CN111673011A - 一种线材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割装置技术领域，具体是一种线材切割装置，包括底座，底座左右两端顶部分别设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板均与设置在底座内侧的驱动机构连接，底座上侧设置有顶板，顶板底端与底座之间固定连接设置有支撑杆，顶板底部设置有定位机构，本发明，通过设置驱动机构，可以对左支撑板与右支撑板之间的距离进行调节，进而可以准确控制位于左支撑板与右支撑板之间电线的长度，保证了加工精度，通过设置定位机构，装置可以实现对电线切割长度的准确控制，通过设置两个相对转动的滚筒，可以实现电线的自动送料，通过设置橡胶层，可以增强电线与滚轮和滚筒之间的摩擦力，利于增强装置运行的稳定性。

Description

一种线材切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体是一种线材切割装置。

背景技术

随着科技的不断发展，电线束的生产已是自动化的了，电线束在生产首先是生产成很长的电线，需要将其切割成电器插头线所需要的长度切成所需要的长度后，再将这些切过的短的电线束进行制作插头线。

目前，对于电线的切断要么是人工进行的，要么是采用机械设备进行的，人工切断不仅效率低，加工精度也比较低，而采用机械设备切断，所采用的机械设备结构复杂，占地面积大，能耗费用较大，而且无法对切割长度进行准确控制，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种线材切割装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线材切割装置，包括底座，所述底座左右两端顶部分别设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板均与设置在底座内侧的驱动机构连接，所述底座上侧设置有顶板，所述顶板底端与底座之间固定连接设置有支撑杆，所述顶板底部设置有定位机构。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括螺栓连接设置在底座内侧底部的第一电机，所述第一电机顶端左右两侧均设置有与底座轴承连接的螺纹杆，所述螺纹杆与第一电机输出端之间通过锥齿轮啮合连接，两侧所述螺纹杆外侧均螺纹连接设置有活动块，两侧所述活动块分别与左支撑板和右支撑板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述左支撑板内侧上下两端均滑动连接设置有压块，两侧所述压块相对一端内侧均轴承连接设置有滚轮，所述压块另一端与左支撑板之间固定连接设置有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述右支撑板内侧轴承连接设置有第一转杆，所述第一转杆下侧设置有与右支撑板轴承连接的第二转杆，所述右支撑板后侧螺栓连接设置有连接框，所述连接框内侧螺栓连接设置有第三电机，所述第三电机输出端与第一转杆连接，所述第一转杆与第二转杆之间通过齿轮啮合连接，所述第一转杆和第二转杆位于右支撑板内侧部分外侧均固定连接设置有滚筒。

作为本发明进一步的方案：所述右支撑板右侧固定连接设置有支撑块，所述支撑块上侧设置有与右支撑板固定连接的连接板，所述连接板底部固定连接设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定连接设置有切割机。

作为本发明进一步的方案：所述定位机构包括设置在左支撑板与右支撑板之间的定位块，所述定位块与固定连接设置在顶板内侧的导向杆滑动连接，所述定位块底端内侧前后两侧均固定连接设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定连接设置有夹板，所述顶板左侧螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与绳轮连接，所述绳轮与定位块之间固定连接设置有拉绳。

作为本发明进一步的方案：所述滚筒和滚轮外侧均固定连接设置有橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述左支撑板与右支撑板前后两侧均设置有与底座固定连接的标尺，所述左支撑板与右支撑板外侧固定连接设置有指针。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置驱动机构，可以对左支撑板与右支撑板之间的距离进行调节，进而可以准确控制位于左支撑板与右支撑板之间电线的长度，保证了加工精度；

2.通过设置定位机构，利用标尺调节左支撑板与右支撑板之间的距离，使定位块与左支撑板抵接，并通过第二伸缩杆和夹板将定位块与电线固定，电线在滚筒的作用下向右运动，运动过程中会带动定位块一起移动，当定位块与右支撑板抵接时，得到所需长度的电线，使装置实现对电线切割长度的准确控制；

3.通过设置两个相对转动的滚筒，可以实现电线的自动送料，使装置可以进行连续切割，增强了装置的工作效率，通过设置橡胶层，可以增强电线与滚轮和滚筒之间的摩擦力，利于增强装置运行的稳定性。

附图说明

图1为线材切割装置的结构示意图。

图2为线材切割装置中右支撑板的侧视图。

图3为线材切割装置中定位块的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一电机，3-螺纹杆，4-锥齿轮，5-活动块，6-左支撑板，7-右支撑板，8-压块，9-滚轮，10-第一转杆，11-连接板，12-第一伸缩杆，13-切割机，14-支撑块，15-标尺，16-弹簧，17-顶板，18-导向杆，19-定位块，20-夹板，21-拉绳，22-第二电机，23-绳轮，24-滚筒，25-橡胶层，26-连接框，27-第三电机，28-齿轮，29-第二伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种线材切割装置，包括底座1，所述底座1左右两端顶部分别设置有左支撑板6和右支撑板7，所述左支撑板6和右支撑板7均与设置在底座1内侧的驱动机构连接，所述底座1上侧设置有顶板17，所述顶板17底端与底座1之间固定连接设置有支撑杆，所述顶板17底部设置有定位机构。

实施例2

本实施例中，所述驱动机构包括螺栓连接设置在底座1内侧底部的第一电机2，所述第一电机2顶端左右两侧均设置有与底座1轴承连接的螺纹杆3，所述螺纹杆3与第一电机2输出端之间通过锥齿轮4啮合连接，两侧所述螺纹杆3外侧均螺纹连接设置有活动块5，两侧所述活动块5分别与左支撑板6和右支撑板7固定连接，通过设置驱动机构，可以对左支撑板6与右支撑板7之间的距离进行调节，进而可以准确控制位于左支撑板6与右支撑板7之间电线的长度，保证了加工精度。

本实施例中，所述左支撑板6内侧上下两端均滑动连接设置有压块8，两侧所述压块8相对一端内侧均轴承连接设置有滚轮9，所述压块8另一端与左支撑板6之间固定连接设置有弹簧16。

本实施例中，所述右支撑板7内侧轴承连接设置有第一转杆10，所述第一转杆10下侧设置有与右支撑板7轴承连接的第二转杆，所述右支撑板7后侧螺栓连接设置有连接框26，所述连接框26内侧螺栓连接设置有第三电机27，所述第三电机27输出端与第一转杆10连接，所述第一转杆10与第二转杆之间通过齿轮28啮合连接，所述第一转杆10和第二转杆位于右支撑板7内侧部分外侧均固定连接设置有滚筒24，通过设置两个相对转动的滚筒24，可以实现电线的自动送料，使装置可以进行连续切割，增强了装置的工作效率。

本实施例中，所述右支撑板7右侧固定连接设置有支撑块14，所述支撑块14上侧设置有与右支撑板7固定连接的连接板11，所述连接板11底部固定连接设置有第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12底部固定连接设置有切割机13。

本实施例中，所述定位机构包括设置在左支撑板6与右支撑板7之间的定位块19，所述定位块19与固定连接设置在顶板17内侧的导向杆18滑动连接，所述定位块19底端内侧前后两侧均固定连接设置有第二伸缩杆29，所述第二伸缩杆29另一端固定连接设置有夹板20，所述顶板17左侧螺栓连接设置有第二电机22，所述第二电机22输出端与绳轮23连接，所述绳轮23与定位块19之间固定连接设置有拉绳21，通过设置定位机构，利用标尺15调节左支撑板6与右支撑板7之间的距离，使定位块19与左支撑板6抵接，并通过第二伸缩杆29和夹板20将定位块19与电线固定，电线在滚筒24的作用下向右运动，运动过程中会带动定位块19一起移动，当定位块19与右支撑板7抵接时，得到所需长度的电线，使装置实现对电线切割长度的准确控制。

本实施例中，所述滚筒24和滚轮9外侧均固定连接设置有橡胶层25，通过设置橡胶层25，可以增强电线与滚轮9和滚筒24之间的摩擦力，利于增强装置运行的稳定性。

本实施例中，所述左支撑板6与右支撑板7前后两侧均设置有与底座1固定连接的标尺15，所述左支撑板6与右支撑板7外侧固定连接设置有指针。

本发明的工作原理是：将电线穿过滚轮9放置在两个滚筒24之间，第一电机2通过锥齿轮4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3通过带动活动块5可以对左支撑板6与右支撑板7之间的距离进行调节，进而可以准确控制位于左支撑板6与右支撑板7之间电线的长度，利用标尺15调节左支撑板6与右支撑板7之间的距离，使定位块19与左支撑板6抵接，并通过第二伸缩杆29和夹板20将定位块19与电线固定，电线在滚筒24的作用下向右运动，运动过程中会带动定位块19一起移动，当定位块19与右支撑板7抵接时，得到所需长度的电线，从右支撑板7输出的电线通过切割机13进行切割，切割过程中，第二电机22通过绳轮23带动拉绳21使定位块19重新与左支撑板6抵接，从而进行后续的切割工作。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种线材切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）左右两端顶部分别设置有左支撑板（6）和右支撑板（7），所述左支撑板（6）和右支撑板（7）均与设置在底座（1）内侧的驱动机构连接，所述底座（1）上侧设置有顶板（17），所述顶板（17）底端与底座（1）之间固定连接设置有支撑杆，所述顶板（17）底部设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的线材切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括螺栓连接设置在底座（1）内侧底部的第一电机（2），所述第一电机（2）顶端左右两侧均设置有与底座（1）轴承连接的螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）与第一电机（2）输出端之间通过锥齿轮（4）啮合连接，两侧所述螺纹杆（3）外侧均螺纹连接设置有活动块（5），两侧所述活动块（5）分别与左支撑板（6）和右支撑板（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的线材切割装置，其特征在于，所述左支撑板（6）内侧上下两端均滑动连接设置有压块（8），两侧所述压块（8）相对一端内侧均轴承连接设置有滚轮（9），所述压块（8）另一端与左支撑板（6）之间固定连接设置有弹簧（16）。

4.根据权利要求3所述的线材切割装置，其特征在于，所述右支撑板（7）内侧轴承连接设置有第一转杆（10），所述第一转杆（10）下侧设置有与右支撑板（7）轴承连接的第二转杆，所述右支撑板（7）后侧螺栓连接设置有连接框（26），所述连接框（26）内侧螺栓连接设置有第三电机（27），所述第三电机（27）输出端与第一转杆（10）连接，所述第一转杆（10）与第二转杆之间通过齿轮（28）啮合连接，所述第一转杆（10）和第二转杆位于右支撑板（7）内侧部分外侧均固定连接设置有滚筒（24）。

5.根据权利要求4所述的线材切割装置，其特征在于，所述右支撑板（7）右侧固定连接设置有支撑块（14），所述支撑块（14）上侧设置有与右支撑板（7）固定连接的连接板（11），所述连接板（11）底部固定连接设置有第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）底部固定连接设置有切割机（13）。

6.根据权利要求1所述的线材切割装置，其特征在于，所述定位机构包括设置在左支撑板（6）与右支撑板（7）之间的定位块（19），所述定位块（19）与固定连接设置在顶板（17）内侧的导向杆（18）滑动连接，所述定位块（19）底端内侧前后两侧均固定连接设置有第二伸缩杆（29），所述第二伸缩杆（29）另一端固定连接设置有夹板（20），所述顶板（17）左侧螺栓连接设置有第二电机（22），所述第二电机（22）输出端与绳轮（23）连接，所述绳轮（23）与定位块（19）之间固定连接设置有拉绳（21）。

7.根据权利要求4所述的线材切割装置，其特征在于，所述滚筒（24）和滚轮（9）外侧均固定连接设置有橡胶层（25）。

8.根据权利要求1所述的线材切割装置，其特征在于，所述左支撑板（6）与右支撑板（7）前后两侧均设置有与底座（1）固定连接的标尺（15），所述左支撑板（6）与右支撑板（7）外侧固定连接设置有指针。

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