CN104785907A - 一种加热炉纵缝焊接工作站 - Google Patents

一种加热炉纵缝焊接工作站 Download PDF

Info

Publication number
CN104785907A
CN104785907A CN201510187596.5A CN201510187596A CN104785907A CN 104785907 A CN104785907 A CN 104785907A CN 201510187596 A CN201510187596 A CN 201510187596A CN 104785907 A CN104785907 A CN 104785907A
Authority
CN
China
Prior art keywords
longitudinal seam
seam welding
heating furnace
work station
station according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510187596.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王玉庆
段明涛
苏海亭
孙丹
王海峰
闫继超
李文军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Junma Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Junma Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Junma Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Junma Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510187596.5A priority Critical patent/CN104785907A/zh
Publication of CN104785907A publication Critical patent/CN104785907A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/18Submerged-arc welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/235Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明提出了一种加热炉纵缝焊接工作站,包括外纵缝焊接装置、内纵缝焊接装置、操作平台、RGV输送小车以及移动式滚轮架,外纵缝焊接装置通过立柱设置在操作平台上,外纵缝焊接装置能够沿立柱上下滑动,内纵缝焊接装置设置在操作平台的一侧,移动式滚轮架设置在操作平台的另一侧,RGV输送小车通过铺设在地面上的导轨与移动式滚轮架连接。该加热炉纵缝焊接工作站采用自动化生产工艺,整个加热炉筒体的吊装、运输、焊接过程均通过操作台控制完成,不需要人工搬运,节省了大量人力物力,缩短了工作时间,提高工作效率的同时保证了产品质量的稳定性。

Description

一种加热炉纵缝焊接工作站
技术领域
本发明涉及大型筒体焊接设备技术领域,特别是指一种用于注汽机组生产中的加热炉纵缝焊接工作站。
背景技术
石油开采行业中使用的高压注汽机组主要由主体设备、辅助设备和保障设备组成,其中主体设备又包括加热炉、水-水换热器等大型筒体设备,这些大型筒体设备在生产过程中会留有加工缝隙,需要将这些缝隙焊接起来以形成一个完整的筒体,由于大型筒体的吊装、运输都极为不便,采用传统的人工焊接、组装方式,不但生产效率低下,生产工艺落后,而且由于工人技术水平的高低不同,产品定位不精确,焊缝不均匀,产品稳定性不易控制,从而导致产品质量参差不齐。
发明内容
本发明提出了一种加热炉纵缝焊接工作站,解决了现有技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种加热炉纵缝焊接工作站,包括外纵缝焊接装置、内纵缝焊接装置、操作平台、RGV输送小车以及移动式滚轮架,所述外纵缝焊接装置通过立柱设置在操作平台上,所述外纵缝焊接装置能够沿立柱上下滑动,所述内纵缝焊接装置设置在操作平台的一侧,所述移动式滚轮架设置在操作平台的另一侧,所述RGV输送小车通过铺设在地面上的导轨与移动式滚轮架连接。
作为本发明的进一步改进,所述外纵缝焊接装置包括焊机、除尘设备以及焊剂自动输送回收系统,所述焊机、除尘设备以及焊剂自动输送回收系统通过升降平台设置在立柱上并能够沿立柱上下滑动。
作为本发明的进一步改进,所述内纵缝焊接装置包括焊机、焊剂自动输送回收系统以及焊接臂,所述焊机的焊枪设置在焊接臂末端,所述焊接臂通过固定立柱设置在地面上。
作为本发明的进一步改进,所述RGV输送小车包括行走机构以及筒体支撑架,所述行走机构设置在导轨上带动小车在导轨上移动,所述筒体支撑架设置在行走机构上方。
作为本发明的进一步改进,所述移动式滚轮架包括底座、剪叉式液压升降机构、滑动轨道以及滚轮座,所述剪叉式液压升降机构设置在底座上,所述滑动轨道设置在剪叉式液压升降机构上方,所述滚轮座设置在滑动轨道上,所述滚轮座上设有滚轮。
作为本发明的进一步改进,所述移动式滚轮架还设有用于驱动滚轮旋转的伺服电机。
作为本发明的进一步改进,所述滚轮为包胶滚轮,所述滚轮的外表面设有聚氨酯材料层。
作为本发明的进一步改进,所述焊机为米勒埋弧焊机或米勒气保焊机。
作为本发明的进一步改进,所述除尘设备为移动式焊烟除尘器。
作为本发明的进一步改进,所述加热炉纵缝焊接工作站还设有用于临时存放加热炉筒体的物料缓存系统。
本发明的有益效果是:
该加热炉纵缝焊接工作站采用自动化生产工艺,整个加热炉筒体的吊装、运输、焊接过程均通过操作台控制完成,不需要人工搬运,节省了大量人力物力,缩短了工作时间,提高工作效率的同时保证了产品质量的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明内、外纵缝焊接装置的结构示意图;
图3为本发明RGV输送小车的结构示意图;
图4为本发明移动式滚轮架的结构示意图。
图中标记:10-外纵缝焊接装置;11-焊机;12-除尘设备;13-焊剂自动输送回收系统;20-内纵缝焊接装置;21-焊机;22-焊剂自动输送回收系统;23-焊接臂;24-固定立柱;30-操作平台;40-RGV输送小车;41-行走机构;42-筒体支撑架;50-移动式滚轮架;51-底座;52-剪叉式液压升降机构;53-滑动轨道;54-滚轮座;55-伺服电机;56-滚轮;60-操作台;70-立柱;80-导轨;90-升降平台;100-物料缓存系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,一种加热炉纵缝焊接工作站,包括外纵缝焊接装置10、内纵缝焊接装置20、操作平台30、RGV输送小车40、移动式滚轮架50以及操作台60,外纵缝焊接装置10通过立柱70设置在操作平台30上,外纵缝焊接装置10能够沿立柱70上下滑动,内纵缝焊接装置20设置在操作平台30的一侧,移动式滚轮架50设置在操作平台30的另一侧,RGV输送小车40通过铺设在地面上的导轨80与移动式滚轮架50连接,操作台60设置在内纵缝焊接装置20一侧的地面上,内纵缝焊接装置20的另一侧还设有用于临时存放加热炉筒体的物料缓存系统100。
如图2所示,外纵缝焊接装置10包括焊机11、除尘设备12以及焊剂自动输送回收系统13,焊机11、除尘设备12以及焊剂自动输送回收系统13通过升降平台90设置在立柱70上并能够沿立柱70上下滑动。其中,焊机11为米勒气保焊机,除尘设备12采用美国唐纳森(Donaldson)公司生产的PT-103移动式焊烟除尘器,焊剂自动输送回收系统13采用无锡市恒通石油机械有限公司生产的HS-80型焊剂回收机。
内纵缝焊接装置20包括焊机21、焊剂自动输送回收系统22以及焊接臂23,焊机21的焊枪设置在焊接臂23末端,能够伸入筒体内部进行焊接,焊接臂23通过固定立柱24设置在地面上。其中,焊机21为米勒埋弧焊机,焊剂自动输送回收系统22采用无锡市恒通石油机械有限公司生产的HS-80型焊剂回收机。
如图3所示,RGV输送小车40包括行走机构41以及筒体支撑架42,行走机构41设置在导轨80上带动小车在导轨80上移动,筒体支撑架42设置在行走机构41上方,用于将加热炉筒体输送至移动式滚轮架50进行焊接工作。行走机构41采用伺服电机+精密减速机的方式驱动,齿轮传动精确,驱动电机带有制动装置,电机动态性能好,负载能力大、精度高,保证工件输送位置要求,且可以平滑加减速及平稳停车。
如图4所示,移动式滚轮架50包括底座51、剪叉式液压升降机构52、滑动轨道53、滚轮座54以及伺服电机55,剪叉式液压升降机构52设置在底座51上,滑动轨道53设置在剪叉式液压升降机构52上方,滚轮座54设置在滑动轨道53上,滚轮座54上还设有滚轮56,伺服电机55能够驱动滚轮56旋转,从而带动加热炉筒体旋转。滚轮56为包胶滚轮,在外表面设有聚氨酯材料层,具有较高的承载能力和耐磨性能,不宜老化,不宜脱胶,可长时间使用而不用更换,减少维修成本。
本发明用于对加热炉筒体的外部和内部纵缝进行焊接,其工作流程如下:
1、先将加热炉筒体通过行吊吊装到RGV输送小车40上,RGV输送小车40将筒体运送到移动式滚轮架50上;
2、移动式滚轮架50带动筒体旋转并轴向移动,调整好焊接工位,外纵缝焊接装置10和内纵缝焊接装置20开始焊接工作;
3、首先对筒体外纵缝进行MAG预焊(活性气体保护焊),然后对内纵缝进行SAW焊(埋弧自动焊),并一次焊满,最后再对外纵缝进行SAW焊,并一次焊满;
4、在焊接的同时,移动式滚轮架50带动筒体轴向移动,直到内外纵缝焊接完成;
5、将焊接完成的筒体通过RGV输送小车40输送至物料缓存系统100暂存,为下一道工序作准备;
6、重复步骤1-5,进行下一个筒体焊接。
该加热炉纵缝焊接工作站采用自动化生产工艺,整个加热炉筒体的吊装、运输、焊接过程均通过操作台控制完成,不需要人工搬运,节省了大量人力物力,缩短了工作时间,提高工作效率的同时保证了产品质量的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热炉纵缝焊接工作站,其特征在于,包括外纵缝焊接装置、内纵缝焊接装置、操作平台、RGV输送小车以及移动式滚轮架,所述外纵缝焊接装置通过立柱设置在操作平台上,所述外纵缝焊接装置能够沿立柱上下滑动,所述内纵缝焊接装置设置在操作平台的一侧,所述移动式滚轮架设置在操作平台的另一侧,所述RGV输送小车通过铺设在地面上的导轨与移动式滚轮架连接。
2.根据权利要求1所述的加热炉纵缝焊接工作站,其特征在于,所述外纵缝焊接装置包括焊机、除尘设备以及焊剂自动输送回收系统,所述焊机、除尘设备以及焊剂自动输送回收系统通过升降平台设置在立柱上并能够沿立柱上下滑动。
3.根据权利要求1或2所述的加热炉纵缝焊接工作站,其特征在于,所述内纵缝焊接装置包括焊机、焊剂自动输送回收系统以及焊接臂,所述焊机的焊枪设置在焊接臂末端,所述焊接臂通过固定立柱设置在地面上。
4.根据权利要求3所述的加热炉纵缝焊接工作站,其特征在于,所述RGV输送小车包括行走机构以及筒体支撑架,所述行走机构设置在导轨上带动小车在导轨上移动,所述筒体支撑架设置在行走机构上方。
5.根据权利要求4所述的加热炉纵缝焊接工作站,其特征在于,所述移动式滚轮架包括底座、剪叉式液压升降机构、滑动轨道以及滚轮座,所述剪叉式液压升降机构设置在底座上,所述滑动轨道设置在剪叉式液压升降机构上方,所述滚轮座设置在滑动轨道上,所述滚轮座上设有滚轮。
6.根据权利要求5所述的加热炉纵缝焊接工作站,其特征在于,所述移动式滚轮架还设有用于驱动滚轮旋转的伺服电机。
7.根据权利要求6所述的加热炉纵缝焊接工作站,其特征在于,所述滚轮为包胶滚轮,所述滚轮的外表面设有聚氨酯材料层。
8.根据权利要求7所述的加热炉纵缝焊接工作站,其特征在于,所述焊机为米勒埋弧焊机或米勒气保焊机。
9.根据权利要求8所述的加热炉纵缝焊接工作站,其特征在于,所述除尘设备为移动式焊烟除尘器。
10.根据权利要求9所述的加热炉纵缝焊接工作站,其特征在于,所述加热炉纵缝焊接工作站还设有用于临时存放加热炉筒体的物料缓存系统。
CN201510187596.5A 2015-04-20 2015-04-20 一种加热炉纵缝焊接工作站 Pending CN104785907A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510187596.5A CN104785907A (zh) 2015-04-20 2015-04-20 一种加热炉纵缝焊接工作站

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510187596.5A CN104785907A (zh) 2015-04-20 2015-04-20 一种加热炉纵缝焊接工作站

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104785907A true CN104785907A (zh) 2015-07-22

Family

ID=53551331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510187596.5A Pending CN104785907A (zh) 2015-04-20 2015-04-20 一种加热炉纵缝焊接工作站

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104785907A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069817A (zh) * 2020-01-15 2020-04-28 无锡旭洲智能科技有限公司 一种管体内外纵缝焊接机构
CN112077496A (zh) * 2020-08-31 2020-12-15 山推工程机械股份有限公司 一种推土机台车架自动焊接系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0429095A (ja) * 1990-05-24 1992-01-31 Hitachi Ltd 中性子束モニタハウジングの熱処理装置
US5536913A (en) * 1994-11-08 1996-07-16 Harnischfeger Corporation Submerged-arc welding apparatus
CN201940761U (zh) * 2011-03-04 2011-08-24 南京奥特电气有限公司 多棱管道法兰内外焊缝两点自动焊接机
CN104289791A (zh) * 2013-07-15 2015-01-21 杭州润德车轮制造有限公司 圆筒体内外环焊机
CN104368901A (zh) * 2014-11-03 2015-02-25 斯培淦 环缝焊专用设备及应用
CN204913029U (zh) * 2015-04-20 2015-12-30 骏马石油装备制造有限公司 一种加热炉纵缝焊接工作站

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0429095A (ja) * 1990-05-24 1992-01-31 Hitachi Ltd 中性子束モニタハウジングの熱処理装置
US5536913A (en) * 1994-11-08 1996-07-16 Harnischfeger Corporation Submerged-arc welding apparatus
CN201940761U (zh) * 2011-03-04 2011-08-24 南京奥特电气有限公司 多棱管道法兰内外焊缝两点自动焊接机
CN104289791A (zh) * 2013-07-15 2015-01-21 杭州润德车轮制造有限公司 圆筒体内外环焊机
CN104368901A (zh) * 2014-11-03 2015-02-25 斯培淦 环缝焊专用设备及应用
CN204913029U (zh) * 2015-04-20 2015-12-30 骏马石油装备制造有限公司 一种加热炉纵缝焊接工作站

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069817A (zh) * 2020-01-15 2020-04-28 无锡旭洲智能科技有限公司 一种管体内外纵缝焊接机构
CN112077496A (zh) * 2020-08-31 2020-12-15 山推工程机械股份有限公司 一种推土机台车架自动焊接系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104785893A (zh) 一种加热炉环缝焊接工作站
CN104785909A (zh) 一种分离器封头环缝焊接工作站
CN104785938A (zh) 一种注汽机筒体端板组焊工作站
CN107363405A (zh) 高强钢结构件薄板激光拼焊系统
CN103111778B (zh) 吸盘吊装装置及板件拼焊物流输送系统
CN110757032B (zh) 一种管-法兰和管-套管的全自动组对焊接工作站
CN204913029U (zh) 一种加热炉纵缝焊接工作站
CN211588974U (zh) 一种中部槽焊接生产线
CN110587319B (zh) 一种用于叉车门架槽钢加工的自动化生产线
CN107813146A (zh) 板材拼接流水线以及板材拼接方法
CN203557058U (zh) 平面分段自动焊接设备
CN203371157U (zh) 一种钢板在线对缝焊接设备
CN105081637A (zh) 起重机箱形主梁三自由度移动焊接机器人
CN204867888U (zh) 起重机箱形主梁三自由度移动焊接机器人
CN104785943A (zh) 一种筒体加强圈组焊工作站及其焊接方法
CN108655750A (zh) 板单元智能焊接生产线
CN204747729U (zh) 一种分离器环缝焊接工作站
CN204771197U (zh) 一种高压注汽机组的对流段框架预制工作站
CN106181142A (zh) 钢管焊接装置
CN204735857U (zh) 一种筒体端板组焊工作站
CN204913030U (zh) 一种分离器纵缝焊接工作站
CN104785907A (zh) 一种加热炉纵缝焊接工作站
CN105772996A (zh) 一种高压注汽机组的对流段框架预制工作站
CN205257309U (zh) 一种用于货叉焊接的货叉自动搬运装置
CN104801837A (zh) 一种分离器纵缝焊接工作站

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150722