CN216262834U - 一种g型边梁用高效全自动折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种G型边梁用高效全自动折弯机，包括支撑台，所述升降机构下端安装有n形板，升降机构控制n形板下移，n形板对板材进行第一步折弯，滚筒与板材接触，可以防止板材表面出现划痕，提高板材的美观度，所述支撑台上表面中部设有第一模板，所述第一模板内部插入有第二模板，第一模板和第二模板对板材进行支撑，板材放到第一模板和第二模板表面之前，通过第三电缸控制第一模板和第二模板分开一端距离，方便后续快捷的取下板材，所述支撑台上表面右侧中部安装有驱动机构，驱动机构控制第三模板左移，对对板材进行第二步折弯，使得板材迅速成型，一次放置板材可将其高效的加工成型，节省加工时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种G型边梁用高效全自动折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，传统的折弯机进行折弯加工时，采用输送带送料，进而完成板材的自动送料，但现有送料机构进行送料的输送带不能保持板材摆正，进而不便于后续的折弯，同时折弯机还不便于将板材折出指定的角度。
为此，公开号为CN213856445U公开了一种带自动前送料装置的折弯机，包括输送带和支撑台，所述输送带上对称安装有限位板，所述往复丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧壁通过第一轴承转动连接有往复板，且第一轴承固定设在往复板内，所述限位板的侧壁关于往复丝杆对称开设有往复孔，所述往复孔内滑动连接有往复杆，位于同一侧两根所述往复杆远离往复板的一端均穿过往复孔的孔口并向外延伸，且共同固定连接有抵板。
对于上述的一种带自动前送料装置的折弯机，其对输送带上的板材进行摆正，便于后续冲压的加工，但仍存在以下不足：上述折弯机一次只能进行一次折弯，当需要加工G形的边梁时，如说明书附图中图6所示，其需要将板材折弯三次才能加工成型，折弯的效率较低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种G型边梁用高效全自动折弯机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种G型边梁用高效全自动折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种G型边梁用高效全自动折弯机，包括支撑台，所述支撑台上表面中部设有第一模板，所述第一模板内部插入有第二模板，且第二模板与支撑台滑动连接，所述第一模板侧面设有插槽，所述插槽内插入有与第二模板一体的滑条，所述插槽内壁与滑条之间设有第三电缸，所述插槽内壁还设有两组上下对称的限位杆，所述限位杆插进滑条侧面的定位孔内部；
所述支撑台上表面安装有升降机构，所述升降机构下端安装有n形板，所述升降机构包括两组安装架和两组第一电缸，两组所述安装架对称设置在支撑台上表面边缘，两组所述第一电缸分别固定连接在对应的安装架表面，所述n形板与两组第一电缸的活塞杆固定连接，所述n形板位于第一模板和第二模板正上方；
第一电缸的外壳贯穿n形板且与n形板固定连接，第一模板和第二模板的长度与支撑台的长度相同，使得支撑台对第一模板和第二模板有良好的支撑力，n形板的长度与第一模板和第二模板相同，且可以套接到第一模板和第二模板表面，并且与第一模板和第二模板之间预留有间隙，方便板材加工；
所述支撑台上表面右侧中部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有滑接在支撑台表面的第三模板，所述驱动机构包括第二电缸，所述第三模板上表面中部与第二电缸的活塞杆固定连接，第二电缸的外壳通过一组螺丝与支撑台上固定连接，第二电缸的活塞杆通过另一组的螺丝与第三模板固定连接，两组n形板罩在第三模板上方。
进一步的，所述支撑台上表面右侧边缘对称设有两组T形滑条，所述第三模板与两组T形滑条滑动连接，所述T形滑条位于第二模板右侧，第二模板下表面右侧与支撑台预留有一端空间，第三模板可以插进该空间内，且与第二模板不接触，方便加工板材。
进一步的，所述n形板的两组下端面均设有条形槽，所述条形槽内部通过转轴转动连接有若干组滚筒，所述条形槽内壁均匀设有若干组隔板，所述隔板套接在转轴表面，且隔板将相邻的两组滚筒隔开，隔板与n形板一体成型，转轴贯穿隔板且与隔板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一模板和第二模板对板材进行支撑，板材放到第一模板和第二模板表面之前，通过第三电缸控制第一模板和第二模板分开一端距离，方便后续取下板材，利用第一电缸控制n形板下移，n形板对板材进行第一步折弯，滚筒与板材接触，可以防止板材表面出现划痕，提高板材的美观度，使其变成n形，利用第二电缸控制第三模板左移，对对板材进行第二步折弯，使其形成G形，此时板材被折弯成G形边梁，第三电缸控制第一模板和第二模板靠近，使得第一模板和第二模板不再和G形边梁贴合，可快速取下G形边梁；
本实用新型通过一次放置板材可将板材高效的加工成型，节省加工时间，提高生产效率，经济效益更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型第一模板和第二模板连接的结构示意图
图4为本实用新型n形板仰视的结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处放大的结构示意图；
图6为G形边梁的结构示意图。
图中：1、支撑台；2、安装架；3、第一电缸；4、n形板；5、第一模板； 6、第二模板；7、T形滑条；8、第三模板；9、第二电缸；10、插槽；11、滑条；12、第三电缸；13、条形槽；14、隔板；15、转轴；16、滚筒；17、限位杆；18、定位孔；
a、G形边梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种G型边梁用高效全自动折弯机，包括支撑台1，支撑台1对整个装置起到支撑固定的作用，所述支撑台1上表面安装有升降机构，所述升降机构下端安装有n形板4，升降机构用于控制n形板4上下移动，n形板4对板材同时进行两次折弯，节省折弯时间，所述支撑台1上表面中部设有第一模板5，所述第一模板5内部插入有第二模板6，且第二模板6与支撑台1滑动连接，第一模板5和第二模板6与n 形板4配合，可将板材折弯呈n形，所述支撑台1上表面右侧中部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有滑接在支撑台1表面的第三模板8，驱动机构控制第三模板8左右移动，第三模板8对板材进行最后一步折弯借工，使其成型。
具体实施时，所述升降机构包括两组安装架2和两组第一电缸3，两组所述安装架2对称设置在支撑台1上表面边缘，两组所述第一电缸3分别固定连接在对应的安装架2表面，安装架2对第一电缸3起到支撑固定的作用，所述n形板4与两组第一电缸3的活塞杆固定连接，第一电缸3作为控制n 形板4升降的动力源，两组第一电缸3可以更稳定地控制n形板4升降，所述n形板4位于第一模板5和第二模板6正上方。
具体实施时，所述驱动机构包括第二电缸9，所述第三模板8上表面中部与第二电缸9的活塞杆固定连接，第二电缸9是控制第三模板8的动力源。
具体实施时，所述支撑台1上表面右侧边缘对称设有两组T形滑条7，所述第三模板8与两组T形滑条7滑动连接，两组T形滑条7对第三模板8进行限位，方便第二电缸9推动第三模板8移动，所述T形滑条7位于第二模板6右侧。
具体实施时，所述第一模板5侧面设有插槽10，所述插槽10内插入有与第二模板6一体的滑条11，使得第一模板5可以对第二模板6起到支撑的作用，滑条11可以在插槽10内滑动，所述插槽10内壁与滑条11之间设有第三电缸12，第三电缸12控制第二模板6靠近或远离第一模板5，所述插槽10 内壁还设有两组上下对称的限位杆17，所述限位杆17插进滑条11侧面的定位孔18内部，限位杆17顺着定位孔18滑动，可以保证第二模板6在靠近或远离第一模板5时不会出现错位的情况。
具体实施时，所述n形板4的两组下端面均设有条形槽13，所述条形槽 13内部通过转轴15转动连接有若干组滚筒16，滚筒16以转轴15为中心可以转动，所述条形槽13内壁均匀设有若干组隔板14，所述隔板14套接在转轴15表面，且隔板14将相邻的两组滚筒16隔开，隔板14对转轴15起到支撑的作用，防止转轴15弯曲。
具体的，使用时，控制第三电缸12的活塞杆伸出，第三电缸12推动第二模板6远离第一模板5，接着把待加工的板材置于第一模板5和第二模板6 上表面，启动第一电缸3，第一电缸3控制n形板4下移，n形板4向下挤压板材，此时n形板4上安装的滚筒16抵在板材表面并转动，可以防止板材表面留下划痕，板材的边缘被压弯并顺着第一模板5和第二模板6弯折，接着启动第二电缸9，第二电缸9推动第三模板8对板材侧面进行加工，使得板材顺着第二模板6下表面弯折，至此，板材被加工成如图6所示的G形边梁，取下G形边梁时，控制第一电缸3、第二电缸9、第三电缸12复位，顺着第一模板5和第二模板6滑动即可取下G形边梁；
实施例2：
与实施例1相比，区别仅在于：若待加工的板材长度较短，可以把多组板材同时放到第一模板5和第二模板6表面，然后使用第一电缸3控制n形板4向下同时挤压多组板材，接着启动第二电缸9，第二电缸9推动第三模板 8对多组板材侧面进行加工，至此，多组板材被加工成如图6所示的G形边梁，加工效率更高，取下多组G形边梁时，控制第一电缸3、第二电缸9、第三电缸12复位，顺着第一模板5和第二模板6滑动即可依次取下多组G形边梁，可以有效的提高G形边梁加工效率；
其余部件及部件间的连接方式均与实施例1相同，故这里不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种G型边梁用高效全自动折弯机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上表面安装有升降机构，所述升降机构下端安装有n形板(4)，所述支撑台(1)上表面中部设有第一模板(5)，所述第一模板(5)内部插入有第二模板(6)，且第二模板(6)与支撑台(1)滑动连接，所述支撑台(1)上表面右侧中部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有滑接在支撑台(1)表面的第三模板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种G型边梁用高效全自动折弯机，其特征在于：所述升降机构包括两组安装架(2)和两组第一电缸(3)，两组所述安装架(2)对称设置在支撑台(1)上表面边缘，两组所述第一电缸(3)分别固定连接在对应的安装架(2)表面，所述n形板(4)与两组第一电缸(3)的活塞杆固定连接，所述n形板(4)位于第一模板(5)和第二模板(6)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种G型边梁用高效全自动折弯机，其特征在于：所述驱动机构包括第二电缸(9)，所述第三模板(8)上表面中部与第二电缸(9)的活塞杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种G型边梁用高效全自动折弯机，其特征在于：所述支撑台(1)上表面右侧边缘对称设有两组T形滑条(7)，所述第三模板(8)与两组T形滑条(7)滑动连接，所述T形滑条(7)位于第二模板(6)右侧。
5.根据权利要求1所述的一种G型边梁用高效全自动折弯机，其特征在于：所述第一模板(5)侧面设有插槽(10)，所述插槽(10)内插入有与第二模板(6)一体的滑条(11)，所述插槽(10)内壁与滑条(11)之间设有第三电缸(12)，所述插槽(10)内壁还设有两组上下对称的限位杆(17)，所述限位杆(17)插进滑条(11)侧面的定位孔(18)内部。
6.根据权利要求1所述的一种G型边梁用高效全自动折弯机，其特征在于：所述n形板(4)的两组下端面均设有条形槽(13)，所述条形槽(13)内部通过转轴(15)转动连接有若干组滚筒(16)，所述条形槽(13)内壁均匀设有若干组隔板(14)，所述隔板(14)套接在转轴(15)表面，且隔板(14)将相邻的两组滚筒(16)隔开。
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| CN202123154522.1U CN216262834U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种g型边梁用高效全自动折弯机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115178613A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-10-14 | 汕头市万盛兴智能科技有限公司 | 一种钣金件连续自动送料高精度连续冲床及其冲压方法 |
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2021
- 2021-12-15 CN CN202123154522.1U patent/CN216262834U/zh active Active
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| CN115178613B (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-25 | 汕头市万盛兴智能科技有限公司 | 一种钣金件连续自动送料高精度连续冲床及其冲压方法 |
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Denomination of utility model: A high-efficiency fully automatic bending machine for G-shaped edge beams Effective date of registration: 20231115 Granted publication date: 20220412 Pledgee: Shandong Liangshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Quanpu Branch Pledgor: Liangshan Chenghao Section Steel Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065623 |