CN211516245U - 一种基于plc控制系统与液压的自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，液压自动切割机本体顶面安装有支撑板，支撑板顶面安装有定位组件，支撑板顶面另一端安装有活动板，导向孔两端均套接有夹持板，夹持板底端位于导向孔内部位置处贯穿安装有丝杆，丝杆一端安装有伺服电机，滚动槽内部处转动安装有滚动杆，支撑板顶面一端设置有驱动组件，T型槽内部两端均滑动安装有定位块，定位块顶面一端焊接有定位套管，驱动电机输出轴端安装有驱动轮，本实用新型利用伺服电机带动丝杆转动，进而带动两个夹持板相互靠近，夹持板进行夹持，大尺寸的管道夹持方便，并利用固定板和活动板配合输送，便于进行切割操作，夹持稳定，提高切割的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置。
背景技术
切割是指利用工具，使物体在压力或高温的作用下断开无论是在日常生活还是在工业生产中均很常见，为了提高生产效率，会利用机器代替人工，比如型号为WY-355NC-H的液压的自动切管机，利用PLC变编程，控制管道的切割过程。
但切管机在切割大直径的管道时，切割不方便，切割费力，难以操作，切割效率低且误差较大，难以满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的切管机在切割大直径的管道时，切割不方便，切割费力，难以操作，切割效率低且误差较大，难以满足生产需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，包括液压自动切割机本体，所述液压自动切割机本体顶面安装有支撑板，所述支撑板顶面安装有定位组件，所述定位组件包括固定板、活动板、导向孔、夹持板、滑孔、丝杆、螺纹孔、伺服电机、滚动槽和滚动杆；
所述固定板通过螺栓安装于支撑板顶面，所述支撑板顶面另一端安装有活动板，所述活动板和固定板顶面均开设有导向孔，所述导向孔两端均套接有夹持板，所述夹持板对应对应导向孔顶端处开设有滑孔，所述夹持板底端位于导向孔内部位置处贯穿安装有丝杆，所述夹持板对应丝杆位置处开设有螺纹孔，所述丝杆一端安装有伺服电机，所述固定板顶面、活动板顶面和夹持板侧面均开设有滚动槽，所述滚动槽内部处转动安装有滚动杆，所述伺服电机输入端与外部电源电性相连。
优选的，所述滚动杆顶面导向孔内壁顶部的垂直距离等于滑孔的宽度。
优选的，所述活动板顶面两端均设置有滑块，所述支撑板顶面对应滑块处开设有滑槽，所述支撑板一端安装有第一气缸，且第一气缸推杆端与滑块相连。
优选的，所述支撑板底面两侧均安装有滑轨，所述支撑板正面中部安装有第二气缸。
优选的，所述丝杆两端螺纹旋向相反。
优选的，所述支撑板顶面一端设置有驱动组件，所述驱动组件包括T型槽、定位块、第三气缸、定位套管、驱动电机和驱动轮；
所述T型槽开设于支撑板顶面一端，所述T型槽内部两端均滑动安装有定位块，所述定位块一端与第三气缸推杆端相连，所述定位块顶面一端焊接有定位套管，所述定位套管套接于驱动电机一端，所述驱动电机输出轴端安装有驱动轮。
优选的，所述驱动轮外侧固定套接有防滑橡胶套，且驱动轮直径大于定位套管的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有定位组件，利用伺服电机带动丝杆转动，进而带动两个夹持板相互靠近，夹持板进行夹持，大尺寸的管道夹持方便，并利用固定板和活动板配合输送，便于进行切割操作，夹持稳定，提高切割的精确度。
2、设置有驱动组件，利用第三气缸推动定位块顶端的驱动轮靠近管材两侧，两个驱动轮夹持并以同样的速度转动，驱动管件转动，使得切刀在不移动的状态下进行切割，切割方便。
3、利用第一气缸推动活动板移动，第二气缸推动固定板移动，带切割件位置移动方便，提高切割的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型伺服电机的安装结构示意图；
图3是本实用新型丝杆的安装结构示意图；
图4是本实用新型驱动组件的结构示意图；
图中标号：1、液压自动切割机本体；2、支撑板；
3、定位组件；301、固定板；302、活动板；303、导向孔；304、夹持板；305、滑孔；306、丝杆；307、螺纹孔；308、伺服电机；309、滚动槽；310、滚动杆；
4、滑块；5、滑槽；6、第一气缸；7、滑轨；8、第二气缸；
9、驱动组件；901、T型槽；902、定位块；903、第三气缸；904、定位套管；905、驱动电机；906、驱动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，包括液压自动切割机本体1，液压自动切割机本体1顶面安装有支撑板2，支撑板2底面两侧均安装有滑轨7，支撑板2正面中部安装有第二气缸8，便于第二气缸8推动支撑板2移动，支撑板2顶面安装有定位组件3，定位组件3包括固定板301、活动板302、导向孔303、夹持板304、滑孔305、丝杆306、螺纹孔307、伺服电机308、滚动槽309和滚动杆310；
固定板301通过螺栓安装于支撑板2顶面，支撑板2顶面另一端安装有活动板302，活动板302顶面两端均设置有滑块4，支撑板2顶面对应滑块4处开设有滑槽5，支撑板2一端安装有第一气缸6，且第一气缸6推杆端与滑块4相连，便于推动活动板302带动待切割管件移动，活动板302和固定板301顶面均开设有导向孔303，导向孔303两端均套接有夹持板304，夹持板304对应对应导向孔303顶端处开设有滑孔305，夹持板304底端位于导向孔303内部位置处贯穿安装有丝杆306，丝杆306两端螺纹旋向相反，便于丝杆306带动两个支撑板2以相反的方向移动，夹持板304对应丝杆306位置处开设有螺纹孔307，丝杆306一端安装有伺服电机308，固定板301顶面、活动板302顶面和夹持板304侧面均开设有滚动槽309，滚动槽309内部处转动安装有滚动杆310，滚动杆310顶面导向孔303内壁顶部的垂直距离等于滑孔305的宽度，便于夹持板304沿着支撑板2和固定板301顶面滑动，伺服电机308输入端与外部电源电性相连。
支撑板2顶面一端设置有驱动组件9，驱动组件9包括T型槽901、定位块902、第三气缸903、定位套管904、驱动电机905和驱动轮906；
T型槽901开设于支撑板2顶面一端，T型槽901内部两端均滑动安装有定位块902，定位块902一端与第三气缸903推杆端相连，定位块902顶面一端焊接有定位套管904，定位套管904套接于驱动电机905一端，驱动电机905输出轴端安装有驱动轮906，驱动轮906外侧固定套接有防滑橡胶套，且驱动轮906直径大于定位套管904的宽度，便于驱动轮906带动待切割管件转动，便于切割。
本实用新型的工作原理及使用流程：将活动板302底端的滑块4沿着滑槽5滑动，活动板302远离固定板301，将待切割管件放于活动板302顶面位置，启动伺服电机308，伺服电机308型号为57CM13，伺服电机308带动丝杆306转动，丝杆306带动两个夹持板304相互靠近，夹持板304沿着导向孔303移动，管件两端均被固定，夹持稳定，防止在切割过程中晃动；
随后，通过液压自动切割机本体1内的程序通过第一气缸6推动活动板302滑动，调整切割位置，切刀下移切割，此为现有技术，不再详细描述，在切割过程中，启动驱动电机905，驱动电机905型号为60KTYZ，驱动电机905带动驱动轮906转动，启动第三气缸903，第三气缸903推动定位块902和定位套管904靠近管材外侧，驱动轮906接触并挤压管材外侧，因两个驱动轮906速度相同，在摩擦力的作用下会带动管件在切割过程中转动，管件外侧接触滚动杆310在滚动槽309内转动，直至完全切断管件，切割方便，适合多种直径的管材，提高切割效率，切割完成后，驱动轮906远离管件，固定板301顶面不再夹持管件，以便于活动板302推动管件移动，方便下次切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，包括液压自动切割机本体（1），其特征在于：所述液压自动切割机本体（1）顶面安装有支撑板（2），所述支撑板（2）顶面安装有定位组件（3），所述定位组件（3）包括固定板（301）、活动板（302）、导向孔（303）、夹持板（304）、滑孔（305）、丝杆（306）、螺纹孔（307）、伺服电机（308）、滚动槽（309）和滚动杆（310）；
所述固定板（301）通过螺栓安装于支撑板（2）顶面，所述支撑板（2）顶面另一端安装有活动板（302），所述活动板（302）和固定板（301）顶面均开设有导向孔（303），所述导向孔（303）两端均套接有夹持板（304），所述夹持板（304）对应对应导向孔（303）顶端处开设有滑孔（305），所述夹持板（304）底端位于导向孔（303）内部位置处贯穿安装有丝杆（306），所述夹持板（304）对应丝杆（306）位置处开设有螺纹孔（307），所述丝杆（306）一端安装有伺服电机（308），所述固定板（301）顶面、活动板（302）顶面和夹持板（304）侧面均开设有滚动槽（309），所述滚动槽（309）内部处转动安装有滚动杆（310），所述伺服电机（308）输入端与外部电源电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，其特征在于：所述滚动杆（310）顶面导向孔（303）内壁顶部的垂直距离等于滑孔（305）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，其特征在于：所述活动板（302）顶面两端均设置有滑块（4），所述支撑板（2）顶面对应滑块（4）处开设有滑槽（5），所述支撑板（2）一端安装有第一气缸（6），且第一气缸（6）推杆端与滑块（4）相连。
4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，其特征在于：所述支撑板（2）底面两侧均安装有滑轨（7），所述支撑板（2）正面中部安装有第二气缸（8）。
5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，其特征在于：所述丝杆（306）两端螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，其特征在于：所述支撑板（2）顶面一端设置有驱动组件（9），所述驱动组件（9）包括T型槽（901）、定位块（902）、第三气缸（903）、定位套管（904）、驱动电机（905）和驱动轮（906）；
所述T型槽（901）开设于支撑板（2）顶面一端，所述T型槽（901）内部两端均滑动安装有定位块（902），所述定位块（902）一端与第三气缸（903）推杆端相连，所述定位块（902）顶面一端焊接有定位套管（904），所述定位套管（904）套接于驱动电机（905）一端，所述驱动电机（905）输出轴端安装有驱动轮（906）。
7.根据权利要求6所述的一种基于PLC控制系统与液压的自动切割装置，其特征在于：所述驱动轮（906）外侧固定套接有防滑橡胶套，且驱动轮（906）直径大于定位套管（904）的宽度。
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