CN205519864U - 一种新型钢管剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种新型钢管剪切设备，包括进料装置、剪切装置和出料装置；所述进料装置用于钢管进料，所述剪切装置用于钢管剪切，所述出料装置用于剪切后钢管的输送。本实用新型创造的有益效果是：其中出料装置结构简单，可以将切割好的钢管尽快运送至下一环节，避免了钢管在切割装置周围的堆积。

Description

一种新型钢管剪切设备

技术领域

本发明创造属于建材加工技术领域，尤其是涉及一种新型钢管剪切设备。

背景技术

现有技术中建材加工因多为小作坊作业，这些小作坊因资金或加工空间的限制，很难购买本领域较先进的加工设备，即存在自动化程度低，切割后的钢管在切割区域堆积严重的问题，影响加工效率，本发明创造即是对现有钢管切割机进行改进。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种新型钢管剪切设备，其中出料装置结构简单，可以将切割好的钢管尽快运送至下一环节，避免了钢管在切割装置周围的堆积。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种新型钢管剪切设备，包括进料装置、剪切装置和出料装置；所述进料装置包括底架、支撑架和托辊，所述支撑架固设于所述底架上，所述支撑架上的托辊在动力装置带动下做同步同向转动，其转动方向为钢管进料方向；

所述剪切装置包括机架，所述机架上设有送料通孔，所述送料通孔的出口处设有夹紧机构，所述夹紧机构包括环向设置的若干可伸缩的夹臂以及位于所述夹臂自由端的夹手，若干夹手间形成钢管夹紧区域；

所述夹紧机构的侧前方设有切割机构，所述切割机构包括切刀；

所述夹紧机构的正前方设有限位感应机构，所述限位感应机构包括标尺杆，位于标尺杆上的滑槽以及与所述滑槽一体连接的支撑杆，所述支撑杆上设有感应区，所述感应区位于所述送料通孔的正前方，所述滑槽可与所述支撑杆一起相对所述标尺杆进行前后移动；所述夹紧机构与所述感应机构间形成钢管剪切区域；

所述出料装置位于所述钢管剪切区域下方，包括架体、位于所述架体上的斜面以及与所述斜面连接的传送带；所述出料装置与所述机架间设有间隙。

进一步，所述支撑架包括底座、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述底座固设于所述底架上，所述第三支撑架位于所述底座上，所述第一支撑架与所述第二支撑架均为类C字型，并对称固设于所述第一支撑架上，所述第一支撑架上设有第一托辊，所述第二支撑架上设有第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊形成类V字型。

进一步，所述夹紧机构外围还设有外罩体，所述外罩体中部设有穿孔，所述穿孔与所述送料通孔具有相同的同心轴。

进一步，所述切割机构还包括滑块和切刀移动体，所述切刀移动体下部设有通槽，所述滑块位于所述通槽内，所述切刀固设于所述切刀移动体上。

进一步，所述机架上设有控制面板。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造的出料装置结构简单，可以将切割好的钢管尽快运送至下一环节，避免了钢管在切割装置周围的堆积；另外，切割机构切割过程造成废料可由出料装置与所述机架间设置的间隙落下，避免了废料在切割平台上的堆积。

附图说明

图1-4是本发明创造的不同方位的结构示意图；

图5是本发明创造的夹紧机构的结构示意图。

图中：1、进料装置，11、底架，12、支撑架，121、第一支撑架，122、第二支撑架，123、第三支撑架，124、底座，13、托辊，131、第一托辊，132、第二托辊，2、剪切装置，21、机架，211、送料通孔，212、控制面板，22、夹紧机构，221、夹臂，222、夹手，223、外罩体，224、穿孔，23、切割机构，231、切刀，232、滑块，233、切刀移动体，24、限位感应机构，241、标尺杆，242、滑槽，243、支撑杆，244、感应区，3、出料装置，31、架体，32、斜面，33、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

如图1-5所示，本发明创造的一种新型钢管剪切设备，包括进料装置1、剪切装置2和出料装置3；所述进料装置用于钢管进料，所述剪切装置用于钢管剪切，所述出料装置用于剪切后钢管的输送。

所述进料装置1包括底架11、支撑架12和托辊13，所述支撑架12固设于所述底架11上，所述支撑架12上的托辊13在动力装置带动下做同步同向转动，其转动方向为钢管进料方向；

所述剪切装置2包括机架21，所述机架上设有送料通孔211，所述送料通孔211的出口处设有夹紧机构22，所述夹紧机构22包括环向设置的若干可伸缩的夹臂221以及位于所述夹臂自由端的夹手222，若干夹手222间形成钢管夹紧区域；

所述夹紧机构22的侧前方设有切割机构23，所述切割机构23包括切刀231、滑块232和切刀移动体233，所述切刀移动体233下部设有通槽234，所述滑块232位于所述通槽234内，所述切刀231固设于所述切刀移动体233上；

所述夹紧机构23的正前方设有限位感应机构24，所述限位感应机构24包括标尺杆241，位于标尺杆241上的滑槽242以及与所述滑槽242一体连接的支撑杆243，所述支撑杆243上设有感应区244，所述感应区244位于所述送料通孔211的正前方，所述滑槽242可与所述支撑杆243一起相对所述标尺杆241进行前后移动；所述夹紧机构23与所述感应机构24间形成钢管剪切区域；实际生产过程中，可根据钢管的切割长度调整支撑杆的位置，即调整感应区的位置。

上述剪切装置2中的夹紧机构、切割机构和限位感应机构的运行过程如下：送料装置将待切割的钢管运送穿过送料通孔，当钢管的一端触及限位感应机构上的感应区时，夹紧机构中的夹臂伸出，并由夹手将钢管夹紧；随之，切刀移动体在滑块上移动至切刀切割位置，实施切割作业；切割作业完毕后，切割后的钢管落下，并离开感应区，夹紧机构中的夹臂缩回，送料装置继续送料，进行下一轮的切割。

所述出料装置3位于所述钢管剪切区域下方，包括架体31、位于所述架体31上的斜面32以及与所述斜面32连接的传送带33；所述出料装置3与所述机架21间设有间隙；该出料装置结构简单，可以将切割好的钢管尽快运送至下一环节，避免了钢管在切割装置周围的堆积；另外，切割机构切割过程造成废料可由出料装置与所述机架间设置的间隙落下，避免了废料在切割平台上的堆积。

进一步，所述支撑架12包括底座124、第一支撑架121、第二支撑架122和第三支撑架123，所述底座124固设于所述底架11上，所述第三支撑架123位于所述底座124上，所述第一支撑架121与所述第二支撑架122均为类C字型，并对称固设于所述第一支撑架121上，所述第一支撑架121上设有第一托辊131，所述第二支撑架122上设有第二托辊132，所述第一托辊131与所述第二托辊132形成类V字型。上述第一托辊及第二托辊一般情况 是其中一组为由动力装置(图中未示出)控制的机动辊，另一组为非机动辊；上述机动辊为若干个，其中一个为主动辊，其余为从动辊。

进一步，所述夹紧机构22外围还设有外罩体223，所述外罩体223中部设有穿孔224，所述穿孔224与所述送料通孔211具有相同的同心轴。该外罩体的设置，首先对进料装置送进的钢管起到支撑导向作用，另一方面可以避免操作人员将肢体靠近夹紧机构内部，提高操作安全性。

进一步，所述机架21上设有控制面板212。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种新型钢管剪切设备，其特征在于：包括进料装置、剪切装置以及出料装置；所述进料装置包括底架、支撑架和托辊，所述支撑架固设于所述底架上，所述支撑架上的托辊在动力装置带动下做同步同向转动，其转动方向为钢管进料方向；

所述剪切装置包括机架，所述机架上设有送料通孔，所述送料通孔的出口处设有夹紧机构，所述夹紧机构包括环向设置的若干可伸缩的夹臂以及位于所述夹臂自由端的夹手，若干夹手间形成钢管夹紧区域；

所述夹紧机构的侧前方设有切割机构，所述切割机构包括切刀；

所述夹紧机构的正前方设有限位感应机构，所述限位感应机构包括标尺杆，位于标尺杆上的滑槽以及与所述滑槽一体连接的支撑杆，所述支撑杆上设有感应区，所述感应区位于所述送料通孔的正前方，所述滑槽可与所述支撑杆一起相对所述标尺杆进行前后移动；所述夹紧机构与所述感应机构间形成钢管剪切区域；

所述出料装置位于所述钢管剪切区域下方，包括架体、位于所述架体上的斜面以及与所述斜面连接的传送带；所述出料装置与所述机架间设有间隙。

2.如权利要求1所述的一种新型钢管剪切设备，其特征在于，所述支撑架包括底座、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述底座固设于所述底架上，所述第三支撑架位于所述底座上，所述第一支撑架与所述第二支撑架均为类C字型，并对称固设于所述第一支撑架上，所述第一支撑架上设有第一托辊，所述第二支撑架上设有第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊形成类V字型。

3.如权利要求1所述的一种新型钢管剪切设备，其特征在于，所述夹紧机构外围还设有外罩体，所述外罩体中部设有穿孔，所述穿孔与所述送料通孔具有相同的同心轴。

4.如权利要求1所述的一种新型钢管剪切设备，其特征在于，所述切割机构还包括滑块和切刀移动体，所述切刀移动体下部设有通槽，所述滑块位于所述通槽内，所述切刀固设于所述切刀移动体上。

5.如权利要求1所述的一种新型钢管剪切设备，其特征在于，所述机架上设有控制面板。