CN216542034U - 一种可自动中心限位的立式开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动中心限位的立式开槽机，包括外壳主体，以及安装在所述外壳主体内部的放置板；其中，所述外壳主体的左右两侧均滑动安装有架体，且两个架体的上端与滑道固定安装，并且外壳主体右侧的架体的上方安装有控制台；电动推杆，其固定在所述滑道的右端上方，且滑道的外侧滑动连接有移动机构，还包括：后清理框，其设置在所述安装板的后端下方，且安装板的前端下方设置有前清理框。该可自动中心限位的立式开槽机设置有限位板，限位板可通过支撑杆和双向丝杆的配合进行左右滑动，由此便于限位板配合压板对金属板的两侧进行夹持固定，继而可对金属板进行自动中心限位，避免金属板发生偏移而影响后期的开槽工作。

Description

一种可自动中心限位的立式开槽机

技术领域

本实用新型涉及立式开槽机技术领域，具体为一种可自动中心限位的立式开槽机。

背景技术

立式开槽机可对金属板面进行刨槽，使得金属板面便于后期的折弯工作，现有的立式开槽机在使用时还存在一定的问题，比如：

1.现有的立式开槽机在对金属板面进行开槽时，大多数都是只将金属板的一侧面进行夹持固定，另一侧面没有夹持机构，继而使得立式开槽机不能对金属板进行自动中心限位，使得对金属板夹持的牢固性较差，影响后期的开槽工作；

2.现有的立式开槽机在进行开槽时，会产生较长的长条碎屑粘连在开槽机构上，碎屑会随着开槽机构的移动而移动，不仅影响开槽工作，还需要人工手动将碎屑拿掉；

因此我们便提出了可自动中心限位的立式开槽机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动中心限位的立式开槽机，以解决上述背景技术提出的目前市场上立式开槽机不能对金属板进行自动中心限位，碎屑会随着开槽机构的移动而移动，不仅影响开槽工作，还需要人工手动将碎屑拿掉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动中心限位的立式开槽机，包括外壳主体，以及安装在所述外壳主体内部的放置板；

其中，所述外壳主体的左右两侧均滑动安装有架体，且两个架体的上端与滑道固定安装，并且外壳主体右侧的架体的上方安装有控制台；

电动推杆，其固定在所述滑道的右端上方，且滑道的外侧滑动连接有移动机构，并且移动机构的底端固定有安装板，且安装板的底端固定有两个开槽机构；

还包括：

后清理框，其设置在所述安装板的后端下方，且安装板的前端下方设置有前清理框；

其中，所述后清理框和前清理框之间设置有两个开槽机构；

压板，其安装在所述外壳主体的右端内侧壁，且外壳主体的左端内侧设置有限位板。

优选的，所述后清理框和前清理框的顶端均固定有安装轴杆，且安装轴杆的顶端贯穿安装板与外界的电机相连接，并且安装轴杆与安装板轴承连接。

通过上述结构的设置，以便于后清理框和前清理框很好的进行旋转。

优选的，所述后清理框和前清理框均呈“U”形状结构设置，且后清理框的两端外侧和前清理框的两端外侧均固定有拨动杆。

通过上述结构的设置，以便于后清理框和前清理框旋转时很好的将碎屑弄出去。

优选的，所述压板的右侧面固定有呈“T”形状结构的连接块，且连接块的上方固定有复位弹簧，并且连接块与外壳主体右侧面内部开设的槽卡合滑动连接。

通过上述结构的设置，以便于压板很好的进行按压工作。

优选的，所述外壳主体的左端内部轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的后端贯穿外壳主体的后侧面，并且双向丝杆的外侧螺纹连接有两个调节块。

通过上述结构的设置，使得两个调节块反向移动对支撑杆进行推动。

优选的，所述调节块的一侧面通过活动轴与支撑杆相连接，且支撑杆的右端通过活动轴与限位板的左侧面相连接，并且限位板通过支撑杆与外壳主体构成滑动结构，并且限位板的下方设置有放置板。

通过上述结构的设置，使得限位板很好的进行移动对不同尺寸的金属板进行夹持固定。

优选的，所述后清理框与前清理框结构相同，且后清理框和前清理框凹口朝向相同。

通过上述结构的设置，使得向前移动时前清理框对前面一个开槽机构进行清理碎屑，向后移动时后清理框对后面一个开槽机构进行清理碎屑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动中心限位的立式开槽机，通过限位板和压板的配合可对金属板的两侧面进行自动夹持，从而便于对金属板进行中心限位，同时通过后清理框和前清理框可将两个开槽机构表面的碎屑除去，其具体内容如下：

（1）设置有限位板，限位板可通过支撑杆和双向丝杆的配合进行左右滑动，由此便于限位板配合压板对金属板的两侧进行夹持固定，继而可对金属板进行自动中心限位，避免金属板发生偏移而影响后期的开槽工作；

（2）安装有前清理框和后清理框，通过前清理框和后清理框的旋转，可分别将两个开槽机构产生的碎屑向外拨动，使得碎屑远离开槽机构，继而避免碎屑缠连在开槽机构上，因此便于开槽机构往复进行开槽工作。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆主剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接块俯视结构示意图；

图5为本实用新型安装板侧剖视结构示意图；

图6为本实用新型安装板仰视结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、放置板；3、控制台；4、架体；5、滑道；6、移动机构；7、电动推杆；8、安装板；9、开槽机构；10、后清理框；11、限位板；12、支撑杆；13、双向丝杆；14、调节块；15、压板；151、连接块；152、复位弹簧；16、安装轴杆；17、拨动杆；18、前清理框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动中心限位的立式开槽机，包括压板15的右侧面固定有呈“T”形状结构的连接块151，且连接块151的上方固定有复位弹簧152，并且连接块151与外壳主体1右侧面内部开设的槽卡合滑动连接，如附图1所示，将整个立式开槽机移动到工作区域内，到达工作区域后，将金属板件的一端插进到压板15的下方，由于压板15的一侧为弧形状结构，继而便于金属板件很好的插入到压板15的下方，压板15，其安装在外壳主体1的右端内侧壁，且外壳主体1的左端内侧设置有限位板11，这时压板15右侧的连接块151在外壳主体1右端内部的槽内向上移动，同时连接块151对复位弹簧152进行挤压，使得压板15很好的对金属板件的一端进行按压固定；

外壳主体1的左端内部轴承连接有双向丝杆13，且双向丝杆13的后端贯穿外壳主体1的后侧面，并且双向丝杆13的外侧螺纹连接有两个调节块14，调节块14的一侧面通过活动轴与支撑杆12相连接，且支撑杆12的右端通过活动轴与限位板11的左侧面相连接，并且限位板11通过支撑杆12与外壳主体1构成滑动结构，并且限位板11的下方设置有放置板2，如附图1-3所示，然后将双向丝杆13的后端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，伺服电机带动双向丝杆13进行旋转，双向丝杆13在旋转时带动外侧的两个调节块14同时反向移动，因此使得两个调节块14带动活动轴连接的支撑杆12从倾斜状转动到水平状，继而使得支撑杆12对活动轴连接的限位板11向右推动，使得限位板11对金属板的另一侧面进行挤压限位，便于对金属板进行自动中心限位，避免金属板发生偏移而影响开槽工作；

外壳主体1，以及安装在外壳主体1内部的放置板2；

其中，外壳主体1的左右两侧均滑动安装有架体4，且两个架体4的上端与滑道5固定安装，并且外壳主体1右侧的架体4的上方安装有控制台3；电动推杆7，其固定在滑道5的右端上方，且滑道5的外侧滑动连接有移动机构6，并且移动机构6的底端固定有安装板8，且安装板8的底端固定有两个开槽机构9，然后通过控制台3和电动推杆7控制移动机构6在滑道5的外侧进行左右滑动，然后通过控制台3控制架体4在外壳主体1的外侧进行前后滑动，这时使得移动机构6底端的开槽机构9很好的进行前后开槽工作了；

还包括：后清理框10，其设置在安装板8的后端下方，且安装板8的前端下方设置有前清理框18；其中，后清理框10和前清理框18之间设置有两个开槽机构9；后清理框10和前清理框18的顶端均固定有安装轴杆16，且安装轴杆16的顶端贯穿安装板8与外界的电机相连接，并且安装轴杆16与安装板8轴承连接，后清理框10和前清理框18均呈“U”形状结构设置，且后清理框10的两端外侧和前清理框18的两端外侧均固定有拨动杆17，后清理框10与前清理框18结构相同，且后清理框10和前清理框18凹口朝向相同，如附图1和附图5-6所示，此时前侧的开槽机构9在开槽时产生的长条状的碎屑在前清理框18的凹口处放置，当前侧的开槽机构9向前移动到前侧的终点时，这时前清理框18上的安装轴杆16通过电机进行旋转，使得前清理框18旋转，继而前清理框18在旋转时将前面一个开槽机构9前面的碎屑拨动出来，落在外侧，然后移动机构6再带动开槽机构9向后移动，继而避免碎屑粘连在开槽机构9上；

开槽机构9向后移动时，此时将后清理框10通过上方的安装轴杆16和电机进行旋转，使得后清理框10旋转的凹口对着后面的一个开槽机构9，然后后面一个开槽机构9进行向后开槽工作，使得碎屑进入到后清理框10的凹口内，后期当开槽机构9移动到后侧的终点时，通过后清理框10的旋转将后面一个开槽机构9周边的碎屑拨动出去，同时通过拨动杆17，便于将碎屑拨动出去，以便于很好的对碎屑进行清理。

工作原理：在使用该可自动中心限位的立式开槽机时，将金属板件的一端插进到压板15的下方；

双向丝杆13在旋转时带动外侧的两个调节块14同时反向移动，使得限位板11对金属板的另一侧面进行挤压限位；

然后通过控制台3和电动推杆7控制移动机构6在滑道5的外侧进行左右滑动，然后通过控制台3控制架体4在外壳主体1的外侧进行前后滑动；

此时前侧的开槽机构9在开槽时产生的长条状的碎屑在前清理框18的凹口处放置，继而前清理框18在旋转时将前面一个开槽机构9前面的碎屑拨动出来，落在外侧，然后移动机构6再带动开槽机构9向后移动，继而避免碎屑粘连在开槽机构9上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动中心限位的立式开槽机，包括外壳主体（1），以及安装在所述外壳主体（1）内部的放置板（2）；

其中，所述外壳主体（1）的左右两侧均滑动安装有架体（4），且两个架体（4）的上端与滑道（5）固定安装，并且外壳主体（1）右侧的架体（4）的上方安装有控制台（3）；

电动推杆（7），其固定在所述滑道（5）的右端上方，且滑道（5）的外侧滑动连接有移动机构（6），并且移动机构（6）的底端固定有安装板（8），且安装板（8）的底端固定有两个开槽机构（9）；

其特征在于，还包括：

后清理框（10），其设置在所述安装板（8）的后端下方，且安装板（8）的前端下方设置有前清理框（18）；

其中，所述后清理框（10）和前清理框（18）之间设置有两个开槽机构（9）；

压板（15），其安装在所述外壳主体（1）的右端内侧壁，且外壳主体（1）的左端内侧设置有限位板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动中心限位的立式开槽机，其特征在于：所述后清理框（10）和前清理框（18）的顶端均固定有安装轴杆（16），且安装轴杆（16）的顶端贯穿安装板（8）与外界的电机相连接，并且安装轴杆（16）与安装板（8）轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动中心限位的立式开槽机，其特征在于：所述后清理框（10）和前清理框（18）均呈“U”形状结构设置，且后清理框（10）的两端外侧和前清理框（18）的两端外侧均固定有拨动杆（17）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动中心限位的立式开槽机，其特征在于：所述压板（15）的右侧面固定有呈“T”形状结构的连接块（151），且连接块（151）的上方固定有复位弹簧（152），并且连接块（151）与外壳主体（1）右侧面内部开设的槽卡合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动中心限位的立式开槽机，其特征在于：所述外壳主体（1）的左端内部轴承连接有双向丝杆（13），且双向丝杆（13）的后端贯穿外壳主体（1）的后侧面，并且双向丝杆（13）的外侧螺纹连接有两个调节块（14）。

6.根据权利要求5所述的一种可自动中心限位的立式开槽机，其特征在于：所述调节块（14）的一侧面通过活动轴与支撑杆（12）相连接，且支撑杆（12）的右端通过活动轴与限位板（11）的左侧面相连接，并且限位板（11）通过支撑杆（12）与外壳主体（1）构成滑动结构，并且限位板（11）的下方设置有放置板（2）。

7.根据权利要求1所述的一种可自动中心限位的立式开槽机，其特征在于：所述后清理框（10）与前清理框（18）结构相同，且后清理框（10）和前清理框（18）凹口朝向相同。

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