柱(24)，活动柱(24)的两端均铰接有拖板(242)，活动柱(24)端部对应拖板(242)远离矫正区(3)的一侧固接有限位板(243)，所述拖板(242)转动至抵接于限位板(243)时能够延伸至槽钢一(22)内，所述活动柱(24)端部还固接有常态下能够推动拖板(242)转动至抵接限位板(243)的推簧(244)，所述箱体(1)上还设置有能够驱动丝杠一(23)转动的驱动机构一；所述矫正区(3)包括分别设置于输送轨道端部且与箱体(1)长度方向相同的矫正轨道，所述矫正轨道包括分别固接于箱体(1)上下两侧且位于槽钢一(22)一端的多个支撑架(31)，所述支撑架(31)沿矫正轨道的长度方向转动连接有多根轴线方向与辊柱(221)轴线方向的支撑辊(311)，所述箱体(1)对应支撑架(31)的两侧还均沿支撑架(31)的长度方向转动连接有多根矫正辊(32)，所述箱体(1)上还设置有能够驱动各矫正辊(32)转动的驱动机构二。

2.根据权利要求1所述的一种钢板矫正设备，其特征在于：所述箱体(1)对应相邻支撑架(31)之间均竖直固接有加热板(33)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板矫正设备，其特征在于：所述除锈区(4)包括多个分别设置于矫直轨道端部的除锈轨道，所述除锈轨道包括分别固接于箱体(1)上下两侧对应支撑架(31)一端的且与支撑架(31)长度相同的槽钢二(41)；所述槽钢二(41)的底面沿其长度方向转动连接有多个轴线方向与支撑辊(311)轴线方向相同的辊轴(411)，所述箱体(1)对应相邻槽钢二(41)之间还均设置有能够沿槽钢二(41)长度方向滑移的滑架一(43)，所述滑架上均转动连接有竖直设置的转轴(432)，所述转轴(432)周面均固接有能够抵接于相邻槽钢二(41)上钢板侧面的钢丝刷套(433)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板矫正设备，其特征在于：所述箱体(1)对应相邻槽钢二(41)之间的位置还均沿竖直方向滑移连接有长度方向与槽钢二(41)长度方向相同的滑架二(44)，所述滑架二(44)上均转动连接有轴线方向与滑架二(44)轴线方向相同的喷砂管(45)，所述喷砂管(45)的一侧沿其长度方向固接有多个喷砂嘴(452)，所述箱体(1)内还设置有能够向各喷砂管(45)输送除锈砂的送砂装置。

5.根据权利要求3所述的一种钢板矫正设备，其特征在于：各槽钢二(41)的两侧壁还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹块(413)。

6.根据权利要求3所述的一种钢板矫正设备，其特征在于：箱体(1)上侧相邻槽钢二(41)之间的位置还均转动连接有与槽钢二(41)长度方向相同的丝杠二(42)，丝杠二(42)上螺纹连接有一侧沿箱体(1)长度方向滑移连接于箱体(1)的滑块二(421)，滑块二(421)的两侧还均固接有能够延伸至相邻槽钢二(41)内并抵接于钢板远离矫直区一侧的拉板(422)。

7.根据权利要求1所述的一种钢板矫正设备，其特征在于：所述活动柱(24)转动连接于滑块，所述活动柱(24)的周面还固接有齿环(241)，所述滑块对应齿环(241)的一侧的还滑移连接有能够啮合于齿环(241)的齿条(233)，所述滑块对应齿条(233)的一端固接有往复缸(232)。

8.根据权利要求1所述的一种钢板矫正设备，其特征在于：所述箱体(1)对应除锈区(4)的下侧开设有喷砂回收槽(46)，所述箱体(1)底面对应槽钢二(41)之间的位置均开设有漏砂孔。

9.根据权利要求4所述的一种钢板矫正设备，其特征在于：所述喷砂管(45)的一端均固接有齿轮环(451)，所述滑架一(43)端还均固接有推缸(412)，所述推缸(412)的伸缩杆固接有啮合于齿轮环(451)的滑齿(443)。

10.根据权利要求1所述的一种钢板矫正设备，其特征在于：所述箱体(1)送料区(2)远离矫直区的一端固接有支撑框(21)，支撑框(21)对应相邻送料轨道之间的位置均竖直固接有抽尘管(211)，所述抽尘管(211)朝向钢板的两侧均沿竖直方向开有若干抽尘孔(212)，所述抽尘管(211)对应抽尘孔(212)的两侧还均固接有钢丝刷(213)。

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