CN111959854B - 一种建筑用钢筋垫成捆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种建筑用钢筋垫成捆装置。本发明的技术问题是：提供一种建筑用钢筋垫成捆装置。一种建筑用钢筋垫成捆装置，包括有底架、侧支撑架、外罩壳、控制屏、导流台、穿丝机构等、翻折机构、成捆机构、钢筋垫块和升降电动剪刀器；底架上方一侧与侧支撑架相连接；底架上方另一侧与外罩壳和导流台相连接；底架上方与穿丝机构相连接；底架上方与翻折机构相连接。本发明实现了钢筋垫块自动穿丝，同时配合弯折便于后期使用，并且可以多组扭转成捆，可以防止在弯折后多组钢筋垫块放置时铁丝交错导致拿取不便，进一步影响捆扎效率的问题。

Description

一种建筑用钢筋垫成捆装置

技术领域

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种建筑用钢筋垫成捆装置。

背景技术

由于我国人口基数大，随着经济的发展，住房办公等建筑需求量大，在建筑建设时需要用到大量的梅花形钢筋垫；市面上的梅花形钢筋垫在使用时，往往数量大；梅花形钢筋垫在与钢筋架构配合时，有部分情况是直接放置作为支撑垫，有部分是需要通过铁丝的捆绑配合使用；在需要铁丝配合捆绑使用时需要人工手动操作，现有技术的人工在建设位置移动时本就不便，还需要背负大量的梅花形钢筋垫和铁丝，在使用时通过梅花形钢筋垫中部通孔穿好后再进行捆绑，这不仅在不便移动的位置操作繁琐，进一步的影响工作效率，导致背负重量大导致体力消耗大；

综上，亟需研发一种建筑用钢筋垫成捆装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的人工在建设位置移动时本就不便，还需要背负大量的梅花形钢筋垫和铁丝，在使用时通过梅花形钢筋垫中部通孔穿好后再进行捆绑，这不仅在不便移动的位置操作繁琐，进一步的影响工作效率，导致背负重量大导致体力消耗大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种建筑用钢筋垫成捆装置。

一种建筑用钢筋垫成捆装置，包括有底架、侧支撑架、外罩壳、控制屏、导流台、穿丝机构、翻折机构、成捆机构、钢筋垫块和升降电动剪刀器；底架上方一侧与侧支撑架相连接；底架上方另一侧与外罩壳和导流台相连接；底架上方与穿丝机构相连接；底架上方与翻折机构相连接；外罩壳与控制屏相连接；穿丝机构与翻折机构相连接；侧支撑架与成捆机构相连接；穿丝机构内上方放置有钢筋垫块；穿丝机构上方与升降电动剪刀器相连接；翻折机构与成捆机构相连接；

穿丝机构包括铁丝筒、第一放置架、第二放置架、第一支撑架、第一电动滚轮、第二电动滚轮、第一穿丝管、第二穿丝管、分折机构、第一引丝块、第二引丝块、传送带、第一限位架组和第二限位架组；第一放置架上方与铁丝筒一侧进行卡套，第二放置架上方与铁丝筒另一侧进行卡套；铁丝筒侧面设置有第一支撑架；第一支撑架内侧与第一电动滚轮进行螺栓连接；第一支撑架内侧与第二电动滚轮进行螺栓连接，并且第二电动滚轮位于第一电动滚轮下方；第一支撑架内侧与第一穿丝管进行插接；第一支撑架内侧与第二穿丝管进行插接；第一支撑架与分折机构进行螺栓连接；第一支撑架与第一引丝块进行焊接；第一支撑架与第二引丝块进行焊接；第一穿丝管与第一引丝块进行焊接；第二穿丝管与第二引丝块进行焊接；第一支撑架侧面设置有传送带；传送带一侧与第一限位架组进行焊接；传送带另一侧与第二限位架组进行焊接；第一放置架和第二放置架下方均与底架进行螺栓连接；第一支撑架下方与底架进行焊接；传送带下方与底架进行螺栓连接；第一支撑架与翻折机构相连接；第一引丝块和第二引丝块上方均与升降电动剪刀器进行螺栓连接；

翻折机构包括电机架、步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、限位条、套管、第一支撑座、第一齿轮、第二齿轮、限位套环、Y型卡杆、第一直线导轨、齿盘、第二支撑座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二支撑架、第一内齿环、第一连杆、第三齿轮、第二内齿环、第二连杆、第四齿轮、双套环固定杆、第三连杆、第四连杆、顶杆和固定块；电机架与步进电机进行螺栓连接；步进电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第一传动杆进行插接；第一传动杆与第三传动轮进行插接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第二传动杆进行插接；第二传动杆远离电机架的外表面与限位条进行焊接；限位条外表面与套管进行插接；套管外表面依次与第一齿轮，限位套环和第二齿轮进行插接；套管外表面两侧与第一支撑座进行滑动连接；限位套环外环面下方与Y型卡杆相互卡套；Y型卡杆底部与第一直线导轨进行滑动连接；第一齿轮和第二齿轮侧面设置有齿盘；齿盘轴心通过转轴与第二支撑座进行转动连接；齿盘轴心通过转轴与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第一传动轮轴心通过转轴与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第二支撑架一侧进行传动连接；第二连杆与第二支撑架另一侧进行传动连接；第二支撑架内部一侧与第一内齿环进行套接；第二支撑架内部另一侧与第二内齿环进行套接；第一连杆通过转轴与第三齿轮进行转动连接，并且第三齿轮与第一内齿环相互啮合；第三齿轮轴心通过转轴与第三连杆进行转动连接；第二连杆通过转轴与第四齿轮进行转动连接，并且第四齿轮与第二内齿环相互啮合；双套环固定杆内部一侧与第三齿轮进行套接；双套环固定杆内部另一侧与第四齿轮进行套接；第四齿轮轴心通过转轴与第四连杆进行转动连接；顶杆一侧与第三连杆进行转动连接；顶杆另一侧与第四连杆进行转动连接；顶杆与固定块进行滑动连接；电机架下方与底架进行螺栓连接；第一支撑座下方与底架进行焊接；第二支撑座下方与底架进行焊接；第二支撑架下方与底架进行螺栓连接；第二传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；固定块与传送带进行焊接；

成捆机构包括第三支撑架、第四支撑架、第四传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第五传动杆、第一横板、第二横板、第一限位框、第一限位伸缩杆、第二限位框、第二限位伸缩杆、电动转轴、第一夹板、第二夹板、第二直线导轨、第一微型推杆、第二微型推杆、第三夹板、第五支撑架、第三直线导轨、第三微型推杆、第四微型推杆和第四夹板；第三支撑架与第四支撑架进行螺栓连接；第四支撑架与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行插接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第五传动杆进行插接；第五传动杆上方与第三支撑架进行插接；第五传动杆外表面与第一横板进行插接；第一横板与第二横板进行转动连接；第一横板一侧与第一限位框进行焊接；第一横板另一侧与第二限位框进行焊接；第一限位框内部与第一限位伸缩杆进行滑动连接；第二限位框内部与第二限位伸缩杆进行滑动连接；第一限位伸缩杆与第二横板进行转动连接；第二限位伸缩杆与第二横板进行转动连接；第二横板与电动转轴进行焊接；电动转轴一侧与第一夹板进行焊接；电动转轴另一侧与第二夹板进行焊接；第三支撑架与第二直线导轨进行焊接；第二直线导轨通过滑块与第一微型推杆进行滑动连接；第一微型推杆与第二微型推杆进行焊接；第二微型推杆与第三夹板进行焊接；第三支撑架侧面设置有第五支撑架；第五支撑架与第三直线导轨进行焊接；第三直线导轨通过滑块与第三微型推杆进行滑动连接；第三微型推杆与第四微型推杆进行焊接；第四微型推杆与第四夹板进行焊接；第三支撑架上方与侧支撑架进行螺栓连接；第五支撑架上方与侧支撑架进行螺栓连接；第四传动杆外表面与第二锥齿轮进行插接。

进一步说明，第一微型推杆，第二微型推杆，第三夹板，第三微型推杆，第四微型推杆和第四夹板均设置有十组。

进一步说明，顶杆上方两侧均设置有一个截面为C字型的卡块。

进一步说明，分折机构由一个电动推杆和一个截面为C字型的卡块组成。

进一步说明，第一引丝块和第二引丝块相对面中部均设置有一个倒置的C字型凹槽。

本发明的有益效果为：（1）、为解决现有技术的人工在建设位置移动时本就不便，还需要背负大量的梅花形钢筋垫和铁丝，在使用时通过梅花形钢筋垫中部通孔穿好后再进行捆绑，这不仅在不便移动的位置操作繁琐，进一步的影响工作效率，导致背负重量大导致体力消耗大的问题；

（2）、设计了穿丝机构，翻折机构和成捆机构；使用时先将本装置放置在所要使用的位置，接着使底架和侧支撑架保持水平，接着外接电源，然后工作人员将铁丝筒更换好穿好后开始运行，控制屏控制运行，接着人工将钢筋垫块放置在穿丝机构上，在穿丝机构的配合下将铁丝对折后穿过钢筋垫块中部通孔，然后通过升降电动剪刀器剪断铁丝，接着翻折机构配合将钢筋垫块两侧的外延伸的铁丝上顶，使其铁丝两侧向上弯折，同时在实现十组弯折后通过翻折机构联动成捆机构将其夹持，夹持后聚拢，再通过成捆机构将其十组的铁丝夹持扭转；然后松开后通过导流台收集，同时外罩壳可以防护步进电机免受工地粉尘污染；

（3）、本发明实现了钢筋垫块自动穿丝，同时配合弯折便于后期使用，并且可以多组扭转成捆，可以防止在弯折后多组钢筋垫块放置时铁丝交错导致拿取不便，进一步影响捆扎效率的问题。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的穿丝机构立体结构示意图；

图4为本发明的翻折机构第一种立体结构示意图；

图5为本发明的翻折机构第二种立体结构示意图；

图6为本发明的成捆机构立体结构示意图；

图7为本发明的F区放大图；

图8为本发明的G区放大图；

图9为本发明的H区放大图。

以上附图中：1：底架，2：侧支撑架，3：外罩壳，4：控制屏，5：导流台，6：穿丝机构，7：翻折机构，8：成捆机构，9：钢筋垫块，10：升降电动剪刀器，601：铁丝筒，602：第一放置架，603：第二放置架，604：第一支撑架，605：第一电动滚轮，606：第二电动滚轮，607：第一穿丝管，608：第二穿丝管，609：分折机构，6010：第一引丝块，6011：第二引丝块，6012：传送带，6013：第一限位架组，6014：第二限位架组，701：电机架，702：步进电机，703：第一传动轮，704：第二传动轮，705：第一传动杆，706：第三传动轮，707：第四传动轮，708：第二传动杆，709：限位条，7010：套管，7011：第一支撑座，7012：第一齿轮，7013：第二齿轮，7014：限位套环，7015：Y型卡杆，7016：第一直线导轨，7017：齿盘，7018：第二支撑座，7019：第一锥齿轮，7020：第二锥齿轮，7021：第二支撑架，7022：第一内齿环，7023：第一连杆，7024：第三齿轮，7025：第二内齿环，7026：第二连杆，7027：第四齿轮，7028：双套环固定杆，7029：第三连杆，7030：第四连杆，7031：顶杆，7032：固定块，801：第三支撑架，802：第四支撑架，803：第四传动杆，804：第五传动轮，805：第六传动轮，806：第五传动杆，807：第一横板，808：第二横板，809：第一限位框，8010：第一限位伸缩杆，8011：第二限位框，8012：第二限位伸缩杆，8013：电动转轴，8014：第一夹板，8015：第二夹板，8016：第二直线导轨，8017：第一微型推杆，8018：第二微型推杆，8019：第三夹板，8020：第五支撑架，8021：第三直线导轨，8022：第三微型推杆，8023：第四微型推杆，8024：第四夹板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种建筑用钢筋垫成捆装置，如图1-9所示，包括有底架1、侧支撑架2、外罩壳3、控制屏4、导流台5、穿丝机构6、翻折机构7、成捆机构8、钢筋垫块9和升降电动剪刀器10；底架1上方一侧与侧支撑架2相连接；底架1上方另一侧与外罩壳3和导流台5相连接；底架1上方与穿丝机构6相连接；底架1上方与翻折机构7相连接；外罩壳3与控制屏4相连接；穿丝机构6与翻折机构7相连接；侧支撑架2与成捆机构8相连接；穿丝机构6内上方放置有钢筋垫块9；穿丝机构6上方与升降电动剪刀器10相连接；翻折机构7与成捆机构8相连接。

使用时先将本装置放置在所要使用的位置，接着使底架1和侧支撑架2保持水平，接着外接电源，然后工作人员将铁丝筒601更换好穿好后开始运行，控制屏4控制运行，接着人工将钢筋垫块9放置在穿丝机构6上，在穿丝机构6的配合下将铁丝对折后穿过钢筋垫块9中部通孔，然后通过升降电动剪刀器10剪断铁丝，接着翻折机构7配合将钢筋垫块9两侧的外延伸的铁丝上顶，使其铁丝两侧向上弯折，同时在实现十组弯折后通过翻折机构7联动成捆机构8将其夹持，夹持后聚拢，再通过成捆机构8将其十组的铁丝夹持扭转；然后松开后通过导流台5收集，同时外罩壳3可以防护步进电机702免受工地粉尘污染；本发明实现了钢筋垫块9自动穿丝，同时配合弯折便于后期使用，并且可以多组扭转成捆，可以防止在弯折后多组钢筋垫块9放置时铁丝交错导致拿取不便，进一步影响捆扎效率的问题。

穿丝机构6包括铁丝筒601、第一放置架602、第二放置架603、第一支撑架604、第一电动滚轮605、第二电动滚轮606、第一穿丝管607、第二穿丝管608、分折机构609、第一引丝块6010、第二引丝块6011、传送带6012、第一限位架组6013和第二限位架组6014；第一放置架602上方与铁丝筒601一侧进行卡套，第二放置架603上方与铁丝筒601另一侧进行卡套；铁丝筒601侧面设置有第一支撑架604；第一支撑架604内侧与第一电动滚轮605进行螺栓连接；第一支撑架604内侧与第二电动滚轮606进行螺栓连接，并且第二电动滚轮606位于第一电动滚轮605下方；第一支撑架604内侧与第一穿丝管607进行插接；第一支撑架604内侧与第二穿丝管608进行插接；第一支撑架604与分折机构609进行螺栓连接；第一支撑架604与第一引丝块6010进行焊接；第一支撑架604与第二引丝块6011进行焊接；第一穿丝管607与第一引丝块6010进行焊接；第二穿丝管608与第二引丝块6011进行焊接；第一支撑架604侧面设置有传送带6012；传送带6012一侧与第一限位架组6013进行焊接；传送带6012另一侧与第二限位架组6014进行焊接；第一放置架602和第二放置架603下方均与底架1进行螺栓连接；第一支撑架604下方与底架1进行焊接；传送带6012下方与底架1进行螺栓连接；第一支撑架604与翻折机构7相连接；第一引丝块6010和第二引丝块6011上方均与升降电动剪刀器10进行螺栓连接。

使用前先将铁丝筒601放置在第一放置架602和第二放置架603上，接着拉出一段铁丝穿过第一电动滚轮605和第二电动滚轮606中间，接着控制第一电动滚轮605和第二电动滚轮606带动铁丝移动在人工的配合下穿过第一支撑架604上的第一穿丝管607和第二穿丝管608；然后当钢筋垫块9在传送带6012上移动到第一引丝块6010和第二引丝块6011相对位置中心时，传送带6012暂停移动，同时传送带6012带面等距设置有多个半柱状凸起，可以配合钢筋垫块9的限位放置，即可以使钢筋垫块9保持在每组第一限位架组6013和第二限位架组6014中间；然后分折机构609伸缩将铁丝对折，对折后在第一引丝块6010和第二引丝块6011的配合下，铁丝双侧同时拐弯，在分折机构609的带动下穿过钢筋垫块9，在穿丝的过程中第一电动滚轮605和第二电动滚轮606配合出丝，当达到预设长度时，分折机构609缩回，同时升降电动剪刀器10剪断铁丝，即完成了初步的穿丝工作。

翻折机构7包括电机架701、步进电机702、第一传动轮703、第二传动轮704、第一传动杆705、第三传动轮706、第四传动轮707、第二传动杆708、限位条709、套管7010、第一支撑座7011、第一齿轮7012、第二齿轮7013、限位套环7014、Y型卡杆7015、第一直线导轨7016、齿盘7017、第二支撑座7018、第一锥齿轮7019、第二锥齿轮7020、第二支撑架7021、第一内齿环7022、第一连杆7023、第三齿轮7024、第二内齿环7025、第二连杆7026、第四齿轮7027、双套环固定杆7028、第三连杆7029、第四连杆7030、顶杆7031和固定块7032；电机架701与步进电机702进行螺栓连接；步进电机702输出轴与第一传动轮703进行转动连接；第一传动轮703外环面通过皮带与第二传动轮704进行传动连接；第二传动轮704轴心与第一传动杆705进行插接；第一传动杆705与第三传动轮706进行插接；第三传动轮706外环面通过皮带与第四传动轮707进行传动连接；第四传动轮707轴心与第二传动杆708进行插接；第二传动杆708远离电机架701的外表面与限位条709进行焊接；限位条709外表面与套管7010进行插接；套管7010外表面依次与第一齿轮7012，限位套环7014和第二齿轮7013进行插接；套管7010外表面两侧与第一支撑座7011进行滑动连接；限位套环7014外环面下方与Y型卡杆7015相互卡套；Y型卡杆7015底部与第一直线导轨7016进行滑动连接；第一齿轮7012和第二齿轮7013侧面设置有齿盘7017；齿盘7017轴心通过转轴与第二支撑座7018进行转动连接；齿盘7017轴心通过转轴与第一锥齿轮7019进行转动连接；第一锥齿轮7019与第二锥齿轮7020相互啮合；第一传动轮703轴心通过转轴与第一连杆7023进行转动连接；第一连杆7023与第二支撑架7021一侧进行传动连接；第二连杆7026与第二支撑架7021另一侧进行传动连接；第二支撑架7021内部一侧与第一内齿环7022进行套接；第二支撑架7021内部另一侧与第二内齿环7025进行套接；第一连杆7023通过转轴与第三齿轮7024进行转动连接，并且第三齿轮7024与第一内齿环7022相互啮合；第三齿轮7024轴心通过转轴与第三连杆7029进行转动连接；第二连杆7026通过转轴与第四齿轮7027进行转动连接，并且第四齿轮7027与第二内齿环7025相互啮合；双套环固定杆7028内部一侧与第三齿轮7024进行套接；双套环固定杆7028内部另一侧与第四齿轮7027进行套接；第四齿轮7027轴心通过转轴与第四连杆7030进行转动连接；顶杆7031一侧与第三连杆7029进行转动连接；顶杆7031另一侧与第四连杆7030进行转动连接；顶杆7031与固定块7032进行滑动连接；电机架701下方与底架1进行螺栓连接；第一支撑座7011下方与底架1进行焊接；第二支撑座7018下方与底架1进行焊接；第二支撑架7021下方与底架1进行螺栓连接；第二传动杆708外表面与第一支撑架604进行转动连接；固定块7032与传送带6012进行焊接。

当初步穿丝后，控制开启电机架701上的步进电机702运行，步进电机702运行带动第一传动轮703转动，第一传动轮703转动带动第一连杆7023上的第三齿轮7024绕着第二内齿环7025内圈转动，同时第三齿轮7024带动第三连杆7029同步转动，在双套环固定杆7028的限位下，且顶杆7031的配合下，第二连杆7026同样带着第四齿轮7027同步带动第四连杆7030转动，且第四齿轮7027绕着第二支撑架7021内的第一内齿环7022转动，第三连杆7029和第四连杆7030同步转动带动顶杆7031直线往复运动，同时固定块7032配合限位顶杆7031的移动，顶杆7031可以配合将钢筋垫块9两侧的铁丝上顶弯折，同时在第一限位架组6013和第二限位架组6014的限位下，铁丝不会翻转下落，只会朝上伸直，即上述实现了对钢筋垫块9两侧的铁丝进行弯折配合将其朝上限位；同时第一传动轮703传动第二传动轮704带动第一传动杆705转动，第一传动杆705转动带动第三传动轮706传动第四传动轮707转动，第四传动轮707带动第二传动杆708和其表面的限位条709同步转动，限位条709卡住套管7010同步转动，当成捆机构8不需要运行时，第一支撑座7011上的第一直线导轨7016上的滑块滑动，带动Y型卡杆7015带动限位套环7014内的套管7010在第二传动杆708表面的限位条709上滑动，使其第一齿轮7012和第二齿轮7013均不与齿盘7017啮合，此时齿盘7017不转；当成捆机构8需要正反方向运行时，则第一支撑座7011上的第一直线导轨7016上的滑块滑动，带动Y型卡杆7015带动限位套环7014内的套管7010在第二传动杆708表面的限位条709上滑动，使其第一齿轮7012或者第二齿轮7013与齿盘7017啮合，第一齿轮7012啮合时，第二齿轮7013不啮合；第一齿轮7012不啮合时，第二齿轮7013啮合；则齿盘7017相应的正反转带动第二支撑座7018上的第一锥齿轮7019正反转带动第二锥齿轮7020正反转；实现了对钢筋垫块9两侧的铁丝进行弯折配合将其朝上限位，同时联动成捆机构8运行。

成捆机构8包括第三支撑架801、第四支撑架802、第四传动杆803、第五传动轮804、第六传动轮805、第五传动杆806、第一横板807、第二横板808、第一限位框809、第一限位伸缩杆8010、第二限位框8011、第二限位伸缩杆8012、电动转轴8013、第一夹板8014、第二夹板8015、第二直线导轨8016、第一微型推杆8017、第二微型推杆8018、第三夹板8019、第五支撑架8020、第三直线导轨8021、第三微型推杆8022、第四微型推杆8023和第四夹板8024；第三支撑架801与第四支撑架802进行螺栓连接；第四支撑架802与第四传动杆803进行转动连接；第四传动杆803外表面与第五传动轮804进行插接；第五传动轮804外环面通过皮带与第六传动轮805进行传动连接；第六传动轮805内部轴心与第五传动杆806进行插接；第五传动杆806上方与第三支撑架801进行插接；第五传动杆806外表面与第一横板807进行插接；第一横板807与第二横板808进行转动连接；第一横板807一侧与第一限位框809进行焊接；第一横板807另一侧与第二限位框8011进行焊接；第一限位框809内部与第一限位伸缩杆8010进行滑动连接；第二限位框8011内部与第二限位伸缩杆8012进行滑动连接；第一限位伸缩杆8010与第二横板808进行转动连接；第二限位伸缩杆8012与第二横板808进行转动连接；第二横板808与电动转轴8013进行焊接；电动转轴8013一侧与第一夹板8014进行焊接；电动转轴8013另一侧与第二夹板8015进行焊接；第三支撑架801与第二直线导轨8016进行焊接；第二直线导轨8016通过滑块与第一微型推杆8017进行滑动连接；第一微型推杆8017与第二微型推杆8018进行焊接；第二微型推杆8018与第三夹板8019进行焊接；第三支撑架801侧面设置有第五支撑架8020；第五支撑架8020与第三直线导轨8021进行焊接；第三直线导轨8021通过滑块与第三微型推杆8022进行滑动连接；第三微型推杆8022与第四微型推杆8023进行焊接；第四微型推杆8023与第四夹板8024进行焊接；第三支撑架801上方与侧支撑架2进行螺栓连接；第五支撑架8020上方与侧支撑架2进行螺栓连接；第四传动杆803外表面与第二锥齿轮7020进行插接。

当十组钢筋垫块9上的铁丝均弯折好后，通过控制第三支撑架801和第五支撑架8020上的第二直线导轨8016和第三直线导轨8021上的滑块滑动，同时带动十组第一微型推杆8017，第二微型推杆8018和第三夹板8019；第三微型推杆8022，第四微型推杆8023和第四夹板8024同时伸缩将其对应的单组的钢筋垫块9上的铁丝夹住，第三夹板8019和第四夹板8024上均设置有多个凹凸条槽，可以更好的实现夹持，然后夹持后复位且收缩，收缩到靠近电动转轴8013的位置，此时第一夹板8014和第二夹板8015完全张开，防止夹持的铁丝移动受阻；当移动到靠近电动转轴8013的位置后，电动转轴8013控制第一夹板8014和第二夹板8015靠拢；接着第四支撑架802上的第四传动杆803在第二锥齿轮7020的带动下转动，第四传动杆803转动带动第五传动轮804传动第六传动轮805带动第五传动杆806转动带动第一横板807带动第二横板808转动，此时第一横板807带动第二横板808在转动的同时电动转轴8013控制第一夹板8014和第二夹板8015同时往第一横板807带动第二横板808转动的方向转动，实现将铁丝扭转成捆；然后松开即成捆的钢筋垫块9通过导流台5收集；成捆后第四传动杆803相应传动使第一横板807带动第二横板808复位；同时在第一微型推杆8017对应的组数位置伸缩时，可以带动相应位置的第二横板808在第一横板807的作用下翻折，同时第一限位伸缩杆8010和第二限位伸缩杆8012同时转动在第一限位框809和第二限位框8011的配合下滑动，使其第二横板808不会影响夹持；当第一微型推杆8017收缩时第二横板808跟随复位；实现了将多组钢筋垫块9在穿丝后进行成捆处理，可以便于捆扎时的取放，同时使用方便。

第一微型推杆8017，第二微型推杆8018，第三夹板8019，第三微型推杆8022，第四微型推杆8023和第四夹板8024均设置有十组。

可以分别夹住十组钢筋垫块9。

顶杆7031上方两侧均设置有一个截面为C字型的卡块。

可以配合卡住铁丝。

分折机构609由一个电动推杆和一个截面为C字型的卡块组成。

可以在伸缩时带动卡块带动铁丝对折穿过钢筋垫块9。

第一引丝块6010和第二引丝块6011相对面中部均设置有一个倒置的C字型凹槽。

可以配合铁丝被分折机构609带动时进行限位弯曲。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种建筑用钢筋垫成捆装置，其特征是：包括有底架（1）、侧支撑架（2）、外罩壳（3）、控制屏（4）、导流台（5）、穿丝机构（6）、翻折机构（7）、成捆机构（8）、钢筋垫块（9）和升降电动剪刀器（10）；底架（1）上方一侧与侧支撑架（2）相连接；底架（1）上方另一侧与外罩壳（3）和导流台（5）相连接；底架（1）上方与穿丝机构（6）相连接；底架（1）上方与翻折机构（7）相连接；外罩壳（3）与控制屏（4）相连接；穿丝机构（6）与翻折机构（7）相连接；侧支撑架（2）与成捆机构（8）相连接；穿丝机构（6）内上方放置有钢筋垫块（9）；穿丝机构（6）上方与升降电动剪刀器（10）相连接；翻折机构（7）与成捆机构（8）相连接；

穿丝机构（6）包括铁丝筒（601）、第一放置架（602）、第二放置架（603）、第一支撑架（604）、第一电动滚轮（605）、第二电动滚轮（606）、第一穿丝管（607）、第二穿丝管（608）、分折机构（609）、第一引丝块（6010）、第二引丝块（6011）、传送带（6012）、第一限位架组（6013）和第二限位架组（6014）；第一放置架（602）上方与铁丝筒（601）一侧进行卡套，第二放置架（603）上方与铁丝筒（601）另一侧进行卡套；铁丝筒（601）侧面设置有第一支撑架（604）；第一支撑架（604）内侧与第一电动滚轮（605）进行螺栓连接；第一支撑架（604）内侧与第二电动滚轮（606）进行螺栓连接，并且第二电动滚轮（606）位于第一电动滚轮（605）下方；第一支撑架（604）内侧与第一穿丝管（607）进行插接；第一支撑架（604）内侧与第二穿丝管（608）进行插接；第一支撑架（604）与分折机构（609）进行螺栓连接；第一支撑架（604）与第一引丝块（6010）进行焊接；第一支撑架（604）与第二引丝块（6011）进行焊接；第一穿丝管（607）与第一引丝块（6010）进行焊接；第二穿丝管（608）与第二引丝块（6011）进行焊接；第一支撑架（604）侧面设置有传送带（6012）；传送带（6012）一侧与第一限位架组（6013）进行焊接；传送带（6012）另一侧与第二限位架组（6014）进行焊接；第一放置架（602）和第二放置架（603）下方均与底架（1）进行螺栓连接；第一支撑架（604）下方与底架（1）进行焊接；传送带（6012）下方与底架（1）进行螺栓连接；第一支撑架（604）与翻折机构（7）相连接；第一引丝块（6010）和第二引丝块（6011）上方均与升降电动剪刀器（10）进行螺栓连接；

翻折机构（7）包括电机架（701）、步进电机（702）、第一传动轮（703）、第二传动轮（704）、第一传动杆（705）、第三传动轮（706）、第四传动轮（707）、第二传动杆（708）、限位条（709）、套管（7010）、第一支撑座（7011）、第一齿轮（7012）、第二齿轮（7013）、限位套环（7014）、Y型卡杆（7015）、第一直线导轨（7016）、齿盘（7017）、第二支撑座（7018）、第一锥齿轮（7019）、第二锥齿轮（7020）、第二支撑架（7021）、第一内齿环（7022）、第一连杆（7023）、第三齿轮（7024）、第二内齿环（7025）、第二连杆（7026）、第四齿轮（7027）、双套环固定杆（7028）、第三连杆（7029）、第四连杆（7030）、顶杆（7031）和固定块（7032）；电机架（701）与步进电机（702）进行螺栓连接；步进电机（702）输出轴与第一传动轮（703）进行转动连接；第一传动轮（703）外环面通过皮带与第二传动轮（704）进行传动连接；第二传动轮（704）轴心与第一传动杆（705）进行插接；第一传动杆（705）与第三传动轮（706）进行插接；第三传动轮（706）外环面通过皮带与第四传动轮（707）进行传动连接；第四传动轮（707）轴心与第二传动杆（708）进行插接；第二传动杆（708）远离电机架（701）的外表面与限位条（709）进行焊接；限位条（709）外表面与套管（7010）进行插接；套管（7010）外表面依次与第一齿轮（7012），限位套环（7014）和第二齿轮（7013）进行插接；套管（7010）外表面两侧与第一支撑座（7011）进行滑动连接；限位套环（7014）外环面下方与Y型卡杆（7015）相互卡套；Y型卡杆（7015）底部与第一直线导轨（7016）进行滑动连接；第一齿轮（7012）和第二齿轮（7013）侧面设置有齿盘（7017）；齿盘（7017）轴心通过转轴与第二支撑座（7018）进行转动连接；齿盘（7017）轴心通过转轴与第一锥齿轮（7019）进行转动连接；第一锥齿轮（7019）与第二锥齿轮（7020）相互啮合；第一传动轮（703）轴心通过转轴与第一连杆（7023）进行转动连接；第一连杆（7023）与第二支撑架（7021）一侧进行传动连接；第二连杆（7026）与第二支撑架（7021）另一侧进行传动连接；第二支撑架（7021）内部一侧与第一内齿环（7022）进行套接；第二支撑架（7021）内部另一侧与第二内齿环（7025）进行套接；第一连杆（7023）通过转轴与第三齿轮（7024）进行转动连接，并且第三齿轮（7024）与第一内齿环（7022）相互啮合；第三齿轮（7024）轴心通过转轴与第三连杆（7029）进行转动连接；第二连杆（7026）通过转轴与第四齿轮（7027）进行转动连接，并且第四齿轮（7027）与第二内齿环（7025）相互啮合；双套环固定杆（7028）内部一侧与第三齿轮（7024）进行套接；双套环固定杆（7028）内部另一侧与第四齿轮（7027）进行套接；第四齿轮（7027）轴心通过转轴与第四连杆（7030）进行转动连接；顶杆（7031）一侧与第三连杆（7029）进行转动连接；顶杆（7031）另一侧与第四连杆（7030）进行转动连接；顶杆（7031）与固定块（7032）进行滑动连接；电机架（701）下方与底架（1）进行螺栓连接；第一支撑座（7011）下方与底架（1）进行焊接；第二支撑座（7018）下方与底架（1）进行焊接；第二支撑架（7021）下方与底架（1）进行螺栓连接；第二传动杆（708）外表面与第一支撑架（604）进行转动连接；固定块（7032）与传送带（6012）进行焊接；

成捆机构（8）包括第三支撑架（801）、第四支撑架（802）、第四传动杆（803）、第五传动轮（804）、第六传动轮（805）、第五传动杆（806）、第一横板（807）、第二横板（808）、第一限位框（809）、第一限位伸缩杆（8010）、第二限位框（8011）、第二限位伸缩杆（8012）、电动转轴（8013）、第一夹板（8014）、第二夹板（8015）、第二直线导轨（8016）、第一微型推杆（8017）、第二微型推杆（8018）、第三夹板（8019）、第五支撑架（8020）、第三直线导轨（8021）、第三微型推杆（8022）、第四微型推杆（8023）和第四夹板（8024）；第三支撑架（801）与第四支撑架（802）进行螺栓连接；第四支撑架（802）与第四传动杆（803）进行转动连接；第四传动杆（803）外表面与第五传动轮（804）进行插接；第五传动轮（804）外环面通过皮带与第六传动轮（805）进行传动连接；第六传动轮（805）内部轴心与第五传动杆（806）进行插接；第五传动杆（806）上方与第三支撑架（801）进行插接；第五传动杆（806）外表面与第一横板（807）进行插接；第一横板（807）与第二横板（808）进行转动连接；第一横板（807）一侧与第一限位框（809）进行焊接；第一横板（807）另一侧与第二限位框（8011）进行焊接；第一限位框（809）内部与第一限位伸缩杆（8010）进行滑动连接；第二限位框（8011）内部与第二限位伸缩杆（8012）进行滑动连接；第一限位伸缩杆（8010）与第二横板（808）进行转动连接；第二限位伸缩杆（8012）与第二横板（808）进行转动连接；第二横板（808）与电动转轴（8013）进行焊接；电动转轴（8013）一侧与第一夹板（8014）进行焊接；电动转轴（8013）另一侧与第二夹板（8015）进行焊接；第三支撑架（801）与第二直线导轨（8016）进行焊接；第二直线导轨（8016）通过滑块与第一微型推杆（8017）进行滑动连接；第一微型推杆（8017）与第二微型推杆（8018）进行焊接；第二微型推杆（8018）与第三夹板（8019）进行焊接；第三支撑架（801）侧面设置有第五支撑架（8020）；第五支撑架（8020）与第三直线导轨（8021）进行焊接；第三直线导轨（8021）通过滑块与第三微型推杆（8022）进行滑动连接；第三微型推杆（8022）与第四微型推杆（8023）进行焊接；第四微型推杆（8023）与第四夹板（8024）进行焊接；第三支撑架（801）上方与侧支撑架（2）进行螺栓连接；第五支撑架（8020）上方与侧支撑架（2）进行螺栓连接；第四传动杆（803）外表面与第二锥齿轮（7020）进行插接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋垫成捆装置，其特征是：第一微型推杆（8017），第二微型推杆（8018），第三夹板（8019），第三微型推杆（8022），第四微型推杆（8023）和第四夹板（8024）均设置有十组。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用钢筋垫成捆装置，其特征是：顶杆（7031）上方两侧均设置有一个截面为C字型的卡块。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用钢筋垫成捆装置，其特征是：分折机构（609）由一个电动推杆和一个截面为C字型的卡块组成。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用钢筋垫成捆装置，其特征是：第一引丝块（6010）和第二引丝块（6011）相对面中部均设置有一个倒置的C字型凹槽。

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