CN204913030U - 一种分离器纵缝焊接工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种分离器纵缝焊接工作站，包括外纵缝焊接装置、内纵缝焊接装置、操作平台、RGV输送小车、移动式滚轮架以及操作台，外纵缝焊接装置通过立柱设置在操作平台上，外纵缝焊接装置能够沿立柱上下滑动，内纵缝焊接装置设置在操作平台的一侧，移动式滚轮架设置在操作平台的另一侧，RGV输送小车通过铺设在地面上的导轨与移动式滚轮架连接，操作台设置在内纵缝焊接装置一侧的地面上。该分离器纵缝焊接工作站采用自动化生产工艺，整个分离器筒体的吊装、运输、焊接过程均通过操作台控制完成，不需要人工搬运，节省了大量人力物力，缩短了工作时间，提高工作效率的同时保证了产品质量的稳定性。

Description

一种分离器纵缝焊接工作站

技术领域

本实用新型涉及大型筒体焊接设备技术领域，特别是指一种用于注汽机组生产中的分离器纵缝焊接工作站。

背景技术

石油开采行业中使用的高压注汽机组主要由主体设备、辅助设备和保障设备组成，其中主体设备又包括汽水分离器、水-水换热器等大型筒体设备，这些大型筒体设备在生产过程中会留有加工缝隙，需要将这些缝隙焊接起来以形成一个完整的筒体，由于大型筒体的吊装、运输都极为不便，采用传统的人工焊接、组装方式，不但生产效率低下，生产工艺落后，而且由于工人技术水平的高低不同，产品定位不精确，焊缝不均匀，产品稳定性不易控制，从而导致产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型提出了一种分离器纵缝焊接工作站，解决了现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分离器纵缝焊接工作站，包括外纵缝焊接装置、内纵缝焊接装置、操作平台、RGV输送小车、移动式滚轮架以及操作台，所述外纵缝焊接装置通过立柱设置在操作平台上，所述外纵缝焊接装置能够沿立柱上下滑动，所述内纵缝焊接装置设置在操作平台的一侧，所述移动式滚轮架设置在操作平台的另一侧，所述RGV输送小车通过铺设在地面上的导轨与移动式滚轮架连接，所述操作台设置在内纵缝焊接装置一侧的地面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述外纵缝焊接装置包括焊机、除尘设备以及焊剂自动输送回收系统，所述焊机、除尘设备以及焊剂自动输送回收系统通过升降平台设置在立柱上并能够沿立柱上下滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述内纵缝焊接装置包括焊机、焊剂自动输送回收系统以及焊接臂，所述焊机的焊枪设置在焊接臂末端，所述焊接臂通过固定立柱设置在地面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述RGV输送小车包括行走机构以及筒体支撑架，所述行走机构设置在导轨上带动小车在导轨上移动，所述筒体支撑架设置在行走机构上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动式滚轮架包括底座、剪叉式液压升降机构、滑动轨道以及滚轮座，所述剪叉式液压升降机构设置在底座上，所述滑动轨道设置在剪叉式液压升降机构上方，所述滚轮座设置在滑动轨道上，所述滚轮座上设有滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动式滚轮架还设有用于驱动滚轮旋转的伺服电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮为包胶滚轮，所述滚轮的外表面设有聚氨酯材料层。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊机为米勒埋弧焊机或米勒气保焊机。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘设备为移动式焊烟除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离器纵缝焊接工作站还设有用于临时存放分离器筒体的物料缓存系统。

本实用新型的有益效果是：

该分离器纵缝焊接工作站采用自动化生产工艺，整个分离器筒体的吊装、运输、焊接过程均通过操作台控制完成，不需要人工搬运，节省了大量人力物力，缩短了工作时间，提高工作效率的同时保证了产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内、外纵缝焊接装置的结构示意图；

图3为本实用新型RGV输送小车的结构示意图；

图4为本实用新型移动式滚轮架的结构示意图。

图中标记：10-外纵缝焊接装置；11-焊机；12-除尘设备；13-焊剂自动输送回收系统；20-内纵缝焊接装置；21-焊机；22-焊剂自动输送回收系统；23-焊接臂；24-固定立柱；30-操作平台；40-RGV输送小车；41-行走机构；42-筒体支撑架；50-移动式滚轮架；51-底座；52-剪叉式液压升降机构；53-滑动轨道；54-滚轮座；55-伺服电机；56-滚轮；60-操作台；70-立柱；80-导轨；90-升降平台；100-物料缓存系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种分离器纵缝焊接工作站，包括外纵缝焊接装置10、内纵缝焊接装置20、操作平台30、RGV输送小车40、移动式滚轮架50以及操作台60，外纵缝焊接装置10通过立柱70设置在操作平台30上，外纵缝焊接装置10能够沿立柱70上下滑动，内纵缝焊接装置20设置在操作平台30的一侧，移动式滚轮架50设置在操作平台30的另一侧，RGV输送小车40通过铺设在地面上的导轨80与移动式滚轮架50连接，操作台60设置在内纵缝焊接装置20一侧的地面上，内纵缝焊接装置20的另一侧还设有用于临时存放分离器筒体的物料缓存系统100。

如图2所示，外纵缝焊接装置10包括焊机11、除尘设备12以及焊剂自动输送回收系统13，焊机11、除尘设备12以及焊剂自动输送回收系统13通过升降平台90设置在立柱70上并能够沿立柱70上下滑动。其中，焊机11为米勒气保焊机，除尘设备12采用美国唐纳森(Donaldson)公司生产的PT-103移动式焊烟除尘器，焊剂自动输送回收系统13采用无锡市恒通石油机械有限公司生产的HS-80型焊剂回收机。

内纵缝焊接装置20包括焊机21、焊剂自动输送回收系统22以及焊接臂23，焊机21的焊枪设置在焊接臂23末端，能够伸入筒体内部进行焊接，焊接臂23通过固定立柱24设置在地面上。其中，焊机21为米勒埋弧焊机，焊剂自动输送回收系统22采用无锡市恒通石油机械有限公司生产的HS-80型焊剂回收机。

如图3所示，RGV输送小车40包括行走机构41以及筒体支撑架42，行走机构41设置在导轨80上带动小车在导轨80上移动，筒体支撑架42设置在行走机构41上方，用于将分离器筒体输送至移动式滚轮架50进行焊接工作。行走机构41采用伺服电机+精密减速机的方式驱动，齿轮传动精确，驱动电机带有制动装置，电机动态性能好，负载能力大、精度高，保证工件输送位置要求，且可以平滑加减速及平稳停车。

如图4所示，移动式滚轮架50包括底座51、剪叉式液压升降机构52、滑动轨道53、滚轮座54以及伺服电机55，剪叉式液压升降机构52设置在底座51上，滑动轨道53设置在剪叉式液压升降机构52上方，滚轮座54设置在滑动轨道53上，滚轮座54上还设有滚轮56，伺服电机55能够驱动滚轮56旋转，从而带动分离器筒体旋转。滚轮56为包胶滚轮，在外表面设有聚氨酯材料层，具有较高的承载能力和耐磨性能，不宜老化，不宜脱胶，可长时间使用而不用更换，减少维修成本。

本发明用于对分离器筒体的外部和内部纵缝进行焊接，其工作流程如下：

1、先将分离器筒体通过行吊吊装到RGV输送小车40上，RGV输送小车40将筒体运送到移动式滚轮架50上；

2、移动式滚轮架50带动筒体旋转并轴向移动，调整好焊接工位，外纵缝焊接装置10和内纵缝焊接装置20开始焊接工作；

3、首先对筒体外纵缝进行MAG预焊(活性气体保护焊)，然后对内纵缝进行SAW焊(埋弧自动焊)，并一次焊满，最后再对外纵缝进行SAW焊，并一次焊满；

4、在焊接的同时，移动式滚轮架50带动筒体轴向移动，直到内外纵缝焊接完成；

5、将焊接完成的筒体通过RGV输送小车40输送至物料缓存系统100暂存，为下一道工序作准备；

6、重复步骤1-5，进行下一个筒体焊接。

该分离器纵缝焊接工作站采用自动化生产工艺，整个分离器筒体的吊装、运输、焊接过程均通过操作台控制完成，不需要人工搬运，节省了大量人力物力，缩短了工作时间，提高工作效率的同时保证了产品质量的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离器纵缝焊接工作站，其特征在于，包括外纵缝焊接装置、内纵缝焊接装置、操作平台、RGV输送小车、移动式滚轮架以及操作台，所述外纵缝焊接装置通过立柱设置在操作平台上，所述外纵缝焊接装置能够沿立柱上下滑动，所述内纵缝焊接装置设置在操作平台的一侧，所述移动式滚轮架设置在操作平台的另一侧，所述RGV输送小车通过铺设在地面上的导轨与移动式滚轮架连接，所述操作台设置在内纵缝焊接装置一侧的地面上。

2.根据权利要求1所述的分离器纵缝焊接工作站，其特征在于，所述外纵缝焊接装置包括焊机、除尘设备以及焊剂自动输送回收系统，所述焊机、除尘设备以及焊剂自动输送回收系统通过升降平台设置在立柱上并能够沿立柱上下滑动。

3.根据权利要求2所述的分离器纵缝焊接工作站，其特征在于，所述内纵缝焊接装置包括焊机、焊剂自动输送回收系统以及焊接臂，所述焊机的焊枪设置在焊接臂末端，所述焊接臂通过固定立柱设置在地面上。

4.根据权利要求3所述的分离器纵缝焊接工作站，其特征在于，所述RGV输送小车包括行走机构以及筒体支撑架，所述行走机构设置在导轨上带动小车在导轨上移动，所述筒体支撑架设置在行走机构上方。

5.根据权利要求4所述的分离器纵缝焊接工作站，其特征在于，所述移动式滚轮架包括底座、剪叉式液压升降机构、滑动轨道以及滚轮座，所述剪叉式液压升降机构设置在底座上，所述滑动轨道设置在剪叉式液压升降机构上方，所述滚轮座设置在滑动轨道上，所述滚轮座上设有滚轮。

6.根据权利要求5所述的分离器纵缝焊接工作站，其特征在于，所述移动式滚轮架还设有用于驱动滚轮旋转的伺服电机。

7.根据权利要求6所述的分离器纵缝焊接工作站，其特征在于，所述滚轮为包胶滚轮，所述滚轮的外表面设有聚氨酯材料层。

8.根据权利要求7所述的分离器纵缝焊接工作站，其特征在于，所述焊机为米勒埋弧焊机或米勒气保焊机。

9.根据权利要求8所述的分离器纵缝焊接工作站，其特征在于，所述除尘设备为移动式焊烟除尘器。

10.根据权利要求9所述的分离器纵缝焊接工作站，其特征在于，所述分离器纵缝焊接工作站还设有用于临时存放分离器筒体的物料缓存系统。