CN216175533U - 一种液压板料折弯机待料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零件加工技术领域，公开了一种液压板料折弯机待料装置，包括折弯模具，所述折弯模具的前壁下方安装有固定板，且固定板的前壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部底端均开设有限位槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部横向活动安装有螺杆，且螺杆一端贯穿固定板并固定安装有手柄，所述第一滑槽和第二滑槽的内部活动插接有底座，且底座相对限位槽的位置固定安装有限位板，所述限位板活动插接在限位槽中，所述底座的前端固定安装有轴承座，且轴承座的内部设置有转轴，便于更好的对上板之间的间距进行定位调节，即可将上板之间调节到适合不同宽度的板料使用，节省人力，增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工技术领域，具体为一种液压板料折弯机待料装置。
背景技术
液压板料折弯机是钣金行业中用于对工件进行折弯成型加工的设备。现有技术中的液压板料折弯机，其上料方式多为人力手持板材送料，或者通过简易的支撑结构辅助上料，不仅劳动强度大、作业效率低，而且存在一定的安全隐患。
针对专利号：CH201921405958.3一种液压板料折弯机待料装置，对比文件中提到底座，由于底座安装位置较为固定，导致上板之间的间距不能得到很好的调整，因此需要对不同宽度的板材进行折弯时，需要不断将底座进行拆装，较为繁琐，因此需要对底座因的安装结构加以改进，同时实用新型提出一种液压板料折弯机待料装置，便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：对比文件中提到底座由于底座安装位置较为固定，需要对不同宽度的板材进行折弯时，需要不断将底座进行拆装，较为繁琐，因此需要对底座因的安装结构加以改进，提供一种液压板料折弯机待料装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种液压板料折弯机待料装置，包括折弯模具，所述折弯模具的前壁下方安装有固定板，且固定板的前壁两端开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部底端均开设有限位槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部横向活动安装有螺杆，且螺杆一端贯穿固定板并固定安装有手柄，所述第一滑槽和第二滑槽的内部活动插接有底座，且底座相对限位槽的位置固定安装有限位板，所述限位板活动插接在限位槽中，所述底座的前端固定安装有轴承座，且轴承座的内部设置有转轴，所述转轴上设置有限位套，所述转轴的底部固定安装有下支撑板，所述转轴的上端固定安装有上板，所述上板与下支撑板远离转轴的一端固定连接。
在一优选的实施方式中，所述螺杆通过轴承安装在第一滑槽和第二滑槽的内部，所述底座与第一滑槽和第二滑槽相适配。
在一优选的实施方式中，所述限位板与限位槽相适配，所述下支撑板倾斜固定安装在转轴的底端上，所述下支撑板与上板连接处的一端为L形结构。
在一优选的实施方式中，所述下支撑板与上板底部相对设置，所述轴承座的高度大于第一滑槽的宽度。
在一优选的实施方式中，所述第一滑槽和第二滑槽规格相同，所述底座与螺杆连接处开设有螺纹孔，且螺杆螺纹连接在螺纹孔中。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对上板之间的间距进行定位调节，即可将上板之间调节到适合不同宽度的板料使用，节省人力，增加工作效率。
本实用新型中，在固定板的前壁开设有第一滑槽和第二滑槽，便于将底座限位在第一滑槽和第二滑槽的内部，在第一滑槽和第二滑槽的内部活动安装有螺杆，便于通过螺杆带动底座进行位置移动，在底座的顶部固定安装有限位板，便于将限位板活动插接在限位槽的内部，此时限位板可对底座起到限位和导向作用，在转轴下端固定安装有倾斜设置的下支撑板，便于通过下支撑板对上板的位置进行支撑限位，同时上板可对需要折弯的板件进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域结构放大示意图；
图3为本实用新型图2中B区域结构放大示意图。
图中标记：1-折弯模具、2-固定板、3-第一滑槽、4-第二滑槽、5-限位槽、6-螺杆、7-手柄、8-底座、9-限位板、10-轴承座、11-转轴、12-限位套、13-下支撑板、14-上板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种液压板料折弯机待料装置进行详细的说明。
实施例：
参考图1-3所示，一种液压板料折弯机待料装置，包括折弯模具1，折弯模具1的前壁下方安装有固定板2，且固定板2的前壁开设有第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3和第二滑槽4规格相同，第一滑槽3和第二滑槽4的内部底端均开设有限位槽5，第一滑槽3和第二滑槽4的内部横向活动安装有螺杆6，螺杆6通过轴承安装在第一滑槽3和第二滑槽4的内部，螺杆6一端贯穿固定板2并固定安装有手柄7，第一滑槽3和第二滑槽4的内部活动插接有底座8，底座8与第一滑槽3和第二滑槽4相适配，便于将底座8限位在第一滑槽3和第二滑槽4的内部，底座8与螺杆6连接处开设有螺纹孔，且螺杆6螺纹连接在螺纹孔中，便于通过螺杆6带动底座8进行位置移动，底座8相对限位槽5的位置固定安装有限位板9，限位板9与限位槽5相适配，限位板9活动插接在限位槽5中，便于将限位板9活动插接在限位槽5的内部，此时限位板9可对底座8起到限位和导向作用。
参考图1和图2所示，底座8的前端固定安装有轴承座10，轴承座10的高度大于第一滑槽3的宽度，轴承座10的内部设置有转轴11，转轴11上设置有限位套12，转轴11的底部固定安装有下支撑板13，下支撑板13倾斜固定安装在转轴11的底端上，转轴11的上端固定安装有上板14，下支撑板13与上板14连接处的一端为L形结构，下支撑板13与上板14底部相对设置，上板14与下支撑板13远离转轴11的一端固定连接，便于通过下支撑板13对上板14的位置进行支撑限位，同时上板14可对需要折弯的板件进行支撑。
本申请优点：便于更好的对上板14之间的间距进行定位调节，即可将上板14之间调节到适合不同宽度的板料使用，节省人力，增加工作效率。
工作原理：对上板14的位置进行移动时，将手柄7向一侧旋转，使得手柄7带动螺杆6进行旋转，此时螺杆6带动底座8进行位置移动，即可将上板14移动到需要使用的位置，将需要折弯的板件放置在上板14上待加工即可。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种液压板料折弯机待料装置，包括折弯模具(1)，其特征在于：所述折弯模具(1)的前壁下方安装有固定板(2)，且固定板(2)的前壁两端开设有第一滑槽(3)和第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的内部底端均开设有限位槽(5)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的内部横向活动安装有螺杆(6)，且螺杆(6)一端贯穿固定板(2)并固定安装有手柄(7)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的内部活动插接有底座(8)，且底座(8)相对限位槽(5)的位置固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)活动插接在限位槽(5)中，所述底座(8)的前端固定安装有轴承座(10)，且轴承座(10)的内部设置有转轴(11)，所述转轴(11)上设置有限位套(12)，所述转轴(11)的底部固定安装有下支撑板(13)，所述转轴(11)的上端固定安装有上板(14)，所述上板(14)与下支撑板(13)远离转轴(11)的一端固定连接。
2.如权利要求1所述的一种液压板料折弯机待料装置，其特征在于：所述螺杆(6)通过轴承安装在第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的内部，所述底座(8)与第一滑槽(3)和第二滑槽(4)相适配。
3.如权利要求1所述的一种液压板料折弯机待料装置，其特征在于：所述限位板(9)与限位槽(5)相适配，所述下支撑板(13)倾斜固定安装在转轴(11)的底端上，所述下支撑板(13)与上板(14)连接处的一端为L形结构。
4.如权利要求1所述的一种液压板料折弯机待料装置，其特征在于：所述下支撑板(13)与上板(14)底部相对设置，所述轴承座(10)的高度大于第一滑槽(3)的宽度。
5.如权利要求1所述的一种液压板料折弯机待料装置，其特征在于：所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)规格相同，所述底座(8)与螺杆(6)连接处开设有螺纹孔，且螺杆(6)螺纹连接在螺纹孔中。
Priority Applications (1)
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| CN202122348421.1U CN216175533U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种液压板料折弯机待料装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202122348421.1U Active CN216175533U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种液压板料折弯机待料装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122348421.1U patent/CN216175533U/zh active Active
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