CN219817817U - 一种两机头弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两机头弯箍机，涉及弯箍机技术领域，包括支撑架、固定弯箍机头和移动弯箍机头，所述固定弯箍机头设于轨道的一端，移动弯箍机头与轨道滑动连接，轨道与支撑架固定连接；所述固定弯箍机头和移动弯箍机头均包括中心轴、偏心轴、转筒和挡块，转筒与安装架转动连接，中心轴贯穿转筒并由气缸驱动伸缩，偏心轴与转筒固定连接且以中心轴为轴心旋转，挡块位于中心轴上方与偏心轴转动方向相反的一侧且挡块高度可调。该两机头弯箍机，降低作业人员劳动强度，提高了加工效率，同时调节方便，可适应于不同直径钢筋的弯箍加工。

Description

一种两机头弯箍机

技术领域

本实用新型涉及弯箍机技术领域，具体为一种两机头弯箍机。

背景技术

箍筋加工设备主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛。

弯箍机分为全自动和半自动两种，其中半自动弯箍机通常配置有多个弯箍机头，弯箍机头能够在机架上滑动以调节弯曲部位的位置。但是，常规的弯箍机头受底部机架的限制仅能朝上弯曲，从而导致弯箍完成后，需要人工将钢筋从中心轴和偏心轴上取下，因钢筋较为沉重，人工取放劳动强度较大，其中心轴大多水平布设，在钢筋放置时较为不便，从而影响加工效率，为避免钢筋弯箍过程中翘起，多采用具有限位槽的限位块对钢筋进行限位，在弯箍加工不同直径的钢筋时，需要对限位块进行拆卸更换，较为不便。

因此，提出一种两机头弯箍机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、调节方便的两机头弯箍机，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括支撑架、固定弯箍机头和移动弯箍机头，所述固定弯箍机头设于轨道的一端，移动弯箍机头与轨道滑动连接，轨道与支撑架固定连接；所述固定弯箍机头和移动弯箍机头均包括中心轴、偏心轴、转筒和挡块，转筒与安装架转动连接，中心轴贯穿转筒并由气缸驱动伸缩，偏心轴与转筒固定连接且以中心轴为轴心旋转，挡块位于中心轴上方与偏心轴转动方向相反的一侧且挡块高度可调。

优选的，所述安装架的一侧固定连接有限位杆，挡块套设在限位杆外侧，所述挡块上螺纹连接有用于对挡块固定高度进行调节的调节螺栓。

优选的，所述安装架的一侧固定连接有调节气缸，挡块与调节气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述中心轴的轴心相对水平面倾斜向上，中心轴伸出状态下其前端较偏心轴向前凸出。

优选的，所述偏心轴由第一固定柱和第一套筒组成，所述第一套筒套接在第一固定柱外侧，第一固定柱与转筒固定连接。

优选的，所述固定弯箍机头与轨道固定连接。

优选的，所述固定弯箍机头与轨道滑动连接且固定弯箍机头与轨道之间设有多个用于固定弯箍机头沿轨道长度方向自动复位调节的弹簧。

优选的，所述轨道沿长度方向固定有齿条，移动弯箍机头的底端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有齿轮并且齿轮与齿条传动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种两机头弯箍机，具备以下有益效果：

1、该两机头弯箍机，通过设置气缸和轴心倾斜向上的中心轴，使中心轴可对待弯箍钢筋进行承接，使多根钢筋可有序排放在中心轴与偏心轴之间，在钢筋弯箍完成后，气缸可带动中心轴滑动至转筒的内部，在重力的作用下，钢筋可自动下落，使其无需人工取出，降低作业人员劳动强度，同时提高了加工效率。

2、该两机头弯箍机，通过设置可调节高度的挡块，通过调节挡块的下端面的高度，并更换偏心轴外侧不同外径的第一套筒，使其可适应于不同直径钢筋的弯箍加工。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的侧视示意图；

图3为本实用新型固定弯箍机头的立体示意图；

图4为本实用新型转筒的剖面示意图。

图中：2、挡块；3、偏心轴；4、中心轴；5、气缸；6、伺服减速电机；7、安装架；8、转筒；10、调节螺栓；11、限位杆；20、固定弯箍机头；21、轨道；22、移动弯箍机头；23、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种两机头弯箍机，包括支撑架23、固定弯箍机头20和移动弯箍机头22，固定弯箍机头20设于轨道21的一端，移动弯箍机头22与轨道21滑动连接，轨道21与支撑架23固定连接，固定弯箍机头20与轨道21固定连接或者可复位式的弹性连接，当固定弯箍机头20与轨道21固定连接时，固定弯箍机头20与轨道21之间不能相对位移，当固定弯箍机头20与轨道21之间为可复位式的弹性连接时，固定弯箍机头20与移动弯箍机头22配合进行弯箍加工时会拉动弹簧使固定弯箍机头20在一定范围内位移，避免弯箍加工过度损害设备，轨道21沿长度方向固定有齿条，移动弯箍机头22的底端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有齿轮并且齿轮与齿条传动连接。

固定弯箍机头20和移动弯箍机头22均包括中心轴4、偏心轴3、转筒8和挡块2，转筒8通过轴承座与安装架7转动连接，中心轴4贯穿转筒8并由气缸5驱动伸缩，偏心轴3与转筒8固定连接且以中心轴4为轴心旋转，挡块2位于中心轴4上方与偏心轴3转动方向相反的一侧且挡块2高度可调，中心轴4的轴心相对水平面倾斜向上，中心轴4伸出状态下其前端较偏心轴3向前凸出，通过将中心轴4倾斜设置并相较偏心轴3向前凸出，使其可对钢筋进行承接，避免钢筋滑落。

挡块2相对安装架7竖直滑动，挡块2可采用调节螺栓10或调节气缸进行调节，当采用调节螺栓10调节高度时，旋转与挡块2螺纹连接的调节螺栓10，通过相对应的两个调节螺栓10对挡块2在限位杆11上的固定高度进行调节，从而对挡块2的固定高度进行调节；当采用调节气缸调节螺栓10高度时，调节气缸的活塞杆带动挡块2进行升降，从而对其高度进行调节。

偏心轴3由第一固定柱和第一套筒组成，第一套筒套接在第一固定柱外侧，第一固定柱与转筒8固定连接，通过更换不同外径的第一套筒，使其可适用于不同直径的钢筋弯箍。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：弯箍加工时，气缸5驱动中心轴4从转筒8中伸出，钢筋可人工放入，也可采用钢筋送料机构送入，钢筋落至两个弯箍机头的中心轴4上，因中心轴4的轴心相对水平面倾斜向上，在重力的作用下，钢筋滑动至偏心轴3与中心轴4之间，伺服减速电机6带动转筒8转动，转筒8带动偏心轴3转动，在挡块2和中心轴4的限位作用下，偏心轴3对钢筋进行折弯，折弯完成后，气缸5带动中心轴4收缩至转筒8的内部，钢筋在重力的作用下可自动掉落，通过更换不同外径的第一套筒，并调节挡块2的高度，使其可对不同直径的钢筋进行弯箍加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种两机头弯箍机，包括支撑架（23）、固定弯箍机头（20）和移动弯箍机头（22），其特征在于：所述固定弯箍机头（20）设于轨道（21）的一端，移动弯箍机头（22）与轨道（21）滑动连接，轨道（21）与支撑架（23）固定连接；

所述固定弯箍机头（20）和移动弯箍机头（22）均包括中心轴（4）、偏心轴（3）、转筒（8）和挡块（2），转筒（8）与安装架（7）转动连接，中心轴（4）贯穿转筒（8）并由气缸（5）驱动伸缩，偏心轴（3）与转筒（8）固定连接且以中心轴（4）为轴心旋转，挡块（2）位于中心轴（4）上方与偏心轴（3）转动方向相反的一侧且挡块（2）高度可调。

2.根据权利要求1所述的一种两机头弯箍机，其特征在于：所述安装架（7）的一侧固定连接有限位杆（11），挡块（2）套设在限位杆（11）外侧，所述挡块（2）上螺纹连接有用于对挡块（2）固定高度进行调节的调节螺栓（10）。

3.根据权利要求1所述的一种两机头弯箍机，其特征在于：所述安装架（7）的一侧固定连接有调节气缸，挡块（2）与调节气缸的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种两机头弯箍机，其特征在于：所述中心轴（4）的轴心相对水平面倾斜向上，中心轴（4）伸出状态下其前端较偏心轴（3）向前凸出。

5.根据权利要求1所述的一种两机头弯箍机，其特征在于：所述偏心轴（3）由第一固定柱和第一套筒组成，所述第一套筒套接在第一固定柱外侧，第一固定柱与转筒（8）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种两机头弯箍机，其特征在于：所述固定弯箍机头（20）与轨道（21）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种两机头弯箍机，其特征在于：所述固定弯箍机头（20）与轨道（21）滑动连接且固定弯箍机头（20）与轨道（21）之间设有多个用于固定弯箍机头（20）沿轨道（21）长度方向自动复位调节的弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种两机头弯箍机，其特征在于：所述轨道（21）沿长度方向固定有齿条，移动弯箍机头（22）的底端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有齿轮并且齿轮与齿条传动连接。