CN211729609U - 一种自动循环式陶瓷注浆成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动循环式陶瓷注浆成型机，包括水车型的成型装置、注浆装置和排浆装置，所成型装置包括转动架、多个压模机构和多个模具轨道、位于多个模具轨道上的多个模具车，模具车包括车架、设置在车架上的多个模具、设置在车架下端用于与注浆装置连通的注浆管以及设置在车架下端的横向轮组和纵向轮组，车架的两侧设有挡板；转动架的一侧设有将模具车推入模具轨道的推车装置，另一侧设有将模具车拉出模具轨道的拉车装置；还包括输送轨道，输送轨道一端与推车装置连接，另一端与拉车装置连接，输送轨道上设有第一推进装置。本实用新型可自动进行注浆、排浆和坯体成型等操作，实现自动化，效率更高，有效降低人工成本。

Description

一种自动循环式陶瓷注浆成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其是涉及的是一种自动循环式陶瓷注浆成型机。

背景技术

目前，市面上生产横截面为圆形的陶瓷产品通常采用挤压成型工艺加工，对于横截面为非圆形的陶瓷产品则通常只能采用注浆成型工艺加工，采用注浆成型工艺常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，然后将浆料中的水排出，进而获得依附于模具的坯体。但是，这种注浆成型工艺的操作复杂，且需要大量人工进行操作，自动化程度低，生产速度慢且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动循环式陶瓷注浆成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种自动循环式陶瓷注浆成型机，包括水车型的成型装置、设置在所述成型装置下方的注浆装置和排浆装置，所述成型装置包括转动架、沿着所述转动架圆周方向排布的多个压模机构和多个模具轨道、位于多个所述模具轨道上的多个模具车，所述压模机构用于将所述模具车固定在所述模具轨道上，多个所述模具车包括车架、设置在所述车架上的多个模具、设置在所述车架下端用于与所述注浆装置连通的注浆管以及设置在所述车架下端的横向轮组和纵向轮组，所述车架的两侧设有挡板；所述转动架的一侧设有将所述模具车推入所述模具轨道的推车装置，另一侧设有将所述模具车拉出所述模具轨道的拉车装置；还包括输送轨道，所述输送轨道一端与所述推车装置连接，另一端与所述拉车装置连接，所述输送轨道上设有多个第一推进装置。

优选的，所述推车装置包括第一传送架、设于所述第一传送架两侧供所述横向轮组行走的第一横向轨道、设于所述第一传送架上带动所述模具车移动的传动链、设于所述第一传送架与所述输送轨道衔接处的固定块、以及设于所述传动链上且与所述传动链同步的勾件，所述传动链通过所述勾件带动所述模具车运动；所述勾件包括夹块、勾车杆和压杆棒，所述夹块与所述勾车杆相铰接，所述勾车杆固定连接所述压杆棒，所述压杆棒移动至所述固定块上时，所述勾车杆向远离所述输送轨道的一侧倾斜。

优选的，所述拉车装置包括第二传送架、设于所述第二传送架上的传送带、设于所述第二传送架两侧供所述横向轮组行走的第二横向轨道以及固定于所述传送带上的勾车板，所述传送带通过所述勾车板带动所述模具车移动。

优选的，所述输送轨道包括依次连接的第一连接板、供所述纵向轮组行走的第一轨道、第二连接板、供所述横向轮组行走的第二轨道、第三连接板、供所述纵向轮组行走的第三轨道和第四连接板，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板上均设有所述第一推进装置，多个所述第一推进装置带动所述模具车在所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道上移动。

优选的，所述注浆装置包括浆料储存槽、冲压泵、浆料输送管和喷头，所述浆料储存槽连接所述冲压泵，所述冲压泵连接所述浆料输送管，所述喷头设于所述浆料输送管上且连通所述浆料输送管，所述浆料输送管下端设有第二推进装置，所述浆料输送管和所述喷头通过所述第二推进装置做上下往返运动。

优选的，所述注浆管上设有止回阀，所述排浆装置包括浆料回收槽、浆料排放管和顶流柱，所述浆料排放管设于所述模具轨道的下端，所述顶流柱固定在所述浆料排放管上，且所述顶流柱用于顶住所述止回阀，所述浆料排放管的出口端通向所述浆料回收槽，所述浆料排放管的下端设有第三推进装置，所述第三推进装置带动所述浆料排放管和所述顶流柱做上下往返运动。

优选的，多个所述压模机构包括第四推进装置和多个压模柄，多个所述压模柄通过所述第四推进装置做直线往返运动，所述压模柄用于顶住模具。

优选的，所述浆料回收槽通过软管连通所述浆料储存槽，所述软管内设有过滤网。

优选的，所述模具车上设有模具定位环，所述模具定位环用于固定模具。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

将模具车放置在第四连接板上，检测总成检测到模具车，第一推进装置将模具车推入第一横向轨道，传动链通过勾件将模具车送入成型装置的模具轨道上，检测总成感应到模具车，第四推进装置带动多个压模柄将模具车及模具车上的模具固定在轨道上，第二推进装置带动注浆装置向上运动，喷头将止回阀顶开进行注浆，浆料灌入约模具车上各个模具的三分之二时停止注浆，注浆装置复位，水车型的成型装置转动至下一个模具轨道与第一横向轨道相对接，同时继续往第四连接板上放置模具车，直至成型装置上的所有模具轨道上都有模具车；成型装置带动模具车匀速转动，转动速度和转动圈数可根据实际生产的陶瓷产品进行调节，当模具内的坯体厚度达到要求，模具车转动至排浆装置处的检测工位时，第三推进装置带动排浆装置向上运动，顶流柱将止回阀顶开对浆料进行回收，回收完毕后，排浆装置复位，传送带通过勾车板将模具车拉至输送轨道上，并通过第一推进装置使模具车沿着横、纵向轨道运动至起点（第四连接板），在此过程中，模具内的坯体进一步干燥成型，此时只需将模具内的坯体取下即可进入下一个循环。本实用新型可自动进行注浆、排浆和坯体成型等操作，实现自动化，效率更高，有效降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模具车的结构示意图；

图3为本实用新型中模具车进入第一横向轨道时的状态结构示意图；

图4为本实用新型中推车装置推动模具车移动时的状态结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中拉车装置拉动模具车移动时的状态结构示意图；

图7为本实用新型中注浆装置和排浆装置的结构示意图；

图8为本实用新型的俯视图。

主要附图标记说明：1、成型装置；11、转动架；12、压模机构；121、压模柄；122、第四推进装置；13、模具轨道；14、模具车；141、车架；142、注浆管；1421、止回阀；143、横向轮组；144、纵向轮组；145、挡板；146、模具定位环；2、注浆装置；21、浆料储存槽；22、冲压泵；23、浆料输送管；24、喷头；25、第二推进装置；3、排浆装置；31、浆料回收槽；32、浆料排放管；33、顶流柱；34、第三推进装置；35、软管；4、推车装置；41、第一传送架；42、第一横向轨道；43、传动链；44、固定块；45、勾件；451、勾车杆；452、压杆棒；453、夹块；5、拉车装置；51、第二传送架；52、第二横向轨道；53、传送带；54、勾车板；6、输送轨道；61、第一连接板；62、第二连接板；63、第三连接板；64、第四连接板；65、第一轨道；66、第二轨道；67、第三轨道；68、第一推进装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图8所示，本实用新型一种自动循环式陶瓷注浆成型机，包括水车型的成型装置1、设置在所述成型装置下方的注浆装置2和排浆装置3，所述成型装置1包括转动架11、沿着所述转动架11圆周方向排布的多个压模机构12和多个模具轨道13、位于多个所述模具轨道13上的多个模具车14，所述压模机构12用于将所述模具车14固定在所述模具轨道13上，多个所述模具车14包括车架141、设置在所述车架141上的多个模具、设置在所述车架141下端用于与所述注浆装置2连通的注浆管142以及设置在所述车架141下端的横向轮组143和纵向轮组144，所述车架141的两侧设有挡板145；所述转动架11的一侧设有将所述模具车14推入所述模具轨道13的推车装置4，另一侧设有将所述模具车14拉出所述模具轨道13的拉车装置5；还包括输送轨道6，所述输送轨道6一端与所述推车装置4连接，另一端与所述拉车装置5连接，所述输送轨道6上设有多个第一推进装置68。

如图3-图5所示，所述推车装置4包括第一传送架41、设于所述第一传送架41两侧供所述横向轮组143行走的第一横向轨道42、设于所述第一传送架41上带动所述模具车14移动的传动链43、设于所述第一传送架41与所述输送轨道6衔接处的固定块44、以及设于所述传动链43上且与所述传动链43同步的勾件45，所述传动链43通过所述勾件45带动所述模具车14运动；所述勾件45包括夹块453、勾车杆451和压杆棒452，所述夹块453与所述勾车杆451相铰接，所述勾车杆451固定连接所述压杆棒452，所述压杆棒452移动至所述固定块44上时，所述勾车杆451向远离所述输送轨道6的一侧倾斜。传动链43带动勾件45移动，当勾件45移动至固定块44处时，压杆棒452沿着固定块44的斜面向上移动，与夹块453相铰接的勾车杆451会向远离输送轨道6的一侧倾斜，此时第一推进装置68将模具车14推入第一横向轨道42，勾车杆451不会卡住挡板145，整个模具车14都进入第一横向轨道42后，勾车杆451勾住挡板145将模具车14送入成型装置1上的模具轨道13上。

如图1和图6所示，所述拉车装置5包括第二传送架51、设于所述第二传送架51上的传送带53、设于所述第二传送架51两侧供所述横向轮组143行走的第二横向轨道52以及固定于所述传送带53上的勾车板54，所述传送带53通过所述勾车板54带动所述模具车14移动。通过勾车板54勾住模具车14的挡板145将模具车14拉出模具轨道13。

如图1和图8所示，所述输送轨道6包括依次连接的第一连接板61、供所述纵向轮组144行走的第一轨道65、第二连接板62、供所述横向轮组143行走的第二轨道66、第三连接板63、供所述纵向轮组144行走的第三轨道67和第四连接板64，所述第一连接板61、所述第二连接板62、所述第三连接板63和所述第四连接板64上均设有所述第一推进装置68，多个所述第一推进装置68带动所述模具车14在所述第一轨道65、所述第二轨道66和所述第三轨道67上移动。通过模具车14底部的横向轮组143和纵向轮组144实现模具车14横向和纵向行走，通过第一连接板61、第二连接板62、第三连接板63和第四连接板64可使模具车14做短暂的停留，实现横纵向轨道的切换。

如图1和图7所示，所述注浆装置2包括浆料储存槽21、冲压泵22、浆料输送管23和喷头24，所述浆料储存槽21连接所述冲压泵22，所述冲压泵22连接所述浆料输送管23，所述喷头24设于所述浆料输送管23上且连通所述浆料输送管23，所述浆料输送管24下端设有第二推进装置25，所述浆料输送管23和所述喷头24通过所述第二推进装置25做上下往返运动。通过第二推进装置25使喷头24对接模具车14上的注浆管142，并利用冲压泵22将浆料从浆料储存槽21内抽离进行注浆。

如图2和图7所示，所述注浆管142上设有止回阀1421，所述排浆装置3包括浆料回收槽31、浆料排放管32和顶流柱33，所述浆料排放管32设于所述模具轨道13的下端，所述顶流柱33固定在所述浆料排放管32上，且所述顶流柱33用于顶住所述止回阀1421，所述浆料排放管32的出口端通向所述浆料回收槽31，所述浆料排放管32的下端设有第三推进装置34，所述第三推进装置34带动所述浆料排放管32和所述顶流柱33做上下往返运动。通过第三推进装置34带动顶流柱33上移将止回阀1421打开对模具内多余的浆料进行回收利用。

如图1所示，多个所述压模机构12包括第四推进装置122和多个压模柄121，多个所述压模柄121通过所述第四推进装置122做直线往返运动，所述压模柄121用于顶住模具。防止模具车14上的模具在转动过程中掉落。

如图7所示，所述浆料回收槽31通过软管35连通所述浆料储存槽21，所述软管35内设有过滤网。对多余的浆料进行回收利用，节约原料。

所述第一推进装置68、所述第二推进装置25、所述第三推进装置34和所述第四推进装置122中的任意一项为气缸推进装置或液压推进装置等。

如图1所示，所述模具车14上设有模具定位环146，所述模具定位环146用于固定模具。进一步防止模具在转动成型过程中发生移动。

具体使用本自动循环式陶瓷注浆成型机时，首先将模具放置在模具车14车架141上的模具定位环146内进行初步固定，然后将模具车14放置在第四连接板64上，第四连接板64处的检测总成感应到模具车14后（可由传感器感应检测），第一推进装置68将模具车14推入第一传送架41上的第一横向轨道42，待整个模具车14都进入第一横向轨道42后，传动链43带动原本位于固定块44处的勾件45向设有成型装置1的一端移动，固定块44斜面上的压杆棒452逐渐离开斜面，原本倾斜的勾车杆451不再被压杆棒452挤压，逐渐恢复原状，勾车杆451顶住模具车14的挡板145，随着传动链43的传动将模具车14送入成型装置1的模具轨道13内，检测总成感应到，第四推进装置122带动多个压模柄121将模具车14上的模具固定，防止模具在转动过程中掉落，随后第二推进装置25会带动喷头24和浆料输送管23向上移动，喷头24将模具车14底部注浆管142上的止回阀1421顶开，通过冲压泵22抽取浆料储存槽21内的浆料进行注浆，其中，模具车14底部的注浆管142连通各个模具，当浆料灌入约模具车14上各个模具的三分之二时停止注浆（可根据实际生产调节注浆时间），注浆结束后，第二推进装置25带动喷头24复位，水车型的成型装置1转动至下一个模具轨道13与第一横向轨道42相对接，同时继续往第四连接板64上放置模具车14，直至成型装置1上的所有模具轨道13上都有模具车14；成型装置1带动模具车14匀速转动，转动速度和转动圈数可根据实际生产的陶瓷产品进行调节，当模具内的坯体厚度达到要求，模具车14转动至排浆装置3处的检测工位会停止转动，第三推进装置34带动顶流柱33向上移动将止回阀1421顶开，模具车14上各模具内多余的浆料会顺着浆料排放管32流入浆料回收槽31内，浆料回收槽31和浆料储存槽21之间通过软管35连通，且软管35内设有过滤网，可直接回收利用；排浆完毕后，第二传送架51上的传送带53开始运行，传送带53上的勾车板54会将模具车拉上第二横向轨道52，勾车板54会将模具车14送至第一连接板61，第一推进装置68推动模具车14移动，模具车14通过底部的纵向轮组144沿着第一轨道65移动至第二连接板62，通过模具车14底部的横向轮组143沿着第二轨道66移动至第三连接板63，再通过模具车14底部的纵向轮组144移动至第四连接板64，模具车14在输送轨道6上行走的过程中，模具内的坯体进一步干燥成型，只需将成型的坯体取出，再将模具车14放置在第四连接板64上即可进入下一个循环。本实用新型可自动进行注浆、排浆和坯体成型等操作，实现自动化，效率更高，有效降低人工成本。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种自动循环式陶瓷注浆成型机，包括水车型的成型装置、设置在所述成型装置下方的注浆装置和排浆装置，其特征在于：所述成型装置包括转动架、沿着所述转动架圆周方向排布的多个压模机构和多个模具轨道、位于多个所述模具轨道上的多个模具车，所述压模机构用于将所述模具车固定在所述模具轨道上，多个所述模具车包括车架、设置在所述车架上的多个模具、设置在所述车架下端用于与所述注浆装置连通的注浆管以及设置在所述车架下端的横向轮组和纵向轮组，所述车架的两侧设有挡板；所述转动架的一侧设有将所述模具车推入所述模具轨道的推车装置，另一侧设有将所述模具车拉出所述模具轨道的拉车装置；还包括输送轨道，所述输送轨道一端与所述推车装置连接，另一端与所述拉车装置连接，所述输送轨道上设有第一推进装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动循环式陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述推车装置包括第一传送架、设于所述第一传送架两侧供所述横向轮组行走的第一横向轨道、设于所述第一传送架上带动所述模具车移动的传动链、设于所述第一传送架与所述输送轨道衔接处的固定块、以及设于所述传动链上且与所述传动链同步的勾件，所述传动链通过所述勾件带动所述模具车运动；所述勾件包括夹块、勾车杆和压杆棒，所述夹块与所述勾车杆相铰接，所述勾车杆固定连接所述压杆棒，所述压杆棒移动至所述固定块上时，所述勾车杆向远离所述输送轨道的一侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种自动循环式陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述拉车装置包括第二传送架、设于所述第二传送架上的传送带、设于所述第二传送架两侧供所述横向轮组行走的第二横向轨道以及固定于所述传送带上的勾车板，所述传送带通过所述勾车板带动所述模具车移动。

4.根据权利要求1所述的一种自动循环式陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述输送轨道包括依次连接的第一连接板、供所述纵向轮组行走的第一轨道、第二连接板、供所述横向轮组行走的第二轨道、第三连接板、供所述纵向轮组行走的第三轨道和第四连接板，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板上均设有所述第一推进装置，多个所述第一推进装置带动所述模具车在所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道上移动。

5.根据权利要求1所述的一种自动循环式陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述注浆装置包括浆料储存槽、冲压泵、浆料输送管和喷头，所述浆料储存槽连接所述冲压泵，所述冲压泵连接所述浆料输送管，所述喷头设于所述浆料输送管上且连通所述浆料输送管，所述浆料输送管下端设有第二推进装置，所述浆料输送管和所述喷头通过所述第二推进装置做上下往返运动。

6.根据权利要求5所述的一种自动循环式陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述注浆管上设有止回阀，所述排浆装置包括浆料回收槽、浆料排放管和顶流柱，所述浆料排放管设于所述模具轨道的下端，所述顶流柱固定在所述浆料排放管上，且所述顶流柱用于顶住所述止回阀，所述浆料排放管的出口端通向所述浆料回收槽，所述浆料排放管的下端设有第三推进装置，所述第三推进装置带动所述浆料排放管和所述顶流柱做上下往返运动。

7.根据权利要求1所述的一种自动循环式陶瓷注浆成型机，其特征在于：多个所述压模机构包括第四推进装置和多个压模柄，多个所述压模柄通过所述第四推进装置做直线往返运动，所述压模柄用于顶住模具。

8.根据权利要求6所述的一种自动循环式陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述浆料回收槽通过软管连通所述浆料储存槽，所述软管内设有过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种自动循环式陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述模具车上设有模具定位环，所述模具定位环用于固定模具。

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