CN213732498U - 一种免开合模电线杆生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种免开合模电线杆生产系统，还包括模具套管、用于插入模具套管中的钢筋笼、用于将钢筋笼插入模具套管中的进给机构、混凝土浇注机构和脱模机构，支架一上设有用于夹持模具套管的夹持装置，模具套管的两端均同轴固定连接有空心法兰盘，本申请通过定制完整的模具套管并加焊跑轮制作成整模。生产时用喷洒杆伸入模具内喷洒脱模剂，再，利用小车可将钢筋笼顶推至模具中，在将模具注入混凝土后，离心、养护成型，再利用液压缸对电线杆进行顶推，驱使电线杆脱离模具后的一段落入移动车板上，移动车板带动电线杆朝前位移，实现电线杆的脱模工作，从而具有改善使用下模和上模生产电杆所带来的弊端的效果。

Description

一种免开合模电线杆生产系统

技术领域

本申请涉及混凝土空心制品的领域，尤其是涉及一种免开合模电线杆生产系统。

背景技术

目前在电杆生产时，需要用到电杆模具，而目前的电杆模具一般采用上模和下模，生产时，在下模中浇注混凝土，然后通过运输工具将上模扣合在下模上，然后通过螺栓将上模和下模固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于上模有一定的重力，不管是合模还是开模，都比较费时费力，同时生成出的电杆受上模和下模的配合程度影响较大，生成出的电杆完整度不是很高，且将上模和下模分开存放，占用空间较大，增加建筑成本。

实用新型内容

为了改善使用下模和上模生产电杆所带来的弊端，本申请提供一种免开合模电线杆生产系统。

本申请提供的一种免开合模电线杆生产系统，采用如下的技术方案：

一种免开合模电线杆生产系统，包括支架一，还包括模具套管、用于插入模具套管中的钢筋笼、用于将所述钢筋笼插入所述模具套管中的进给机构、脱模剂喷洒机构、混凝土浇注机构和用于带动成型后的电杆脱离所述模具套管的驱动件一，所述模具套管长度方向沿所述支架一长度方向设置，所述支架一上设有用于夹持所述模具套管的夹持装置，所述模具套管的两端均同轴固定连接有空心法兰盘。

通过采用上述技术方案，生产电杆时，通过夹持装置将模具套管夹持柱，并在模具套管中喷洒脱模剂，然后通过进给机构将制作好的钢筋笼送入到模具套管中，然后用和将模具套管远离较小的一端用实心法兰盘封闭，再通过混凝土浇注机构在模具套管中浇注混凝土，浇注完毕后，然后用实心法兰盘封闭套管模具的另一端，然后通过行吊将模具套管运输至离心和养护工序，养护完毕后，通过驱动件一驱动成型后的电杆脱离所述模具套管即可；该生产方式采用一体成型的模具套管，无需合模和开模，简单方便，且生产出的电杆完整度更高。

可选的，所述夹持装置包括两夹板，所述夹持装置包括安装在支架一上的两移动架三，两移动架三最短连线沿所述支架一长度方向设置，所述移动架三上沿所述支架一宽度方向滑动连接有两用于夹持所述模具套管的夹板，所述支架一上设有用于驱动两所述夹板相互靠近或远离的驱动组件一。

通过采用上述技术方案，夹持模具套管时，将模具套管放置在两夹板之间，然后通过驱动组件一驱动两夹板相互靠近以夹持模具套管；该夹持装置一定程度上可以适应不同尺寸的模具套管。

可选的，所述驱动组件一包括电机一和双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在所述支架一上，所述双向丝杆转动以驱动两所述夹板相互靠近或远离，所述电机一用于带动所述双向丝杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动两夹板相互靠近或远离时，开启电机一，带动双向丝杆转动，从而可以带动两夹板相互靠近或远离，该驱动组件一种双向丝杆有一定的限位功能，一定程度上可以将夹板限制在某一位置。

可选的，所述进给机构包括移动架一和移动架二，所述移动架一位于所述模具套管和所述移动架二之间，所述移动架一和所述移动架二均沿所述支架一长度方向滑动连接在所述支架一上，所述移动架一上设有用于驱动所述移动架一滑动的驱动组件二，所述移动架二上设有用于驱动所述移动架二滑动的驱动组件三，所述移动架一上沿竖直方向滑动连接有用于支撑所述钢筋笼的支撑架一，所述移动架一上设有用于驱动所述支撑架一滑动并定位的驱动件二，所述移动架二上设有用于推动所述钢筋笼移动的支撑架二。

通过采用上述技术方案，将钢筋笼运输至模具套管中时，将钢筋笼放置在支撑架一和支撑架二上，然后通过驱动组件二和驱动组件三分别驱动移动架一和移动架二同时朝向模具套管移动，直至移动架一紧靠模具套管时，此时钢筋笼部分插入到模具套管中，通过驱动件二驱动支撑架一下降，然后通过驱动组件二驱动移动架一朝向移动架二移动，直至移动架一移动至合适位置，然后通过驱动件二驱动支撑架一上升，直至支撑架一支撑住钢筋笼，然后通过驱动组件二和驱动组件三驱动移动架一和移动架二同时朝向模具套管移动，如此往复，直至钢筋笼完全插入到模具套管中；该进给机构结构简单，方便操作。

可选的，所述驱动组件二包括电机二和齿轮一，所述移动架一上转动连接有转动杆一，所述转动杆一转动轴线沿支架一宽度方向设置，所述转动杆一两端均同轴固定连接有滚轮一，所述滚轮一抵接在所述支架一上，所述转动杆一同轴固定连接有齿轮二，所述电机二固定连接在所述移动架一上，所述电机二输出轴同轴固定连接所述齿轮一，所述齿轮一和所述齿轮二啮合连接。

通过采用上述技术方案，驱动移动架一移动时，开启电机二，带动齿轮一转动，从而带动齿轮二转动，齿轮二转动带动转动杆转动，则带动滚轮转动，而滚轮抵接在支架一上，从而滚轮转动带动移动架一移动，该驱动组件二结构简单，操作方便。

可选的，所述驱动件二为气缸一。

通过采用上述技术方案，驱动支撑架一竖直移动时，开启气缸一即可；该驱动件二动作快，作用效果好。

可选的，所述浇注机构包括泵站，所述泵站连通且固定连接有混凝土输送泵，所述混凝土输送泵出料口连通且固定连接有上料管，所述移动架三沿支架一长度方向滑动连接在所述支架一上，所述移动架三上设有用于驱动所述移动架三滑动的驱动组件四。

通过采用上述技术方案，浇注混凝土时，通过驱动组件四驱动移动架三移动，在夹持装置的作用下带动模具套管移动，直至上料管插入到模具套管远离移动架一的一端，然后开启混凝土输送泵，将泵站中的混凝土注入到模具套管中，然后通过驱动组件四驱动模具套管逐渐远离模具套管即可。

可选的，所述驱动件一为液压缸。

通过采用上述技术方案，将成型后的电杆推出模具套管中时，将模具套管两端的法兰盘取下，然后开启液压缸，推动电杆脱离模具套管即可；同时通过支撑架一和支撑架二可以用于支撑成型后的电杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过采用一体成型的模具套管，无需合模和开模，简单方便，且生产出的电杆完整度更高；

2.本申请通过开启液压缸，推动电杆脱离模具套管，并通过支撑架一和支撑架二可以用于支撑成型后的电杆。

附图说明

图1是本申请中实施例一种免开合模电线杆生产系统的整体结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图一；

图3是图1的局部结构示意图二；

图4是图3中卡扣的整体结构示意图；

图5是图3中移动架一的底面结构示意图；

图6是图3中移动架二的底面结构示意图；

图7是图3中支架二的局部结构示意图；

图8是图7中移动架四的底面结构示意图；

图9是图7中A区域的放大示意图；

图10是图2中底板的底面结构示意图；

图11是图2中移动架三底面结构示意图。

附图标记说明：1、支架一；2、模具套管；3、跑轮；4、空心法兰盘；5、钢筋笼；6、卡扣；7、滑轮；8、移动架三；9、夹板；10、滑杆；11、滑轨一；12、移动槽；13、驱动组件一；14、电机一；15、双向丝杆；16、滑轨二；17、移动架一；18、移动架二；19、转动杆一；20、滚轮一；21、滑槽一；22、齿轮二；23、驱动组件二；24、电机二；25、齿轮一；26、转动杆二；27、滚轮二；28、齿轮四；29、驱动组件三；30、电机三；31、齿轮三；32、支撑架一；33、气缸一；34、支撑架二；35、弧形槽；36、定位环；37、支架二；38、移动架四；39、滑轨三；40、滑槽二；41、转动杆四；42、滚轮四；43、齿轮八；44、驱动组件五；45、电机六；46、齿轮七；47、水箱；48、水泵；49、雾化喷头；50、喷孔；51、固定架；52、气缸二；53、支撑板；54、底板；55、滑轨四；56、滑槽三；57、转动杆五；58、滚轮五；59、齿轮十；60、驱动组件六；61、电机七；62、齿轮九；63、气缸三；64、支撑台；65、泵站；66、混凝土输送泵；67、上料管；68、转动杆三；69、滚轮三；70、驱动组件四；71、电机四；72、齿轮五；73、齿轮六；74、支架三；75、液压缸；76、移动车板；77、连通管。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种免开合模电线杆生产系统。参照图1和图2，该生产系统包括支架一1，支架一1为长条形，还包括模具套管2，模具套管2用于沿支架一1长度方向放置在支架一1上，模具套管2呈圆台形，模具套管2外壁上同轴套设并焊接有多个跑轮3，多个跑轮3沿模具套管2长度方向呈等距设置，模具套管2两端均同轴固定连接有空心法兰盘4。

参照图1和图3，该生产系统还包括钢筋笼5，钢筋笼5用于插入到模具套管2中，且钢筋笼5呈圆台形。

参照图3和图4，钢筋笼5外壁上沿其长度方向等距设有多组卡扣6组，每组卡扣6组包多个沿钢筋笼5周向等距卡接的卡扣6，卡扣6上固定连接有用于抵接模具套管2内壁的滑轮7。

参照图2，支架一1上沿其长度方向滑动连接有两移动架三8，两移动架三8上均设有用于夹持模具套管2的夹持装置，夹持装置包括两呈相对设置的夹板9，两夹板9的最短连线沿支架一1的宽度方向设置，夹板9沿支架一1宽度方向滑动连接在移动架三8上，夹板9呈圆弧形，且两夹板9的凸起部分相互远离，两夹板9相互配合以夹持模具套管2，夹板9下端固定连接有滑杆10，移动架三8上表面沿其宽度方向滑动连接有滑轨一11，滑轨一11底面呈方形，滑轨一11抵接在支架一1上表面，滑轨一11沿其长度方向开设有供滑杆10滑动的移动槽12，滑杆10底面呈方形且抵接移动槽12底面。

滑轨一11上设有用于驱动两夹板9相互靠近或远离的驱动组件一13，驱动组件一13包括电机一14和双向丝杆15，双向丝杆15沿夹板9滑动方向设置，双向丝杆15转动连接在滑轨一11上，双向丝杆15同时穿出两滑杆10，且两滑杆10分别螺纹连接在双向丝杆15的两段反向螺纹线上，电机一14通过螺钉固定连接在滑轨一11上，电机一14输出轴同轴固定连接在双向丝杆15的一端。

参照图2和图3，该生产系统还包括用于将钢筋笼5插入模具套管2中的进给机构，支架一1上表面沿其长度方向固定连接有两呈相对设置的滑轨二16，进给机构包括移动移动架一17和移动架二18，移动架一17位于模具套管2和移动架二18之间，移动架一17和移动架二18均沿支架一1长度方向滑动连接在滑轨二16上。

参照图3和图5，移动架一17底面沿支架一1长度方向的两端均转动连接有转动杆一19，转动杆一19转动轴线沿支架一1宽度方向设置，转动杆一19两端均同轴固定连接有滚轮一20，两滑轨二16相对的侧壁上开设有供滚轮一20滑动的滑槽一21，滚轮一20插接在滑槽一21中且滚轮一20抵接在滑槽一21上下两面，其中一转动杆一19同轴固定连接有齿轮二22。

移动架一17上设有用于驱动移动架一17滑动的驱动组件二23，驱动组件一13包括电机二24和齿轮一25，电机二24通过螺钉固定连接在移动架一17底面上，电机二24输出轴同轴固定连接齿轮一25，齿轮一25和齿轮二22啮合连接。

参照图3和图6，移动架二18底面沿支架一1长度方向的两端均转动连接有转动杆二26，转动杆二26转动轴线沿支架一1宽度方向设置，转动杆二26两端均同轴固定连接有滚轮二27，滚轮二27插接在滑槽一21中且滚轮二27抵接在滑槽一21上下两面，其中一转动杆二26同轴固定连接有齿轮四28。

移动架二18上设有用于驱动移动架二18滑动的驱动组件三29，驱动组件三29包括电机三30和齿轮三31，电机三30通过螺钉固定连接在移动架二18底面上，电机三30输出轴同轴固定连接齿轮三31，齿轮三31和齿轮四28啮合连接。

参照图3，移动架一17上沿竖直方向滑动连接有用于支撑钢筋笼5的支撑架一32，支撑架一32呈弧形，支撑架一32凸起部分向下，支撑架一32和钢筋笼5相适配，移动架一17上设有用于驱动支撑架滑动并定位的驱动件二，驱动件二为气缸一33，气缸一33沿竖直方向通过螺钉固定连接在移动架一17下表面，气缸一33活塞杆穿出移动架一17固定连接支撑架一32凸起端下表面。

气缸一33活塞杆未伸出时，支撑架一32的高度小于模具套管2靠近移动架一17一端的空心法兰盘4高度，及移动架一17可以移动至模具套管2下方，以供移动架二18将钢筋笼5完全推进模具套管2中。

移动架二18上设有用于推动钢筋笼5移动的支撑架二34，支撑架二34上表面开设有供钢筋笼5放入的弧形槽35，弧形槽35靠近移动架一17的一侧为贯穿设置，弧形槽35另一侧固定连接有用于推动钢筋笼5的定位环36。

参照图7和图8，该生产系统还包括脱模剂喷洒机构，支架一1宽度方向的一侧一体成型有支架二37，支架二37和支架一1上表面高度一致，喷洒机构包括移动架四38，支架二37上沿其长度方向固定连接有滑轨三39，滑轨三39两相对的侧壁上均沿其长度方向开设有滑槽二40，移动架四38沿支架二37长度方向滑动连接在支架二37上，移动架四38底面沿支架二37长度方向的两端均转动连接有转动杆四41，转动杆四41转动轴线沿支架二37宽度方向设置，转动杆四41两端均同轴固定连接有滚轮四42，滚轮四42插接在滑槽二40中且滚轮四42抵接在滑槽二40上下两面，其中一转动杆四41同轴固定连接有齿轮八43，移动架四38上设有用于驱动移动架四38滑动的驱动组件五44。

驱动组件五44包括电机六45和齿轮七46，电机六45通过螺钉固定连接在移动架四38底面上，电机六45输出轴同轴固定连接齿轮七46，齿轮七46和齿轮八43啮合连接。

参照图7和图9，移动架四38上放置有水箱47，水箱47用于存储脱模剂，水箱47下端连通且固定连接有水泵48，水泵48出水口连通且螺纹连接有连通管77，连通管77沿支架二37长度方向设置，连通管77远离水泵48的一端固定连接有雾化喷头49，喷头外周壁上开设有喷孔50，连通管77上固定连接有固定架51，固定架51下端转动连接有万向轮，万向轮用于抵接模具套管2内壁。

支架二37上通过螺钉固定连接有气缸二52，气缸二52沿竖直方向设置，气缸二52活塞杆垂直固定连接有供万向轮抵接的支撑板53，支撑板53位于模具和移动架四38之间，气缸二52未伸缩时，支撑板53高度低于移动架四38，支撑板53上表面远离移动架四38的一端为弧形凸面。

参照图2和图10，支架一1上沿其宽度方向滑动连接有多个底板54，支架一1沿其宽度方向固定连接有两呈相对设置的滑轨四55，滑轨二16、滑轨三39和滑轨四55交错连通，滑轨四55延伸至支架二37上，滑轨四55两相对的侧壁上均沿其长度方向开设有滑槽三56，底板54底面沿支架一1宽度方向的两端均转动连接有转动杆五57，转动杆五57转动轴线沿支架一1长度方向设置，转动杆五57两端均同轴固定连接有滚轮五58，滚轮五58插接在滑槽三56中且滚轮五58抵接在滑槽三56上下两面，其中一转动杆五57同轴固定连接有齿轮十59，移动架五上设有用于驱动移动架五滑动的驱动组件六60。

驱动组件六60包括电机七61和齿轮九62，电机七61通过螺钉固定连接在移动架四38底面上，电机七61输出轴同轴固定连接齿轮九62，齿轮九62和齿轮十59啮合连接。

底板54上垂直固定连接有气缸三63，气缸三63伸缩杆固定连接有用于支撑模具套管2的支撑台64，支撑台64沿其宽度方向的截面呈和模具套管2相适配的弧形，气缸三63驱动模具套管2上升以脱离夹板9。

参照图1，浇注机构包括泵站65，泵站65连通且固定连接有混凝土输送泵66，混凝土输送泵66出料口连通且固定连接有上料管67，定位环36供上料管67穿过，上料时，将移动架一17和移动架二18移动至泵站65位置处。

参照图2和图11，移动架三8沿支架一1长度方向滑动连接在滑轨二16上，移动架三8底面沿支架一1长度方向的两端均转动连接有转动杆三68，转动杆三68转动轴线沿支架一1宽度方向设置，转动杆三68两端均同轴固定连接有滚轮三69，滚轮三69插接在滑槽一21中且滚轮三69抵接在滑槽一21上下两面，其中一转动杆三68同轴固定连接有齿轮六73，移动架三8上设有用于驱动移动架三8滑动的驱动组件四70。

驱动组件四70包括电机四71和齿轮五72，电机四71通过螺钉固定连接在移动架三8底面上，电机四71输出轴同轴固定连接齿轮五72，齿轮五72和齿轮六73啮合连接。

参照图1，该生产系统还包括脱模机构，脱模机构包括支架三74，支架三74用于支撑和夹持模具套管2，支架三74上设有用于带动成型后的电杆脱离模具套管2的驱动件一，驱动件一为液压缸75，液压缸75沿支架三74长度方向通过螺钉固定连接在支架三74上，液压缸75位于模具套管2小口径的一端，模具套管2和液压缸75同轴，空心法兰盘4供液压缸75伸缩杆穿入，支架三74沿其长度方向滑动连接有两移动车板76，两移动车板76结构分别和移动架一17、移动架二18结构一致，以便液压缸75推动电杆脱模时，移动车板76能起到支撑和辅助脱模的效果。

本申请实施例一种免开合模电线杆生产系统的实施原理为：使用时，通过行吊将模具套管2吊放在支撑台64上，并控制模具套管2较小的一端远离移动架一17，然后通过驱动组件六60带动底板54移动至支架二37上，直至模具套管2和连通管77对齐，然后通过驱动组件五44驱动移动架四38移动，直至连通管77插入到模具套管2中，喷头移动至模具套管2远离移动架四38的一端后，开启水泵48，然后通过驱动组件五44驱动移动架四38移动，直至连通管77脱离模具套管2，并关闭水泵48，喷洒脱模剂后，通过驱动组件六60带动模具套管2移动至支架一1上，然后通过气缸三63驱动支撑台64下降，直至模具套管2移动至两夹板9之间，然后通过驱动组件一13驱动两夹板9相互靠近，将模具套管2夹持柱，然后通过行吊将安装有卡扣6的钢筋笼5吊放在支撑架一32和支撑架二34上，并控制钢筋笼5上的定位环36插入到弧形槽35中，然后通过驱动组件二23和驱动组件三29，带动钢筋笼5移动，移动架一17移动至模具套管2位置处时，通过气缸一33驱动支撑架一32下降，然后通过驱动组件二23驱动移动架一17靠近支撑架二34移动，在通过气缸一33驱动支撑架一32支撑柱钢筋笼5，如此往复，直至钢筋笼5完全插入到模具套管2中，此时通过实心法兰盘将模具套管2横截面积较小的一端封闭，然后通过驱动组件二23和驱动组件三29将移动架一17和移动架二18均移动至泵站65位置处，然后通过驱动组件四70驱动移动架三8移动，直至上料管67插入到模具套管2并移动至模具套管2较小的一端，此时开启混凝土输送泵66，将泵站65混凝土输送至模具套管2中，与此同时，通过驱动组件四70驱动移动架三8逐渐远离模具套管2，直至上料管67脱离模具套管2，关闭混凝土输送泵66，然后通过实心法兰盘将模具套管2靠近移动架一17的一端封闭，然后将模具套管2通过行吊送入离心和蒸养工序(和目前的技术一致，此处不再赘述)，蒸养完毕后，将模具套管2吊装在支架三74上，并通过夹持装置将模具套管2夹持住，然后取下实心法兰盘，并通过液压缸75将模具套管2中成型的电杆推出，并控制移动车板76的位置，将推出的电杆支撑在移动车板76上即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种免开合模电线杆生产系统，包括支架一(1)，其特征在于：还包括模具套管(2)、用于插入模具套管(2)中的钢筋笼(5)、用于将所述钢筋笼(5)插入所述模具套管(2)中的进给机构、脱模剂喷洒机构、混凝土浇注机构和用于带动成型后的电杆脱离所述模具套管(2)的驱动件一，所述模具套管(2)长度方向沿所述支架一(1)长度方向设置，所述支架一(1)上设有用于夹持所述模具套管(2)的夹持装置，所述模具套管(2)的两端均同轴固定连接有空心法兰盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种免开合模电线杆生产系统，其特征在于：所述夹持装置包括安装在支架一(1)上的两移动架三(8)，两移动架三(8)最短连线沿所述支架一(1)长度方向设置，所述移动架三(8)上沿所述支架一(1)宽度方向滑动连接有两用于夹持所述模具套管(2)的夹板(9)，所述支架一(1)上设有用于驱动两所述夹板(9)相互靠近或远离的驱动组件一(13)。

3.根据权利要求2所述的一种免开合模电线杆生产系统，其特征在于：所述驱动组件一(13)包括电机一(14)和双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)转动连接在所述支架一(1)上，所述双向丝杆(15)转动以驱动两所述夹板(9)相互靠近或远离，所述电机一(14)用于带动所述双向丝杆(15)转动。

4.根据权利要求1所述的一种免开合模电线杆生产系统，其特征在于：所述进给机构包括移动架一(17)和移动架二(18)，所述移动架一(17)位于所述模具套管(2)和所述移动架二(18)之间，所述移动架一(17)和所述移动架二(18)均沿所述支架一(1)长度方向滑动连接在所述支架一(1)上，所述移动架一(17)上设有用于驱动所述移动架一(17)滑动的驱动组件二(23)，所述移动架二(18)上设有用于驱动所述移动架二(18)滑动的驱动组件三(29)，所述移动架一(17)上沿竖直方向滑动连接有用于支撑所述钢筋笼(5)的支撑架一(32)，所述移动架一(17)上设有用于驱动所述支撑架一(32)滑动并定位的驱动件二，所述移动架二(18)上设有用于推动所述钢筋笼(5)移动的支撑架二(34)。

5.根据权利要求4所述的一种免开合模电线杆生产系统，其特征在于：所述驱动组件二(23)包括电机二(24)和齿轮一(25)，所述移动架一(17)上转动连接有转动杆一(19)，所述转动杆一(19)转动轴线沿支架一(1)宽度方向设置，所述转动杆一(19)两端均同轴固定连接有滚轮一(20)，所述滚轮一(20)抵接在所述支架一(1)上，所述转动杆一(19)同轴固定连接有齿轮二(22)，所述电机二(24)固定连接在所述移动架一(17)上，所述电机二(24)输出轴同轴固定连接所述齿轮一(25)，所述齿轮一(25)和所述齿轮二(22)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种免开合模电线杆生产系统，其特征在于：所述驱动件二为气缸一(33)。

7.根据权利要求2所述的一种免开合模电线杆生产系统，其特征在于：所述浇注机构包括泵站(65)，所述泵站(65)连通且固定连接有混凝土输送泵(66)，所述混凝土输送泵(66)出料口连通且固定连接有上料管(67)，所述移动架三(8)沿支架一(1)长度方向滑动连接在所述支架一(1)上，所述移动架三(8)上设有用于驱动所述移动架三(8)滑动的驱动组件四(70)。

8.根据权利要求1所述的一种免开合模电线杆生产系统，其特征在于：所述驱动件一为液压缸(75)。

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