CN107017731B - 一种建筑施工钢绞线自动化切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑施工钢绞线自动化切割设备,包括底板，底板上从后往前依次安装有支撑装置、张紧装置、驱动装置与剪切装置，钢绞线本体从后往前依次经过张紧装置、驱动装置与剪切装置，支撑装置、张紧装置、驱动装置与剪切装置相配合使用完成钢绞线自动化切割的工艺。本发明可以解决现有钢绞线加工过程中存在的人工剪切捆扎钢绞线线圈的金属条存在安全隐患，钢绞线线圈在张力作用下威胁人身安全，建筑工地条件简陋，阴雨天气钢绞线遇水容易生锈，人工裁剪钢绞线误差大、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现钢绞线自动化切割的功能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工机械技术领域，具体的说是一种建筑施工钢绞线自动化切割设备。
背景技术
现有的建筑施工过程中经常会使用锚具进行预应力加固，大多数锚具中会使用钢绞线，使用钢绞线之前需要根据施工所需的尺寸对钢绞线进行加工，现在加工钢绞线主要是人工方式根据指定尺寸对钢绞线进行切割，人工裁剪钢绞线存在误差大、劳动强度大、工作效率低等问题，在实际建筑施工过程中需要人工将钢绞线线圈上的金属条剪断，没有金属条束缚的钢绞线在张力的作用下很容易对工作人员造成伤害，且建筑工地上条件简陋，阴雨天气很容易使钢绞线线圈生锈，影响钢绞线的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑施工钢绞线自动化切割设备，可以解决现有钢绞线加工过程中存在的人工剪切捆扎钢绞线线圈的金属条存在安全隐患，钢绞线线圈在张力作用下威胁人身安全，建筑工地条件简陋，阴雨天气钢绞线遇水容易生锈，人工裁剪钢绞线误差大、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现钢绞线自动化切割的功能，无需人工裁剪捆扎钢绞线线圈的金属条，不存在安全隐患，钢绞线线圈受阴雨天气影响小，且具有裁剪精确度高、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑施工钢绞线自动化切割设备,包括底板，底板上从后往前依次安装有支撑装置、张紧装置、驱动装置与剪切装置，钢绞线本体从后往前依次经过张紧装置、驱动装置与剪切装置，支撑装置对现有钢绞线线圈起到了支撑的作用，张紧装置可以确保钢绞线本体在加工过程中始终保持绷紧状态，驱动装置对钢绞线本体起到了驱动作用，确保钢绞线本体能够自动化向前运动，剪切装置可以对钢绞线本体进行有效的剪切，支撑装置、张紧装置、驱动装置与剪切装置相配合使用完成钢绞线自动化切割的工艺。
所述支撑装置包括对称安装在底板上的两块立板，两块立板安装在呈十字型结构的固定架上，固定架前端左右两侧对称安装有两个复位弹簧，每个复位弹簧均安装在一块支撑板上，复位弹簧对支撑板起到复位的作用，每块支撑板的下端均安装有一个T型架，T型架对支撑板起到了固定支撑的作用，每个T型架的下端中部均设置有一个滚轮，每个滚轮均通过滚动配合方式与一个导轨相连，每个导轨均安装在底板上，滚轮与导轨相互配合使用可以辅助支撑板进行移动，每个T型架的下端两侧均对称安装有两个行走轮，每个行走轮均通过滚动配合方式与底板相连，两个行走轮对T型架起到了辅助移动的作用，与两个复位弹簧相连的两块支撑板之间安装有呈环形结构的进给板，两个复位弹簧可以带动进给板进行前后移动，进给板的后端外壁上均匀安装有上限位杆，且进给板的内壁上安装有固定板，固定板上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过轴承安装在固定板，旋转电机的输出轴上安装有旋转板，旋转板的后端安装有切割刀，切割刀可以切断捆绑钢绞线线圈的金属条，旋转板通过滑动配合方式与进给板相连，底板上通过焊接方式固定安装有呈环形结构的定位架，定位架对钢绞线线圈后端起到了定位的作用，且复位弹簧处于压缩状时复位弹簧的前端与定位架位于同一水平面内，定位架上通过轴承均匀安装有下限位杆，每个下限位杆的后端均通过轴承安装在固定架上，上限位杆对钢绞线线圈的外侧起到了限位的作用，下限位杆对钢绞线线圈内侧起到了限位的作用，避免切割刀隔断捆绑钢绞线线圈的金属条后，钢绞线线圈在张力的作用下崩散，底板左右两侧对称安装有两块挡板，底板的左右两端外侧对称安装有两个直线滑槽，每个直线滑槽均通过滑动配合方式与一个滑轨相连，与两个直线滑槽相连的两个滑轨上均安装有一块移动板，安装在两个滑轨上的两块移动板之间安装有呈弧形结构的防护罩，且防护罩由柔性材质组成，防护罩在钢绞线线圈加工的过程中对钢绞线线圈起到了防护的作用，避免因为操作不当对工作人员人身安全造成危害，同时避免天气等因素使钢绞线线圈生锈，工作时，工作人员将进给板调节到复位弹簧最大工作距离处，然后通过大型起重设备将钢绞线线圈放置到支撑装置内，人工根据钢绞线线圈的宽度调节下限位杆的伸缩距离，使下限位杆运动到钢绞线线圈的内侧，下限位杆对钢绞线线圈的内侧进行限位，然后松开进给板，进给板在复位弹簧的辅助下对钢绞线线圈前端抵紧，同时上限位杆对钢绞线线圈的外侧进行进行限位，工作人员将防护罩拉伸到最大工作距离，使防护罩将钢绞线线圈遮挡住，旋转电机带动旋转板上的切割刀进行转动，切割刀在转动的过程中将捆绑钢绞线线圈的金属条切断，工作人员将钢绞线本体依次经过张紧装置、驱动装置与剪切装置上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧装置包括两个导向机构与两个张紧机构，且导向机构与张紧机构依次交错安装在底板上，导向机构上的一号导向轮与二号导向轮相互配合使用对钢绞线本体起到了位置限定与导向的作用，伸缩杆对U型架起到了导向的作用，伸缩弹簧对U型架起到了调节的作用，工作中钢绞线本体在两个张紧机构的作用下始终保持绷紧状态，可以精确的对钢绞线本体进行切割加工，提高了钢绞线本体加工的精确度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括对称安装在底板上两块驱动板，两块驱动板的上端内壁之间并排安装有三个一号驱动轮，每个一号驱动轮的外壁上都均匀设置有摩擦块，每个一号驱动轮的左端均安装有一个一号齿轮，安装在三个一号驱动轮上的三个一号齿轮上均啮合有一个驱动机构，与三个一号齿轮啮合的三个驱动机构并排安装在两块驱动板下端内壁之间，且相连两个驱动机构之间通过一个皮带相连接，位于底板前端的驱动机构安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在底板上，驱动电机工作时带动底板前端的驱动机构进行转动，驱动机构上的转轴在驱动电机的带动下进行旋转，转轴带动二号驱动轮进行转动，转轴带动安装在转轴外壁上的带轮与二号齿轮同步转动，二号齿轮带动对应的一号齿轮同步转动，一号齿轮带动一号驱动轮转动，带轮在转动时通过皮带带动相连的驱动机构进行转动，三个驱动机构通过两个皮带连接，驱动电机转动时，三个驱动机构在两个皮带的作用下同步转动，三个驱动机构带动三个一号齿轮同时进行转动，三个驱动机构上的三个二号驱动轮与三个一号驱动轮同时工作对经过驱动装置上的钢绞线本体进行有效的输送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述剪切装置包括安装在底板上的导向板，导向板的中部设置有输送孔，底板上安装有进刀架，进刀架安装在导向板的前侧，底板的两端对称安装有两个液压缸，两个液压缸通过法兰安装在呈工字型结构的剪切架上，剪切架下端中部安装有剪切刀，剪切刀位于进刀架的正上方，导向板上的输送孔对钢绞线本体起到了导向的作用，两个液压缸带动剪切架上的剪切刀进行上下移动，剪切刀在进刀架的辅助下对钢绞线本体进行剪切。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括对称安装在底板上的两块限位板，两块限位板的上端内壁之间通过轴承安装有一号导向轮，两块限位板的下端内壁之间通过轴承安装有二号导向轮，钢绞线本体从一号导向轮与二号导向轮之间穿过，一号导向轮与二号导向轮相互配合使用对钢绞线本体起到了位置限定与导向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧机构包括安装在底板上的伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在U型架上，位于U型架与底板之间的伸缩杆上套设有伸缩弹簧，U型架的内壁之间通过轴承安装有张紧轮，伸缩杆对U型架起到了导向的作用，伸缩弹簧对U型架起到了调节的作用，工作中钢绞线本体在两个张紧机构的作用下始终保持绷紧状态，可以精确的对钢绞线本体进行切割加工，提高了钢绞线本体加工的精确度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括通过轴承安装在两块驱动板之间的转轴，两块驱动板之间的转轴外壁上安装有二号驱动轮，二号驱动轮的外壁上均匀设置有摩擦块，位于底板左端的转轴外壁上安装有二号齿轮，转轴左端的外壁上安装有带轮，转轴在驱动电机的带动下进行旋转，转轴带动二号驱动轮进行转动，转轴带动安装在转轴外壁上的带轮与二号齿轮同步转动，二号齿轮带动对应的一号齿轮同步转动，一号齿轮带动一号驱动轮转动，带轮在转动时通过皮带带动相连的驱动机构进行转动，三个驱动机构通过两个皮带连接，驱动电机转动时，三个驱动机构在两个皮带的作用下同步运动。
工作时，工作人员将进给板调节到复位弹簧最大工作距离处，然后通过大型起重设备将钢绞线线圈放置到支撑装置内，工作人员根据钢绞线线圈的宽度调节下限位杆的伸缩距离，使下限位杆运动到钢绞线线圈的内侧，下限位杆对钢绞线线圈的内侧进行限位，然后松开进给板，进给板在复位弹簧的辅助下对钢绞线线圈前端抵紧，同时上限位杆对钢绞线线圈的外侧进行进行限位，工作人员将防护罩拉伸到最大工作距离，使防护罩将钢绞线线圈遮挡住，旋转电机带动旋转板上的切割刀进行转动，切割刀在转动的过程中将捆绑钢绞线线圈的金属条切断，工作人员通过拉动钢绞线本体使钢绞线本体依次经过张紧装置、驱动装置与剪切装置，根据指定的钢绞线尺寸，驱动装置上的驱动电机带动驱动机构进行转动，驱动机构上的转轴在驱动电机的带动下进行旋转，转轴带动二号驱动轮进行转动，转轴带动安装在转轴外壁上的带轮与二号齿轮同步转动，二号齿轮带动对应的一号齿轮同步转动，一号齿轮带动一号驱动轮转动，带轮在转动时通过皮带带动相连的驱动机构进行转动，三个驱动机构通过两个皮带连接，驱动电机转动时，三个驱动机构在两个皮带的作用下同步转动，三个驱动机构带动三个一号齿轮同时进行转动，三个驱动机构上的三个二号驱动轮与三个一号驱动轮同时工作带动钢绞线本体从后往前运动，当钢绞线本体经过导向板上的输送孔运动到指定的长度时，剪切装置上的两个液压缸带动剪切架上的剪切刀向下移动，剪切刀在进刀架的辅助下对钢绞线本体进行快速的剪切，可以实现钢绞线自动化切割的功能。
本发明的有益稳定性是：
1、本发明可以解决现有钢绞线加工过程中存在的人工剪切捆扎钢绞线线圈的金属条存在安全隐患，钢绞线线圈在张力作用下威胁人身安全，建筑工地条件简陋，阴雨天气钢绞线遇水容易生锈，人工裁剪钢绞线误差大、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现钢绞线自动化切割的功能，无需人工裁剪捆扎钢绞线线圈的金属条，不存在安全隐患，钢绞线线圈受阴雨天气影响小，且具有裁剪精确度高、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设计了支撑装置，支撑装置可以自动化剪切捆扎钢绞线线圈的金属条，支撑装置上设置有防护罩，避免因为操作不当对工作人员人身安全造成危害，同时避免天气等因素使钢绞线线圈生锈，支撑装置可以对钢绞线线圈进行位置限定，避免因为张力使钢绞线线圈崩散；
3、本发明设计了剪切装置，剪切装置可以快速的对钢绞线进行裁剪，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，且剪切装置在张紧装置与驱动装置的辅助下，可以根据指定尺寸对钢绞线进行精确的裁剪。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的横向剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明底板、张紧装置、驱动装置与剪切装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种建筑施工钢绞线自动化切割设备,包括底板1，底板1上从后往前依次安装有支撑装置2、张紧装置3、驱动装置4与剪切装置5，钢绞线本体6从后往前依次经过张紧装置3、驱动装置4与剪切装置5，支撑装置2对现有钢绞线线圈起到了支撑的作用，张紧装置3可以确保钢绞线本体6在加工过程中始终保持绷紧状态，驱动装置4对钢绞线本体6起到了驱动作用，确保钢绞线本体6能够自动化向前运动，剪切装置5可以对钢绞线本体6进行有效的剪切，支撑装置2、张紧装置3、驱动装置4与剪切装置5相配合使用完成钢绞线自动化切割的工艺。
所述支撑装置2包括对称安装在底板1上的两块立板21，两块立板21安装在呈十字型结构的固定架22上，固定架22前端左右两侧对称安装有两个复位弹簧23，每个复位弹簧23均安装在一块支撑板24上，复位弹簧23对支撑板24起到复位的作用，每块支撑板24的下端均安装有一个T型架25，T型架25对支撑板24起到了固定支撑的作用，每个T型架25的下端中部均设置有一个滚轮26，每个滚轮26均通过滚动配合方式与一个导轨27相连，每个导轨27均安装在底板1上，滚轮26与导轨27相互配合使用可以辅助支撑板24进行移动，每个T型架25的下端两侧均对称安装有两个行走轮28，每个行走轮28均通过滚动配合方式与底板1相连，两个行走轮28对T型架25起到了辅助移动的作用，与两个复位弹簧23相连的两块支撑板24之间安装有呈环形结构的进给板29，两个复位弹簧23可以带动进给板29进行前后移动，进给板29的后端外壁上均匀安装有上限位杆210，且进给板29的内壁上安装有固定板211，固定板211上通过电机座安装有旋转电机212，旋转电机212的输出轴通过轴承安装在固定板211，旋转电机212的输出轴上安装有旋转板213，旋转板213的后端安装有切割刀214，切割刀214可以切断捆绑钢绞线线圈的金属条，旋转板213通过滑动配合方式与进给板29相连，底板1上通过焊接方式固定安装有呈环形结构的定位架215，定位架215对钢绞线线圈后端起到了定位的作用，且复位弹簧23处于压缩状时复位弹簧23的前端与定位架215位于同一水平面内，定位架215上通过轴承均匀安装有下限位杆216，每个下限位杆216的后端均通过轴承安装在固定架22上，上限位杆210对钢绞线线圈的外侧起到了限位的作用，下限位杆216对钢绞线线圈内侧起到了限位的作用，避免切割刀214隔断捆绑钢绞线线圈的金属条后，钢绞线线圈在张力的作用下崩散，底板1左右两侧对称安装有两块挡板217，底板1的左右两端外侧对称安装有两个直线滑槽218，每个直线滑槽218均通过滑动配合方式与一个滑轨219相连，与两个直线滑槽218相连的两个滑轨219上均安装有一块移动板2110，安装在两个滑轨219上的两块移动板2110之间安装有呈弧形结构的防护罩2111，且防护罩2111由柔性材质组成，防护罩2111在钢绞线线圈加工的过程中对钢绞线线圈起到了防护的作用，避免因为操作不当对工作人员人身安全造成危害，同时避免天气等因素使钢绞线线圈生锈，工作时，工作人员将进给板29调节到复位弹簧23最大工作距离处，然后通过大型起重设备将钢绞线线圈放置到支撑装置2内，人工根据钢绞线线圈的宽度调节下限位杆216的伸缩距离，使下限位杆216运动到钢绞线线圈的内侧，下限位杆216对钢绞线线圈的内侧进行限位，然后松开进给板29，进给板29在复位弹簧的辅助下对钢绞线线圈前端抵紧，同时上限位杆210对钢绞线线圈的外侧进行进行限位，工作人员将防护罩2111拉伸到最大工作距离，使防护罩2111将钢绞线线圈遮挡住，旋转电机212带动旋转板213上的切割刀214进行转动，切割刀214在转动的过程中将捆绑钢绞线线圈的金属条切断，工作人员将钢绞线本体依次经过张紧装置3、驱动装置与剪切装置上。
所述张紧装置3包括两个导向机构31与两个张紧机构32，且导向机构31与张紧机构32依次交错安装在底板1上，导向机构31上的一号导向轮312与二号导向轮313相互配合使用对钢绞线本体6起到了位置限定与导向的作用，伸缩杆321对U型架322起到了导向的作用，伸缩弹簧323对U型架322起到了调节的作用，工作中钢绞线本体6在两个张紧机构32的作用下始终保持绷紧状态，可以精确的对钢绞线本体6进行切割加工，提高了钢绞线本体6加工的精确度。
所述驱动装置4包括对称安装在底板1上两块驱动板41，两块驱动板41的上端内壁之间并排安装有三个一号驱动轮42，每个一号驱动轮42的外壁上都均匀设置有摩擦块，每个一号驱动轮42的左端均安装有一个一号齿轮43，安装在三个一号驱动轮42上的三个一号齿轮43上均啮合有一个驱动机构44，与三个一号齿轮42啮合的三个驱动机构44并排安装在两块驱动板41下端内壁之间，且相连两个驱动机构44之间通过一个皮带45相连接，位于底板1前端的驱动机构44安装在驱动电机46的输出轴上，驱动电机46通过电机座安装在底板1上，驱动电机46工作时带动底板1前端的驱动机构44进行转动，驱动机构44上的转轴441在驱动电机46的带动下进行旋转，转轴441带动二号驱动轮442进行转动，转轴441带动安装在转轴441外壁上的带轮444与二号齿轮443同步转动，二号齿轮443带动对应的一号齿轮43同步转动，一号齿轮43带动一号驱动轮42转动，带轮444在转动时通过皮带45带动相连的驱动机构44进行转动，三个驱动机构44通过两个皮带45连接，驱动电机46转动时，三个驱动机构44在两个皮带45的作用下同步转动，三个驱动机构44带动三个一号齿轮43同时进行转动，三个驱动机构44上的三个二号驱动轮442与三个一号驱动轮42同时工作对经过驱动装置4上的钢绞线本体6进行有效的输送。
所述剪切装置5包括安装在底板1上的导向板51，导向板51的中部设置有输送孔，底板1上安装有进刀架52，进刀架52安装在导向板51的前侧，底板1的两端对称安装有两个液压缸53，两个液压缸53通过法兰安装在呈工字型结构的剪切架54上，剪切架54下端中部安装有剪切刀55，剪切刀55位于进刀架52的正上方，导向板51上的输送孔对钢绞线本体6起到了导向的作用，两个液压缸53带动剪切架54上的剪切刀55进行上下移动，剪切刀55在进刀架52的辅助下对钢绞线本体6进行剪切。
所述导向机构31包括对称安装在底板1上的两块限位板311，两块限位板311的上端内壁之间通过轴承安装有一号导向轮312，两块限位板311的下端内壁之间通过轴承安装有二号导向轮313，钢绞线本体6从一号导向轮312与二号导向轮313之间穿过，一号导向轮312与二号导向轮313相互配合使用对钢绞线本体6起到了位置限定与导向的作用。
所述张紧机构32包括安装在底板1上的伸缩杆321，伸缩杆321的顶端安装在U型架322上，位于U型架322与底板1之间的伸缩杆321上套设有伸缩弹簧323，U型架322的内壁之间通过轴承安装有张紧轮324，伸缩杆321对U型架322起到了导向的作用，伸缩弹簧323对U型架322起到了调节的作用，工作中钢绞线本体6在两个张紧机构32的作用下始终保持绷紧状态，可以精确的对钢绞线本体进行切割加工，提高了钢绞线本体6加工的精确度。
所述驱动机构44包括通过轴承安装在两块驱动板41之间的转轴441，两块驱动板41之间的转轴441外壁上安装有二号驱动轮442，二号驱动轮442的外壁上均匀设置有摩擦块，位于底板1左端的转轴441外壁上安装有二号齿轮443，转轴443左端的外壁上安装有带轮444，转轴441在驱动电机46的带动下进行旋转，转轴441带动二号驱动轮442进行转动，转轴441带动安装在转轴441外壁上的带轮444与二号齿轮443同步转动，二号齿轮443带动对应的一号齿轮43同步转动，一号齿轮43带动一号驱动轮42转动，带轮444在转动时通过皮带45带动相连的驱动机构44进行转动，三个驱动机构44通过两个皮带45连接，驱动电机46转动时，三个驱动机构44在两个皮带45的作用下同步运动。
工作时，工作人员将进给板29调节到复位弹簧23最大工作距离处，然后通过大型起重设备将钢绞线线圈放置到支撑装置2内，工作人员根据钢绞线线圈的宽度调节下限位杆216的伸缩距离，使下限位杆216运动到钢绞线线圈的内侧，下限位杆216对钢绞线线圈的内侧进行限位，然后松开进给板29，进给板29在复位弹簧的辅助下对钢绞线线圈前端抵紧，同时上限位杆210对钢绞线线圈的外侧进行进行限位，工作人员将防护罩2111拉伸到最大工作距离，使防护罩2111将钢绞线线圈遮挡住，旋转电机212带动旋转板213上的切割刀214进行转动，切割刀214在转动的过程中将捆绑钢绞线线圈的金属条切断，工作人员通过拉动钢绞线本体6使钢绞线本体依次经过张紧装置3、驱动装置4与剪切装置5，根据指定的钢绞线尺寸，驱动装置4上的驱动电机46带动驱动机构44进行转动，驱动机构44上的转轴441在驱动电机46的带动下进行旋转，转轴441带动二号驱动轮442进行转动，转轴441带动安装在转轴441外壁上的带轮444与二号齿轮443同步转动，二号齿轮443带动对应的一号齿轮43同步转动，一号齿轮43带动一号驱动轮42转动，带轮444在转动时通过皮带45带动相连的驱动机构44进行转动，三个驱动机构44通过两个皮带45连接，驱动电机46转动时，三个驱动机构44在两个皮带45的作用下同步转动，三个驱动机构44带动三个一号齿轮43同时进行转动，三个驱动机构44上的三个二号驱动轮442与三个一号驱动轮42同时工作带动钢绞线本体6从后往前运动，当钢绞线本体6经过导向板51上的输送孔运动到指定的长度时，剪切装置5上的两个液压缸53带动剪切架54上的剪切刀55向下移动，剪切刀55在进刀架52的辅助下对钢绞线本体6进行快速的剪切，实现了钢绞线自动化切割的功能，解决了现有钢绞线加工过程中存在的人工剪切捆扎钢绞线线圈的金属条存在安全隐患，钢绞线线圈在张力作用下威胁人身安全，建筑工地条件简陋，阴雨天气钢绞线遇水容易生锈，人工裁剪钢绞线误差大、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种建筑施工钢绞线自动化切割设备,其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上从后往前依次安装有支撑装置(2)、张紧装置(3)、驱动装置(4)与剪切装置(5)，钢绞线本体(6)从后往前依次穿绕经过张紧装置(3)、驱动装置(4)与剪切装置(5)上，支撑装置(2)、张紧装置(3)、驱动装置(4)与剪切装置(5)相配合使用完成钢绞线自动化切割的工艺；
所述支撑装置(2)包括对称安装在底板(1)上的两块立板(21)，两块立板(21)安装在呈十字型结构的固定架(22)上，固定架(22)前端左右两侧对称安装有两个复位弹簧(23)，每个复位弹簧(23)均安装在一块支撑板(24)上，每块支撑板(24)的下端均安装有一个T型架(25)，每个T型架(25)的下端中部均设置有一个滚轮(26)，每个滚轮(26)均通过滚动配合方式与一个导轨(27)相连，每个导轨(27)均安装在底板(1)上，每个T型架(25)的下端两侧均对称安装有两个行走轮(28)，每个行走轮(28)均通过滚动配合方式与底板(1)相连，与两个复位弹簧(23)相连的两块支撑板(24)之间安装有呈环形结构的进给板(29)，进给板(29)的后端外壁上均匀安装有上限位杆(210)，且进给板(29)的内壁上安装有固定板(211)，固定板(211)上通过电机座安装有旋转电机(212)，旋转电机(212)的输出轴通过轴承安装在固定板(211)，旋转电机(212)的输出轴上安装有旋转板(213)，旋转板(213)的后端安装有切割刀(214)，旋转板(213)通过滑动配合方式与进给板(29)相连，底板(1)上通过焊接方式固定安装有呈环形结构的定位架(215)，定位架(215)上通过轴承均匀安装有下限位杆(216)，每个下限位杆(216)的后端均通过轴承安装在固定架(22)上，底板(1)左右两侧对称安装有两块挡板(217)，底板(1)的左右两端外侧对称安装有两个直线滑槽(218)，每个直线滑槽(218)均通过滑动配合方式与一个滑轨(219)相连，与两个直线滑槽(218)相连的两个滑轨(219)上均安装有一块移动板(2110)，安装在两个滑轨(219)上的两块移动板(2110)之间安装有呈弧形结构的防护罩(2111)，且防护罩(2111)由柔性材质组成。
2.根据权利 要求1所述一种建筑施工钢绞线自动化切割设备,其特征在于：所述张紧装置(3)包括两个导向机构(31)与两个张紧机构(32)，且导向机构(31)与张紧机构(32)依次交错安装在底板(1)上。
3.根据权利 要求1所述一种建筑施工钢绞线自动化切割设备,其特征在于：所述驱动装置(4)包括对称安装在底板(1)上两块驱动板(41)，两块驱动板(41)的上端内壁之间并排安装有三个一号驱动轮(42)，每个一号驱动轮(42)的左端均安装有一个一号齿轮(43)，安装在三个一号驱动轮(42)上的三个一号齿轮(43)上均啮合有一个驱动机构(44)，与三个一号齿轮(42)啮合的三个驱动机构(44)并排安装在两块驱动板(41)下端内壁之间，且相连两个驱动机构(44) 之间通过一个皮带(45)相连接，位于底板(1)前端的驱动机构(44)安装在驱动电机(46)的输出轴上，驱动电机(46)通过电机座安装在底板(1)上。
4.根据权利 要求1所述一种建筑施工钢绞线自动化切割设备,其特征在于：所述剪切装置(5)包括安装在底板(1)上的导向板(51)，导向板(51)的中部设置有输送孔，底板(1)上安装有进刀架(52)，进刀架(52)安装在导向板(51)的前侧，底板(1)的两端对称安装有两个液压缸(53)，两个液压缸(53)通过法兰安装在呈工字型结构的剪切架(54)上，剪切架(54)下端中部安装有剪切刀(55)，剪切刀(55)位于进刀架(52)的正上方。
5.根据权利 要求2所述一种建筑施工钢绞线自动化切割设备,其特征在于：所述导向机构(31)包括对称安装在底板(1)上的两块限位板(311)，两块限位板(311)的上端内壁之间通过轴承安装有一号导向轮(312)，两块限位板(311)的下端内壁之间通过轴承安装有二号导向轮(313)。
6.根据权利 要求2所述一种建筑施工钢绞线自动化切割设备,其特征在于：所述张紧机构(32)包括安装在底板(1)上的伸缩杆(321)，伸缩杆(321)的顶端安装在U型架(322)上，位于U型架(322)与底板(1)之间的伸缩杆(321)上套设有伸缩弹簧(323)，U型架(322)的内壁之间通过轴承安装有张紧轮(324)。
7.根据权利 要求3所述一种建筑施工钢绞线自动化切割设备,其特征在于：所述驱动机构(44)包括通过轴承安装在两块驱动板(41)之间的转轴(441)，两块驱动板(41)之间的转轴(441)外壁上安装有二号驱动轮(442)，位于底板(1)左端的转轴(441)外壁上安装有二号齿轮(443)，转轴(443)左端的外壁上安装有带轮(444)。
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