CN211253140U - 一种钢管捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管捆扎装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括机架及若干均匀间隔架设于机架上的支承辊，机架上设有两组沿其宽度方向呈对称设置的挤压件，两挤压件沿机架宽度方向滑移设置于机架上，且机架上还设有用于驱动两挤压件相向或背向运动的挤压驱动组件。本实用新型提供了工作稳定，操作便捷，可降低人员劳动强度，能提高钢管捆扎作业效率的一种钢管捆扎装置。

Description

一种钢管捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管捆扎装置。

背景技术

在光伏支架生产过程中会用到大量的钢管，钢管在经过打孔等加工步骤后需要用钢带将其捆扎起来备用。但目前钢管的捆扎基本上都是靠人工进行操作的，尤其时成堆的钢管想要将其聚拢成一捆，不仅费事费力，人员劳动强度大，而且效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管捆扎装置，利用挤压驱动组件驱动两挤压件相向运动并将各钢管聚拢成捆，实现钢管的便捷捆扎，降低人员劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管捆扎装置，包括机架及若干均匀间隔架设于机架上的支承辊，所述机架上设有两组沿其宽度方向呈对称设置的挤压件，两所述挤压件沿机架宽度方向滑移设置于机架上，且所述机架上还设有用于驱动两挤压件相向或背向运动的挤压驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作中，加工完成的钢管沿各支承辊进给；当钢管进给至指定位置时，挤压驱动组件会驱动两挤压件相向运动，从而将各钢管聚拢成捆，方便工作人员进行钢管的绑扎，降低人员的劳动强度，大大提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上水平固定架设有滑移支板；所述挤压件包括用于滑移连接滑移支板的底部滑块以及固定设置于底部滑块上的挤压杆。

通过采用上述技术方案，挤压杆通过底部滑块与滑移支板滑移连接，实现挤压件在机架上的灵活运动。

本实用新型进一步设置为：所述挤压杆包括竖直固定于底部滑块上的直杆段以及弯折成型于直杆段远离底部滑块一端的折杆段，所述折杆段自直杆段的上端朝靠近钢管的一侧弯折，且对称设置的两所述挤压杆上的两个折杆段在机架长度方向上呈错开设置。

通过采用上述技术方案，直杆段配合折杆段能够保证钢管聚拢成捆，避免钢管从挤压杆的上侧漏出；同时，将两折杆段错开可避免两折杆段在相互靠近的过程中发生碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述挤压驱动组件包括转动架设于机架上的双向螺杆以及固定设置于机架上且输出轴与双向螺杆一端同轴固定的挤压驱动电机；所述双向螺杆沿机架的宽度方向水平螺纹穿设呈对称设置的两底部滑块，所述双向螺杆上用于配合两底部滑块的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，挤压驱动电机可驱动双向螺杆同步旋转，双向螺杆进而通过两底部滑块带动两挤压杆相向或背向运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上竖直设有用于抵接各钢管端部的定位板。

通过采用上述技术方案，定位板能够对各个钢管起到定位作用，保证所捆扎的钢管端部保持齐平。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿其长度方向依次分为进料段、捆扎段和收料段；所述定位板位于捆扎段与收料段交界处，所述定位板在机架上呈上下升降设置，且机架上还设有用于驱动定位板升降运动的升降驱动件。

通过采用上述技术方案，在钢管捆扎完成后，升降驱动件驱动定位板下降，工作人员即可将捆扎完成的钢管沿机架推移至收料段上，方便后续钢管的继续捆扎，进一步提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架在捆扎段长度方向的两侧均设有固定架，所述固定架上转动架设有用于卷绕备用钢带的放卷轮。

通过采用上述技术方案，放卷轮可用卷绕备用的钢带，方便工作人员及时捆扎聚拢的钢管。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用挤压驱动组件驱动两挤压件在机架上相向或背向运动，方便工作人员进行钢管的捆扎，降低人员的劳动强度，大大提高工作效率；

(2)通过将挤压杆设置成直杆段与折杆段组合的结构形式，方便钢管在聚拢过程中漏出，保证钢管捆扎作业的便捷性；

(3)通过将机架设置为进料段、捆扎段和收料段组合的结构形式，配合设置于捆扎段与收料段之间的定位板及升降驱动件，便于实现钢管的连续捆扎作业，可进一步提高钢管捆扎作业效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现挤压件及挤压驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；101、进料段；102、捆扎段；103、收料段；2、支承辊；3、固定架；31、放卷轮；4、定位板；5、升降驱动气缸；6、挤压件；61、底部滑块；62、直杆段；63、折杆段；7、滑移支板；8、挤压驱动组件；81、双向螺杆；82、挤压驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种钢管捆扎装置，主要用于光伏支架中备用钢管的捆扎作业，其包括水平架设于地面上的机架1，机架1可采用若干型钢焊接而成，其上侧转动设置有若干沿其长度方向呈均匀间隔设置的支承辊2，各支承辊2可用于支撑待捆扎的钢管。在机架1长度方向上，机架1可依次分为进料段101、捆扎段102和收料段103；其中，进料段101主要用于钢管的进给，钢管的捆扎作业则在捆扎段102完成，而捆扎完成的钢管可推移至收料段103实现暂时的储存。

为实现钢管的捆扎，机架1在捆扎段102长度方向的两侧均设置有固定架3，两固定架3位于机架1宽度方向的同一侧，且两固定架3上均通过转轴转动架设有放卷轮31；放卷轮31可用于卷绕备用的钢带，方便工作人员利用钢带将各钢管捆扎起来。

同时，为保证捆扎好的钢管端部保持齐平，机架1在捆扎段102与收料段103的交界处还设置有定位板4；具体的，定位板4可通过滑轨与滑槽配合的方式上下滑移设置于机架1上，且定位板4的下侧还设有用于驱动其升降运动的升降驱动件。在本实施例中，该升降驱动件可以为升降驱动气缸5，升降驱动气缸5竖直固定设置于地面上，其活塞杆的端部与定位板4下侧固定。在需要进行钢管的捆扎时，升降驱动气缸5推动定位板4上升，从而对各待捆扎的钢管起到定位作用；待钢管捆扎完成后，升降驱动气缸5驱动定位板4下降，方便工作人员将捆扎完成的钢管推移至收料段103上。

参见附图1-2，捆扎段102处还设有若干组沿其长度方向呈间隔设置的挤压件6，该挤压件6两两为一组，同一组的两挤压件6对称设置于机架1宽度方向的两侧。以其中任一挤压件6为例，为安装该挤压件6，机架1内侧焊接固定有呈水平设置的滑移支板7；同一组的两挤压件6均设置于该滑移支板7上。

具体的，挤压件6由下至上依次包括底部滑块61和挤压杆；其中，底部滑块61可通过滑轨与滑槽配合的方式滑移设置于滑移支板7上，使得挤压件6整体可沿滑移支板7的长度方向(即机架1的宽度方向)灵活移动。挤压杆包括竖直固定设置于底部滑块61上的直杆段62以及弯折成型于直杆段62上端的折杆段63；折杆段63自其与直杆段62的连接处朝靠近钢管的一侧弯折，且同一组的两挤压杆上的两折杆段63在机架1长度方向上呈错开设置，避免两挤压件6在相互靠近的过程中发生碰撞。

如附图2所示，机架1上还设有用于驱动同一组的两挤压件6相向或背向运动的挤压驱动组件8。挤压驱动组件8包括转动架设于滑移支板7上的双向螺杆81，双向螺杆81水平螺纹穿设对应两底部滑块61，且其与两底部滑块61配合的螺纹旋向相反。同时，机架1上还通过螺栓可拆卸固定有挤压驱动电机82，挤压驱动电机82的输出轴通过联轴器与双向螺杆81的一端同轴固定，故挤压驱动电机82能够通过双向螺杆81驱动两挤压件6相向或背向运动。

本实施例的工作原理是：工作中，加工完成的钢管沿各支承辊2进给；当各待捆扎的钢管端部同时抵接定位板4时，挤压驱动电机82可通过双向螺杆81驱动两挤压件6相向运动，从而不断挤压各个钢管，使得各个钢管逐渐聚拢成捆。待各钢管聚拢成捆后，工作人员可利用卷绕在放卷轮31上的钢带对钢管进行便捷的捆扎作业。待钢管捆扎完成后，升降驱动气缸5驱动定位板4下降，工作人员可将捆扎完成的钢管沿支承辊2推移至收料段103上，实现钢管的暂时储存，方便钢管的连续捆扎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管捆扎装置，包括机架(1)及若干均匀间隔架设于机架(1)上的支承辊(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有两组沿其宽度方向呈对称设置的挤压件(6)，两所述挤压件(6)沿机架(1)宽度方向滑移设置于机架(1)上，且所述机架(1)上还设有用于驱动两挤压件(6)相向或背向运动的挤压驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管捆扎装置，其特征在于：所述机架(1)上水平固定架设有滑移支板(7)；所述挤压件(6)包括用于滑移连接滑移支板(7)的底部滑块(61)以及固定设置于底部滑块(61)上的挤压杆。

3.根据权利要求2所述的一种钢管捆扎装置，其特征在于：所述挤压杆包括竖直固定于底部滑块(61)上的直杆段(62)以及弯折成型于直杆段(62)远离底部滑块(61)一端的折杆段(63)，所述折杆段(63)自直杆段(62)的上端朝靠近钢管的一侧弯折，且对称设置的两所述挤压杆上的两个折杆段(63)在机架(1)长度方向上呈错开设置。

4.根据权利要求2所述的一种钢管捆扎装置，其特征在于：所述挤压驱动组件(8)包括转动架设于机架(1)上的双向螺杆(81)以及固定设置于机架(1)上且输出轴与双向螺杆(81)一端同轴固定的挤压驱动电机(82)；所述双向螺杆(81)沿机架(1)的宽度方向水平螺纹穿设呈对称设置的两底部滑块(61)，所述双向螺杆(81)上用于配合两底部滑块(61)的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种钢管捆扎装置，其特征在于：所述机架(1)上竖直设有用于抵接各钢管端部的定位板(4)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管捆扎装置，其特征在于：所述机架(1)沿其长度方向依次分为进料段(101)、捆扎段(102)和收料段(103)；所述定位板(4)位于捆扎段(102)与收料段(103)交界处，所述定位板(4)在机架(1)上呈上下升降设置，且机架(1)上还设有用于驱动定位板(4)升降运动的升降驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种钢管捆扎装置，其特征在于：所述机架(1)在捆扎段(102)长度方向的两侧均设有固定架(3)，所述固定架(3)上转动架设有用于卷绕备用钢带的放卷轮(31)。

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