CN207997018U - 龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门剪切机，包括架体和安装在架体上的剪切机构，剪切机构包括剪切油缸和安装在剪切油缸上的上刀架，所述架体包括水平底架和设置在水平底架顶部的门架，门架具有左右间隔设置的两支撑部分和连接在两支撑部分之间的剪切油缸顶梁，支撑部分包括前后间隔设置的两支撑梁，两支撑梁之间留有供上刀架对应侧边进入并对上刀架沿上下方向进行导向的间隔。降低架体整体高度，节省材料；上刀架的左、右侧边伸入对应的两支撑梁之间，形成对上刀架的导向，省去了剪切油缸导向座。相比于现有技术，减少了零部件数量，降低成本，现场实际使用效果良好，剪切效率提高，而且质量高，具有很好的现场应用价值。

Description

龙门剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机领域，具体涉及一种专门用于剪切废旧皮带的龙门式剪切机。

背景技术

煤矿井下胶带输送机在运煤的过程中，两条皮带的转载点都会设置挡煤装置，用来防止大块的煤破碎影响块煤率，另外防止煤块速度过快，飞出伤人。而这种挡煤装置的加工是使用废旧胶带切割钻孔叠加而成，每一处挡煤装置需要150片废旧皮带条。井下皮带运输机较多，在每个转载点都要设置挡煤装置，还有液压支架大立柱防进煤皮子，因此每年需要加工成千上万大量的挡煤皮子。以往通常都是使用液压剪板机对废旧皮带进行剪切，而液压剪板机主要是用来剪切钢板，如果采用这种方法剪大量的皮带会对剪板机的刀具造成损伤，从而影响钢板剪切质量。

龙门剪切机是一种常用的剪切机，采用液压驱动，与机械传动剪切机相比具有体积小、重量轻、操作灵活等特点。因此，考虑设计一种专门用于剪切废旧皮带条的龙门剪切机。

公告号为CN202639476U、公告日为2013.01.02的中国实用新型专利公开了一种龙门式双缸剪切机，包括架体和安装在架体上的剪切机构、压紧机构，架体包括左右对称设置在两个侧架，两侧架之间的上部设置剪切油缸顶梁和压料油缸顶梁，两侧架之间的中部设置加强梁，两侧架之间的下部设置下梁。剪切油缸顶梁上并列设有两剪切油缸，剪切油缸连接有上刀架，两侧梁上设有用于对上刀架进行导向的上刀架导向座；下刀架设置在下梁上；压料油缸顶梁上并列设有两压料油缸，压料油缸连接有压料板，两侧梁上设有用于对压料板进行导向的压料板导向座。

工作时启动油泵，送料至要求位置，按动剪切按钮，压料油缸驱动压料板下行压紧物料，剪切油缸驱动上刀架下行，实现剪切；之后压料板和上刀架上移复位，等待下一次的剪切。

现有龙门剪切机能够满足剪切废旧皮带条的使用要求，但是剪切机零部件较多，如剪切油缸导向座、压料油缸导向座，零部件结构复杂，加工成本和采购成本均较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门剪切机，用以解决现有龙门剪切机存在的零部件较多、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的龙门剪切机的技术方案是：一种龙门剪切机包括架体和安装在架体上的剪切机构，剪切机构包括剪切油缸和安装在剪切油缸上的上刀架，所述架体包括水平底架和设置在水平底架顶部的门架，门架具有左右间隔设置的两支撑部分和连接在两支撑部分之间的剪切油缸顶梁，支撑部分包括前后间隔设置的两支撑梁，两支撑梁之间留有供上刀架对应侧边进入并对上刀架沿上下方向进行导向的间隔。

有益效果是：架体结构包括水平底架和门架，水平底架形成下梁，降低架体高度，节省材料；上刀架的左、右侧边伸入对应的两支撑梁之间，形成对上刀架的导向，省去了剪切油缸导向座。相比于现有技术，减少了零部件数量，降低成本，现场实际使用效果良好，剪切效率提高，而且质量高，具有很好的现场应用价值。

所述上刀架包括板体和扣设在板体的后板面上的加强框架，所述板体的左侧边和右侧边分别插入所述门架上对应的两支撑梁之间的间隔中，所述加强框架为沿左右方向延伸的长方体框架。

所述上刀架的左侧和右侧在靠近对应支撑部分的位置分别设有轴线沿前后方向延伸的、用于限制上刀架左右移动的滚动体。左侧滚动体和右侧滚动体对上刀架进行限位，提高运动精度，避免滚动体与架体摩擦。

所述滚动体为轴承，上刀架上设有供轴承安装的螺栓，轴承穿装在螺栓上并且通过设置在螺栓端部的螺母定位。轴承和螺栓均为标准件，采购方便，成本较低，拆装方便。

所述支撑梁为工字钢，工字钢的朝向所述上刀架的两侧边之间设有用于支撑所述轴承上下滚动的封板。工字钢的支撑强度和抗弯强度高，增加封板，封板支撑轴承滚动。

所述门架上还设有与所述剪切油缸顶梁相平行的压料油缸顶梁，压料油缸的上端铰接在压料油缸顶梁上。依靠活塞杆的伸缩动作驱动压料板，去掉压料板导向座，减少零件，降低成本。

所述水平底架上于所述门架的前侧设有轴线沿左右方向延伸的物料输送辊，物料输送辊转动安装在水平底架上。实现物料传送方式变滑动方式为滚动方式，物料传送更加方便，降低作业劳动强度。

所述物料输送辊的两端分别设有转销，所述水平底架上左右间隔的设有两对挡销，挡销之间留有供转销进入以实现转动连接的间隔。结构简单，方便物料输送辊安装、拆卸。

所述加强框架上设有用于挡止物料以确定物料裁切长度的定尺结构，定尺结构包括挡料板和连接在挡料板与加强框架之间的挡料板位置调节结构，挡料板在前后方向上位置可调。定尺结构用于快速确定物料尺寸，节省测量时间，提高剪切效率。

所述挡料板位置调节结构包括竖直设置的框架连接杆、设置在框架连接杆端部的连接套和沿前后方向导向安装连接套上的挡料板连接杆，连接套上设有用于锁紧挡料板连接杆的紧定螺钉。

附图说明

图1为本实用新型的龙门剪切机的实施例一的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为加强框架的截面图。

图中：1-水平底架、2-门架、3-支撑梁、4-剪切油缸顶梁、5-剪切油缸、6-上刀架、7-下刀架、8-压料油缸顶梁、9-压料油缸、10-压料板、11-轴承、13-物料输送辊、16-加强框架、17-框架连接杆、18-连接套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的龙门剪切机的实施例一，如图1至图3所示，包括架体和安装在架体上的剪切机构、压料机构，剪切机构包括剪切油缸5、上刀架6和下刀架7，剪切油缸5有两个，两剪切油缸5安装在剪切油缸顶梁4上且左右间隔，上刀架6安装在剪切油缸5的活塞杆上；下刀架7安装在水平底架1上，在前后方向上下刀架7处于上刀架6的前侧。两剪切油缸5的液压油管并联并通过两个三通与液压站相连，能够实现液压缸同步移动。

上刀架6包括板体和扣设在板体的后板面上的加强框架16，板体的左侧边和右侧边分别插入对应的两支撑梁之间的间隔中，实现在上下方向上对上刀架进行导向。加强框架16为长方体框架，加强框架16底壁与板体之间设有直角加强筋；对上刀架6进行加强，减少剪切过程中刀架变形。

压料机构包括压料油缸9和压料板10，压料油缸9有两个，两压料油缸9安装在压料油缸顶梁8上且左右间隔，压料油缸9的活塞杆上设有连接孔，压料板10通过连接螺栓安装在压料油缸9的活塞杆上。两压料油缸9的液压油管并联并通过两个三通与液压站相连，能够实现液压缸同步移动。

架体包括水平底架1和设置在水平底架1上的门架2，门架2具有左右间隔设置的两个支撑部分和连接在两支撑部分之间的剪切油缸顶梁4，支撑部分包括前后间隔设置的两支撑梁3，两支撑梁3之间有供上刀架6对应侧边进入并对上刀架6沿上下方向进行导向的间隔。

进一步的，压料油缸顶梁8设置在门架2前侧中间偏上的位置，压料油缸9的上端铰接在压料油缸顶梁8上，压料油缸9的活塞杆朝下，压料油缸9在重力作用下为竖直向下；使用时依靠活塞杆驱动压料板10上下运动，实现压紧或松开物料。

进一步的，上刀架6的左侧和右侧在靠近对应支撑部分的位置分别设有轴线沿前后方向延伸的滚动体；本实施例中，上刀架6左侧部分的前、后面上及右侧部分的前、后面上均上下间隔地设置两滚动体。

优选的，滚动体为轴承11，上刀架6上设有供轴承11安装的螺栓，轴承11穿装在螺栓上并且通过设置在螺栓端部的螺母定位。轴承11和螺栓均为标准件，采购方便，成本较低，拆装方便。在其他实施例中，也可以将轴承11替换成滚轮等。

本实施例中的支撑梁3为工字钢，工字钢的中间板沿前后方向设置，工字钢的朝向上刀架6的两侧边之间设有用于支撑轴承11上下滚动的封板，封板的长度和安装位置根据轴承11上下运动的行程确定。在其他实施例中，支撑梁3也可以由槽钢、方钢管等制成。

进一步的，水平底架1上于门架2前侧设有轴线沿左右方向延伸的物料输送辊13，水平底架1，物料输送辊13转动安装在水平底架1上。实现物料输送辊13转动安装的方式有多种，优选的，物料输送辊13的两端分别设有一转销，水平底架1上左右间隔的设有两对挡销，每对挡销中的两挡销前后间隔以留出供转销进入的间隔，转销可在挡销之间转动。

进一步的，加强框架16上设有用于挡止物料以确定物料裁切长度的定尺结构，定尺结构包括挡料板和连接在挡料板与加强框架16之间的挡料板位置调节结构，挡料板在前后方向上位置可调。进一步的，定尺结构有两个以上，各定尺寸结构左右间隔，可一次剪切两种以上不同尺寸的物料，实现快速定位，提高剪切效率。

挡料板位置调节结构有多种；优选的，挡料板位置调节结构包括竖直设置的框架连接杆17、设置在框架连接杆17端部的连接套18和沿前后方向导向安装连接套18上的挡料板连接杆，连接套18上设有用于锁紧挡料板连接杆的紧定螺钉。使用时根据需要的物料尺寸，拧松紧定螺钉，移动挡料板连接杆，调节挡料板与刀口之间的距离，之后拧紧锁紧螺钉，将挡料板连接杆锁死。结构简单，操作方便快捷。

龙门剪切机的工作过程与现有龙门剪切机的工作过程一致，相比于现有剪切机，剪切机整体结构能加轻便，省去了一些零部件，如上刀架导向座和压料板导向座，降低了成本。

实际使用中，龙门剪切机专门用于剪切废旧皮带，使用效果良好，剪切效率高，剪切质量高，具有很好的现场应用价值。一些部件如液压站和液压缸使用废旧工具材料加工，实现了变废为宝。

Claims (10)

1.一种龙门剪切机，包括架体和安装在架体上的剪切机构，剪切机构包括剪切油缸和安装在剪切油缸上的上刀架，其特征在于：所述架体包括水平底架和设置在水平底架顶部的门架，门架具有左右间隔设置的两支撑部分和连接在两支撑部分之间的剪切油缸顶梁，支撑部分包括前后间隔设置的两支撑梁，两支撑梁之间留有供上刀架对应侧边进入并对上刀架沿上下方向进行导向的间隔。

2.根据权利要求1所述的龙门剪切机，其特征在于：所述上刀架包括板体和扣设在板体的后板面上的加强框架，所述板体的左侧边和右侧边分别插入所述门架上对应的两支撑梁之间的间隔中，所述加强框架为沿左右方向延伸的长方体框架。

3.根据权利要求2所述的龙门剪切机，其特征在于：所述上刀架的左侧和右侧在靠近对应支撑部分的位置分别设有轴线沿前后方向延伸的、用于限制上刀架左右移动的滚动体。

4.根据权利要求3所述的龙门剪切机，其特征在于：所述滚动体为轴承，上刀架上设有供轴承安装的螺栓，轴承穿装在螺栓上并且通过设置在螺栓端部的螺母定位。

5.根据权利要求4所述的龙门剪切机，其特征在于：所述支撑梁为工字钢，工字钢的朝向所述上刀架的两侧边之间设有用于支撑所述轴承上下滚动的封板。

6.根据权利要求1至5任一项所述的龙门剪切机，其特征在于：所述门架上还设有与所述剪切油缸顶梁相平行的压料油缸顶梁，压料油缸的上端铰接在压料油缸顶梁上。

7.根据权利要求1至5任一项所述的龙门剪切机，其特征在于：所述水平底架上于所述门架的前侧设有轴线沿左右方向延伸的物料输送辊，物料输送辊转动安装在水平底架上。

8.根据权利要求7所述的龙门剪切机，其特征在于：所述物料输送辊的两端分别设有转销，所述水平底架上左右间隔的设有两对挡销，挡销之间留有供转销进入以实现转动连接的间隔。

9.根据权利要求2至5任一项所述的龙门剪切机，其特征在于：所述加强框架上设有用于挡止物料以确定物料裁切长度的定尺结构，定尺结构包括挡料板和连接在挡料板与加强框架之间的挡料板位置调节结构，挡料板在前后方向上位置可调。

10.根据权利要求9所述的龙门剪切机，其特征在于：所述挡料板位置调节结构包括竖直设置的框架连接杆、设置在框架连接杆端部的连接套和沿前后方向导向安装连接套上的挡料板连接杆，连接套上设有用于锁紧挡料板连接杆的紧定螺钉。