CN112678232B - 一种方矩管包扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方矩管包扎装置，涉及方矩管生产设备技术领域，包括操作台，操作台上升降设置有运输板，运输板上表面滑移设置有两运输台，两运输台一侧均铰接有控制板，两控制板均开设有控制凹槽，两控制凹槽内均滑移设置有控制块，两控制块一侧铰接有施压板，两施压板上均开设有运输凹槽，两运输凹槽内滑移设置有施压块，控制板与控制块均开设有控制口，施压板与施压块均开设有施压口，两运输台均开设有运输口。本发明公开了一种增加工作效率，降低人工消耗，保证包扎质量的方矩管包扎装置。

Description

一种方矩管包扎装置

技术领域

本发明涉及方矩管生产设备技术领域，尤其涉及一种方矩管包扎装置。

背景技术

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

现有授权公告号为CN211766536U的实用新型专利公开了一种使用安全的方矩管打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括连接台、设置于所述连接台一侧的传送组件以及设置于所述传送组件与连接台连接端的若干承接装置，所述传送组件远离连接台的一端连接有转运装置，所述转运装置平行连接台设置，且一端连接有吊装台；所述转运装置包括与传送组件连接的支架、设置于所述支架上端的若干主动辊以及与各个主动辊连接的驱动装置。

采用上述技术方案，通过设置转运装置增加设备运行的安全性，但是在实际的生产当中，需要人工将铁板进行弯折固定在方矩管上，这就需要消耗大量的人力与时间，且操作难度较大，且工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种方矩管包扎装置，通过设置运输台、控制板和施压板保证了实现了将铁板包围在方矩管上，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，增加了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方矩管包扎装置，包括操作台，所述操作台上升降设置有运输板，所述运输板上表面滑移设置有两运输台，两所述运输台一侧均铰接有控制板，两所述控制板均开设有控制凹槽，两所述控制凹槽内均滑移设置有控制块，两所述控制块一侧铰接有施压板，两所述施压板上均开设有运输凹槽，两所述运输凹槽内滑移设置有施压块，所述控制板与控制块均开设有控制口，所述是施压板与施压块均开设有施压口，两所述运输台均开设有运输口。

通过采用上述技术方案，通过设置两个运输板保证能够对方矩管的尺寸进行限位插操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，当两个运输板对方矩管的下表面进行限位以后，随后翻折控制板，将钢板进行翻折，保证了钢板能够贴合方矩管的边缘，保证了对于方矩管的固定作用，随后通过翻折施压板实现了钢板两端的抵接从而实现对于方矩管的固定作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，保证了设备的工作效率。

本发明进一步设置为：所述控制块与施压块均滑移设置有若干稳定台，所述稳定台上均开设有稳定凹槽，所述稳定凹槽内均滑移设置有稳定块，所述稳定块呈L型结构，所述稳定凹槽内转动设置有稳定圆环，所述稳定圆环与稳定块端部螺纹配合，所述稳定圆环一侧设置有稳定齿条，所述稳定台一侧转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与稳定齿条互相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置稳定台和稳定块保证了铁板在控制块和施压块上能够保持稳定，让设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性，防止在翻折的过程中铁板发生脱落，通过设置稳定圆环保证了稳定块能够给钢板提供一个稳定的压力，进一步增加对于铁板的夹紧作用力。

本发明进一步设置为：其中一所述施压块端部固定有焊接支架，所述焊接支架内滑移设置有焊接枪，所述焊接支架一侧固定有焊接凹槽，所述焊接凹槽与焊接枪形状契合，焊接支架内转动设置有焊接丝杆，所述焊接丝杆贯穿焊接枪且与之螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过设置焊接支架和焊接枪，实现了对于铁板两端的焊接操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，保证了当焊接位置不便于操作的时候，也能够顺利的将铁板两端进行连接，适应各种工作环境。

本发明进一步设置为：所述施压块一侧开设有焊接缺口，另一所述施压块一侧滑移设置有辅助块，所述辅助块一侧开设有两辅助口，所述辅助块上滑移设置有辅助板，所述辅助板呈门型结构，所述辅助板两侧分别与对应的辅助口滑移配合，两所述辅助口之间转动设置有辅助转盘，所述辅助转盘与辅助板的两侧均螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过设置焊接缺口和辅助块保证了铁板的两端能够对齐，从而保证了焊接过程的顺利进行，保证了设备的稳定运行，保证了焊接质量，防止铁板发生断裂，让设备的运行稳定，保证了对于方矩管的包扎质量，通过设置辅助板和辅助口，实现了对于铁板端部的锁紧工作，让设备的运行更加稳定，防止铁板端部发生脱离。

本发明进一步设置为：所述运输板两侧均固定有限位板，所述限位板呈V型结构，且所述操作台上开设有两运输轨道，两所述运输板分别与对应的运输轨道滑移配合，两所述运输轨道内均固定有运输气缸，两所述运输气缸的活塞杆端部分别与对应侧的运输板固接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板保证了能够对方矩管的边缘进行限位，防止翻折的过程中控制板与方矩管的边缘发生摩擦，造成设备的损坏，增加了设备的使用寿命，让设备的运行更加了的稳定，通过设置运输轨道和运输气缸，保证了运输板的自动化运动，增加了设备的自动化程度，保证了设备的稳定运行。

本发明进一步设置为：所述操作台两侧均铰接有支撑板，两所述支撑板一侧均铰接有固定板，所述固定板两侧固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的远离固定板的一端分别与支撑板的对应侧固接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板和固定板，保证了当对方矩管进行包扎的时候能够保证操作台的稳定性，防止操作台发生晃动从而影响设备的正常运行，保证了对于方矩管的包扎质量，增加了设备的自动化程度。

本发明进一步设置为：所述操作台下表面铰接有翻折杆，所述翻折杆端部均转动设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置翻折杆和万向轮，设备能够适应各种高度的工作环境，增加了设备的适用范围，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的灵活性。

本发明进一步设置为：所述操作台一侧固定有两立杆，两所述立杆之间固定有横杆。

通过采用上述技术方案，通过设置立杆和横杆保证了操作人员能够更加轻松的推动设备，降低了设备的操作难度，便于操作人员操作，保证了设备的正常运行，保证了设备的工作效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)通过设置运输台、控制板和施压板保证了实现了将铁板包围在方矩管上，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，增加了工作效率。

(2)通过设置稳定台和稳定块能够将铁板稳定的控制在控制块和施压块上，保证了设备的稳定运行，降低了设备的操作难度，防止设备在运行过程中发生错误，保证了设备的正常运行。

(3)通过设置焊接支架保证了对于铁板的焊接作用，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，保证了设备的稳定运行。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明一个实施例中控制板的结构示意图；

图3是本发明一个实施例中施压板的结构示意图；

图4是本发明一个实施例中辅助块的截面示意图；

图5是本发明一个实施例中稳定台的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、运输板；3、升降气缸；4、运输台；5、运输轨道；6、运输气缸；7、限位板；8、控制板；9、控制气缸；10、控制凹槽；11、控制块；12、控制齿条；13、控制齿轮；14、控制电机；15、施压板；16、施压齿轮；17、施压气缸；18、运输凹槽；19、施压块；20、运输齿条；21、运输齿轮；22、施压电机；23、控制口；24、施压口；25、运输口；26、稳定台；27、稳定轨道；28、稳定气缸；29、稳定凹槽；30、稳定块；31、稳定圆环；32、稳定齿条；33、驱动齿轮；34、驱动电机；35、焊接支架；36、焊接缺口；37、焊接枪；38、焊接凹槽；39、焊接丝杆；40、焊接电机；41、辅助块；42、辅助口；43、辅助转盘；44、辅助板；45、辅助电机；46、支撑板；47、固定板；48、支撑弹簧；49、翻折杆；50、万向轮；51、翻折气缸；52、立杆；53、横杆；54、支撑气缸；55、施压齿条。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种方矩管包扎装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上表面升降设置有运输板2，操作台1一侧固定有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆端与运输板2固接，运输板2上滑移设置有两运输台4，操作台1两侧均开设有运输轨道5，两运输台4分别与对应的运输轨道5滑移配合，两运输轨道5内均固定有运输气缸6，两运输气缸6的活塞杆端部分别与对应侧的运输台4固接，两运输台4两侧均固定有限位板7，限位板7呈V型结构，两运输台4一侧均铰接有控制板8，两运输板2上均铰接有控制气缸9，两控制气缸9的活塞杆端部分别与对应的控制板8铰接。

参见附图1和附图2，两控制板8上均开设有控制凹槽10，两控制凹槽10内均滑移设置有控制块11，两控制凹槽10一侧均设置有控制齿条12，且两控制块11一侧均转动设置有控制齿轮13，两控制齿轮13分别与对应的控制齿条12啮合，且两控制块11一侧均固定有控制电机14，控制电机14的输出轴分别与对应的控制齿轮13同轴固定，两控制块11一侧均铰接有施压板15，两施压板15于铰接处均固定有施压齿轮16，控制板8一侧均滑移设置有施压齿条55，施压齿条55分别与对应的施压齿轮16互相啮合，控制板8一侧均固定有施压气缸17，两施压气缸17的活塞杆端部分别与对应的施压齿条55固接。

参见附图1和附图3，两施压板15上均开设有运输凹槽18，两运输凹槽18内均滑移设置有施压块19，两运输凹槽18一侧均设置有运输齿条20，且两施压块19一侧均转动设置有运输齿轮21，两运输齿轮21分别与对应的运输齿条20啮合，两施压块19一侧均固定有施压电机22，两施压电机22的输出轴分别与对应的运输齿轮21同轴固定。控制块11与控制板8均开设有控制口23，施压板15与施压块19均开设有施压口24，两运输台4均开设有运输口25，运输口25、控制口23与施压口24依次连接。

参见附图1和附图5，控制块11与施压块19均滑移设置有若干稳定台26，且控制块11与施压块19两侧均开设有稳定轨道27，稳定台26分别与对应的稳定轨道27滑移配合，稳定轨道27内均固定有稳定气缸28，稳定气缸28的活塞杆端部分别与对应的稳定台26固接，稳定台26上均开设有稳定凹槽29，稳定凹槽29内均滑移设置有稳定块30，稳定块30呈L型结构，稳定凹槽29内均转动设置有稳定圆环31，稳定圆环31与稳定块30端部螺纹配合，稳定圆环31一侧设置有稳定齿条32，且稳定台26内转动设置有驱动齿轮33，驱动齿轮33与稳定齿条32互相啮合。且稳定台26内均固定有驱动电机34，驱动电机34的输出轴分别与对应的驱动齿轮33同轴固定。

参见附图1和附图3，其中一施压块19端部固定有焊接支架35，且施压块19于焊接支架35下方开设有焊接缺口36，焊接支架35内滑移设置有焊接枪37，焊接支架35一侧开设有焊接凹槽38，焊接凹槽38与焊接枪37形状契合，焊接支架35内转动设置有焊接丝杆39，焊接丝杆39贯穿焊接枪37且与之螺纹配合，焊接支架35一侧固定有焊接电机40，焊接电机40的输出轴与焊接丝杆39同轴固定。

参见附图1和附图4，另一施压块19一侧滑移设置有辅助块41，辅助块41一侧开设有辅助口42，且辅助块41上滑移设置有辅助板44，辅助板44呈门型结构，辅助板44两侧分别贯穿对应侧的辅助口42且与之滑移配合，且两相邻辅助口42之间转动设置有辅助转盘43，辅助转盘43与辅助板44的两侧均螺纹配合。辅助块41一侧固定有辅助电机45，辅助电机45的输出轴与对应的辅助转盘43同轴固定。

参见附图1，辅助板44两侧均铰接有支撑板46，两支撑板46一侧均铰接有固定板47，固定板47两侧均固定有支撑弹簧48，固定弹簧远离固定板47的一端分别与支撑板46的对应侧固接,操作台1下表面两侧均铰接有支撑气缸54，两支撑气缸54的活塞杆端部分别与对应的支撑板46铰接。操作台1下表面铰接有若干翻折杆49，翻折杆49端部均转动设置有万向轮50，且操作台1下表面均铰接有若干翻折气缸51，翻折气缸51的活塞杆端部分别与对应的翻折杆49铰接。操作台1上固定有两立杆52，两立杆52之间固定有横杆53。

本实施例的工作原理是：当需要给方矩管进行包扎的时候，先将一条钢条依次深入运输口25、控制口23和施压口24，随后两个控制板8沿着方矩管边缘翻折，并且调整控制块11的距离，随后施压板15翻折，实现对于方矩管的包扎，通过上述设备保证了实现了将铁板包围在方矩管上，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，增加了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方矩管包扎装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上升降设置有运输板(2)，所述运输板(2)上表面滑移设置有两运输台(4)，两所述运输台(4)一侧均铰接有控制板(8)，两所述控制板(8)均开设有控制凹槽(10)，两所述控制凹槽(10)内均滑移设置有控制块(11)，两所述控制块(11)一侧铰接有施压板(15)，两所述施压板(15)上均开设有运输凹槽(18)，两所述运输凹槽(18)内滑移设置有施压块(19)，所述控制板(8)与控制块(11)均开设有控制口(23)，所述施压板(15)与施压块(19)均开设有施压口(24)，两所述运输台(4)均开设有运输口(25)，所述运输口(25)、控制口(23)与施压口(24)依次连接；

所述控制块(11)与施压块(19)均滑移设置有若干稳定台(26)，所述稳定台(26)上均开设有稳定凹槽(29)，所述稳定凹槽(29)内均滑移设置有稳定块(30)，所述稳定块(30)呈L型结构，所述稳定凹槽(29)内转动设置有稳定圆环(31)，所述稳定圆环(31)与稳定块(30)端部螺纹配合，所述稳定圆环(31)一侧设置有稳定齿条(32)，所述稳定台(26)一侧转动设置有驱动齿轮(33)，所述驱动齿轮(33)与稳定齿条(32)互相啮合；所述稳定台(26)内还固定有输出轴与对应驱动齿轮(33)同轴固定的驱动电机(34)。

2.根据权利要求1所述的一种方矩管包扎装置，其特征在于：所述稳定块(30)呈L型结构。

3.根据权利要求1所述的一种方矩管包扎装置，其特征在于：其中一所述施压块(19)端部固定有焊接支架(35)，所述焊接支架(35)内滑移设置有焊接枪(37)，所述焊接支架(35)一侧固定有焊接凹槽(38)，所述焊接凹槽(38)与焊接枪(37)形状契合，焊接支架(35)内转动设置有焊接丝杆(39)，所述焊接丝杆(39)贯穿焊接枪(37)且与之螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种方矩管包扎装置，其特征在于：所述施压块(19)一侧开设有焊接缺口(36)，另一所述施压块(19)一侧滑移设置有辅助块(41)，所述辅助块(41)一侧开设有两辅助口(42)，所述辅助块(41)上滑移设置有辅助板(44)，所述辅助板(44)呈门型结构，所述辅助板(44)两侧分别与对应的辅助口(42)滑移配合，两所述辅助口(42)之间转动设置有辅助转盘(43)，所述辅助转盘(43)与辅助板(44)的两侧均螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种方矩管包扎装置，其特征在于：所述运输板(2)两侧均固定有限位板(7)，所述限位板(7)呈V型结构，且所述操作台(1)上开设有两运输轨道(5)，两所述运输板(2)分别与对应的运输轨道(5)滑移配合，两所述运输轨道(5)内均固定有运输气缸(6)，两所述运输气缸(6)的活塞杆端部分别与对应侧的运输板(2)固接。

6.根据权利要求1所述的一种方矩管包扎装置，其特征在于：所述操作台(1)两侧均铰接有支撑板(46)，两所述支撑板(46)一侧均铰接有固定板(47)，所述固定板(47)两侧固定有支撑弹簧(48)，所述支撑弹簧(48)的远离固定板(47)的一端分别与支撑板(46)的对应侧固接。

7.根据权利要求1所述的一种方矩管包扎装置，其特征在于：所述操作台(1)下表面铰接有翻折杆(49)，所述翻折杆(49)端部均转动设置有万向轮(50)。

8.根据权利要求1所述的一种方矩管包扎装置，其特征在于：所述操作台(1)一侧固定有两立杆(52)，两所述立杆(52)之间固定有横杆(53)。

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