CN220560276U - 一种精密零件加工冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件加工冲压设备，包括：设备底座，设备底座上安装有全自动上料固定冲压结构；全自动上料固定冲压结构包含有：一对支撑架、上料滚轮支架、驱动上料组件、门型支架、冲压机以及冲压组件；本实用新型涉及冲压设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的冲压加工设备在使用加工时，需要人工手动进行金属板材的上料，配合冲压设备从而进行冲压加工，操作速度较慢，需要工作人员持续进行移动，加工效率较低的问题。

Description

一种精密零件加工冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种精密零件加工冲压设备。

背景技术

精密零部件是指五金行业中要求高精度的五金加工类，“精密”一般指0.005mm以内的公差，包括精密塑胶五金件、精密冲压五金件、精密车削五金件等，广泛应用于电子、钟表、航空、通讯、光纤、新能源等行业，现有的公开号为CN216632219U的实用新型公开了一种精密零件加工冲压设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有冲压机构，所述支撑杆的内部且位于加工台的顶部固定安装有冲压台，所述冲压台的顶部活动安装有打磨机构。该精密零件加工冲压设备，通过设置电机，先通过液压机构带动冲压机构对冲压台上的零件进行冲压，然后冲压台内部的电动滑台运行带动滑块滑行使电动推杆移动，电动推杆带动连接板将防护箱移动至冲压孔的顶部，然后电动推杆收缩带动防护箱移动，防护箱内部的电机移动的同时带动转轴转动使打磨轮对冲压台上的零件冲压后的内部打磨，达到了方便打磨倒刺的作用，其结构在使用加工时，需要人工手动进行金属板材的上料从而进行冲压加工，操作速度较慢，需要工作人员持续进行移动，加工效率较低。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密零件加工冲压设备，包括：设备底座，设备底座上安装有全自动上料固定冲压结构；

全自动上料固定冲压结构包含有：一对支撑架、上料滚轮支架、驱动上料组件、门型支架、冲压机以及冲压组件；

一对支撑架安装在设备底座上靠左位置，上料滚轮支架安装在一对支撑架上，驱动上料组件安装在一对支撑架右侧，门型支架安装在设备底座上靠右位置，冲压机安装在门型支架上，冲压组件安装在门型支架下方。

优选的，上料滚轮支架通过固定螺栓安装在一对支撑架上。

优选的，冲压机通过折角固定片安装在门型支架上。

优选的，驱动上料组件包含有：固定架、两对移动滑轨、两对电机箱、两对驱动电机、一对上料辊、两对伸缩推杆以及两对连接杆；

固定架安装在设备底座上，两对移动滑轨安装在固定架两侧壁面上，两对电机箱活动安装在两对移动滑轨上，两对驱动电机安装在两对电机箱内，一对上料辊两端贯穿固定架安装在两对驱动电机上，两对伸缩推杆安装在固定架两侧，两对连接杆两端分别安装在两对伸缩推杆以及两对电机箱上。

优选的，一对上料辊通过联轴器与两对驱动电机输出端相连接。

优选的，冲压组件包含有：冲压下料台、冲压模具以及排料腔；

冲压下料台安装在门型支架下方，冲压模具安装在冲压下料台上，排料腔开设在冲压下料台内。

有益效果

本实用新型提供了一种精密零件加工冲压设备，具备以下有益效果:本方案使用了全自动上料固定冲压结构，通过夹取驱动式的结构进行冲压加工的自动上料，保证加工效率，减少工作强度，解决了现有的冲压加工设备在使用加工时，需要人工手动进行金属板材的上料从而进行冲压加工，操作速度较慢，需要工作人员持续进行移动，加工效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种精密零件加工冲压设备的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种精密零件加工冲压设备的驱动上料组件侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种精密零件加工冲压设备的冲压下料台立体结构示意图。

图中：1-设备底座；2-支撑架；3-上料滚轮支架；4-门型支架；5-冲压机；6-固定螺栓；7-折角固定片；8-固定架；9-移动滑轨；10-电机箱；11-驱动电机(；12-上料辊；13-伸缩推杆；14-连接杆；15-联轴器；16-冲压下料台；17-冲压模具；18-排料腔。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：设备底座1，设备底座1上安装有全自动上料固定冲压结构；

全自动上料固定冲压结构包含有：一对支撑架2、上料滚轮支架3、驱动上料组件、门型支架4、冲压机5以及冲压组件；

一对支撑架2安装在设备底座1上靠左位置，上料滚轮支架3安装在一对支撑架2上，驱动上料组件安装在一对支撑架2右侧，门型支架4安装在设备底座1上靠右位置，冲压机5安装在门型支架4上，冲压组件安装在门型支架4下方。

需要说明的是，在使用全自动上料固定冲压结构时，将金属板材放置在支撑架2上方安装的上料滚轮支架3上，通过驱动上料组件将板材夹持，通过驱动上料组件进行全自动上料，板材移动到冲压组件上方后，安装在门型支架4上的冲压机5启动配合冲压组件进行冲压加工。

在具体实施过程中，进一步的，上料滚轮支架3通过固定螺栓6安装在一对支撑架2上。

在具体实施过程中，进一步的，冲压机5通过折角固定片7安装在门型支架4上。

在具体实施过程中，进一步的，驱动上料组件包含有：固定架8、两对移动滑轨9、两对电机箱10、两对驱动电机11、一对上料辊12、两对伸缩推杆13以及两对连接杆14；

固定架8安装在设备底座1上，两对移动滑轨9安装在固定架8两侧壁面上，两对电机箱10活动安装在两对移动滑轨9上，两对驱动电机11安装在两对电机箱10内，一对上料辊12两端贯穿固定架8安装在两对驱动电机11上，两对伸缩推杆13安装在固定架8两侧，两对连接杆14两端分别安装在两对伸缩推杆13以及两对电机箱10上。

需要说明的是，在使用驱动上料组件时，将金属板材头端移动到一对上料辊12中间位置，伸缩推杆13通过连接杆14带动两对电机箱10向中间移动，通过一对上料辊12将板材夹持住，安装在电机箱10内的驱动电机11启动开始旋转，驱动电机11带动上料辊12进行旋转，从而实现全自动上料。

在具体实施过程中，进一步的，一对上料辊12通过联轴器15与两对驱动电机11输出端相连接。

在具体实施过程中，进一步的，冲压组件包含有：冲压下料台16、冲压模具17以及排料腔18；

冲压下料台16安装在门型支架4下方，冲压模具17安装在冲压下料台16上，排料腔18开设在冲压下料台16内。

需要说明的是，在使用冲压组件时，板材移动到冲压模具17上方，安装在门型支架4上的冲压机5配合安装在冲压下料台16上的冲压模具17进行冲压加工，冲压后的零件通过排料腔18排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密零件加工冲压设备，包括：设备底座，其特征在于，设备底座上安装有全自动上料固定冲压结构；

全自动上料固定冲压结构包含有：一对支撑架、上料滚轮支架、驱动上料组件、门型支架、冲压机以及冲压组件；

一对支撑架安装在设备底座上靠左位置，上料滚轮支架安装在一对支撑架上，驱动上料组件安装在一对支撑架右侧，门型支架安装在设备底座上靠右位置，冲压机安装在门型支架上，冲压组件安装在门型支架下方。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工冲压设备，其特征在于，上料滚轮支架通过固定螺栓安装在一对支撑架上。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件加工冲压设备，其特征在于，冲压机通过折角固定片安装在门型支架上。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件加工冲压设备，其特征在于，驱动上料组件包含有：固定架、两对移动滑轨、两对电机箱、两对驱动电机、一对上料辊、两对伸缩推杆以及两对连接杆；

固定架安装在设备底座上，两对移动滑轨安装在固定架两侧壁面上，两对电机箱活动安装在两对移动滑轨上，两对驱动电机安装在两对电机箱内，一对上料辊两端贯穿固定架安装在两对驱动电机上，两对伸缩推杆安装在固定架两侧，两对连接杆两端分别安装在两对伸缩推杆以及两对电机箱上。

5.根据权利要求4所述的一种精密零件加工冲压设备，其特征在于，一对上料辊通过联轴器与两对驱动电机输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密零件加工冲压设备，其特征在于，冲压组件包含有：冲压下料台、冲压模具以及排料腔；

冲压下料台安装在门型支架下方，冲压模具安装在冲压下料台上，排料腔开设在冲压下料台内。