CN116835033A - 工地地下室钢管快速打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工地地下室钢管快速打包装置，涉及钢管打包装置结构领域，包括移动小车，所述移动小车的顶侧靠近一端位置安装有两个立柱，两个所述立柱相互靠近的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧安装有驱动单元，所述第一转轴的外侧壁上平行安装有两个转动杆。本发明中，移动小车在地面上移动，并通过L形铲板将钢管托起，随着转动圈的转动，钢管被转移至传送带上，随着传送带的转动，钢管最终掉落至V形托板内，V形托板内的钢管积累至一定数量时，夹持组件夹持钢管的两端使多个钢管的两端对齐，此时工人将处于V形托板内的钢管捆扎即可，从而大大减轻工作量，提升工作效率，操作简单快捷。
Description
技术领域
本发明中涉及钢管打包装置结构领域，特别涉及工地地下室钢管快速打包装置。
背景技术
建筑用钢管按照有缝无缝可以分为无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管根据焊缝的不同又分为螺旋钢管和直缝钢管，二者在建筑打桩，结构，钢结构，承重，排水等方面应用极为普遍，材质主要有碳钢，不锈钢，合金钢，其中碳钢材质应用最为普遍，在建筑施工过程中，钢管会堆积在露天的地下室中。
现有技术中，钢管使用后一般直接堆积在地面上，然后由工人进行整理打包，再通过塔吊吊出，由于钢管质量较大且长度较长，工作人员在打包时，劳动强度大，且容易受伤，打包操作具有一定的不便，因此我们公开了工地地下室钢管快速打包装置来满足人们的需求。
发明内容
本申请的目的在于提供工地地下室钢管快速打包装置，以解决上述背景技术中提出的钢管使用后一般直接堆积在地面上，然后由工人进行整理打包，再通过塔吊吊出，由于钢管质量较大且长度较长，工作人员在打包时，劳动强度大，且容易受伤，打包操作具有一定的不便的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：工地地下室钢管快速打包装置，包括移动小车，所述移动小车的顶侧靠近一端位置安装有两个立柱，两个所述立柱相互靠近的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧安装有驱动单元，所述第一转轴的外侧壁上平行安装有两个转动杆，两个所述转动杆的一侧靠近中部位置均安装有支撑组件并使两个所述转动杆呈倾斜状，且所述立柱的一端处于较高位置，两个所述转动杆相互靠近的一侧且靠近端部位置转动安装有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴上均套接安装有传动辊，两个所述传动辊上套接安装有传送带，所述传送带的外侧面平行安装有多个凸块，所述第二转轴上靠近两端位置均套接安装有转动圈，两个所述转动圈的外侧壁上呈环形布置安装有多个L形铲板，所述移动小车的顶侧靠近所述立柱的位置安装有U形座，所述U形座通过转动轴转动安装有V形托板，所述V形托板的底侧安装有转动驱动组件，所述V形托板的两端位置安装有夹持组件。
优选的，所述驱动单元包括第一电机，所述第一电机安装在所述移动小车的顶侧，所述第一转轴和所述第一电机的输出轴上均套接安装有传动轮，两个所述传动轮上套接安装有传动带。
优选的，所述支撑组件包括竖向滑套，所述竖向滑套安装在所述移动小车的顶侧，所述竖向滑套内滑动安装有延伸杆，所述延伸杆的一侧开设有转孔并转动安装有第三转轴，所述转动杆的一侧开设有腰形滑槽，所述第三转轴的一端通过滑块滑动安装在对应所述腰形滑槽内，所述延伸杆与所述竖向滑套之间安装有限位单元。
优选的，所述限位单元包括插销，所述竖向滑套的一侧靠近顶端位置开设有滑动孔，所述插销滑动安装在所述滑动孔内，所述延伸杆的一侧对应开设有多个插孔，所述插销与对应所述插孔相插接匹配。
优选的，所述插销上远离所述延伸杆的一端安装有手柄，所述插销上套设有拉簧，所述拉簧的一端安装在所述竖向滑套的一侧，另一端安装在所述手柄的一侧。
优选的，所述延伸杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的槽壁上刻设有刻度标识，所述竖向滑套的顶侧与所述刻度标识相匹配。
优选的，两个所述转动杆的顶侧均安装有支撑杆，所述支撑杆与所述传送带的顶侧位于同一平面上，所述支撑杆上靠近所述立柱的一端呈弯折形结构，且所述弯折形结构位于所述V形托板的上方并与所述V形托板相对应。
优选的，所述转动驱动组件包括L形齿条，所述转动轴与所述V形托板相固定连接，所述转动轴上套接安装有第一齿轮，所述移动小车的顶侧安装有横向滑套，所述L形齿条滑动安装在所述横向滑套内，所述第一齿轮与所述L形齿条相啮合，所述移动小车的顶侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述L形齿条的一端相连接。
优选的，所述夹持组件包括两个推板，所述移动小车的顶侧安装有固定块，所述固定块上平行开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔内均滑动安装有滑动杆，两个所述推板的一侧安装在两个所述滑动杆上相互远离的一端，两个所述推板的一侧与所述V形托板的两端相对应，两个所述滑动杆相互靠近的一侧均安装有直齿条，所述移动小车的顶侧通过支架安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上套接安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个所述滑动杆之间位置，并与两个所述直齿条相啮合。
优选的，两个所述推板均呈弯折形，两个所述推板的下半部分相互平行，两个所述推板的上半部分相互匹配并形成V形结构，两个所述推板相互靠近的一侧均安装有胶垫。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，移动小车在地面上移动，并通过L形铲板将钢管托起，随着转动圈的转动，钢管被转移至传送带上，随着传送带的转动，钢管最终掉落至V形托板内，V形托板内的钢管积累至一定数量时，夹持组件夹持钢管的两端使多个钢管的两端对齐，此时工人将处于V形托板内的钢管捆扎即可，捆扎完成后，V形托板转动一定角度并使一侧倾斜，捆扎好的钢管在自身重力作用下自动沿倾斜面滑落至地面，移动小车可以继续拾取其他钢管，捆扎好的钢管随后由吊车吊离，从而大大减轻工作量，提升工作效率，操作简单快捷。
2、本发明中，延伸杆滑动安装在竖向滑套内，可以适当调节转动杆的位置，从而根据地面的平整情况，微调转动圈的所在高度，防止L形铲板铲到地面，从而更好的铲起钢管，延伸杆调整好位置后，将插销插入对应的插孔，限定延伸杆的移动，使延伸杆保持在当前位置，实现限位功能，通过刻度标识的设置，便于直接观察延伸杆伸出的长度，便于直接判断，增加使用方便性。
3、本发明中，第二电机转动，驱动两个直齿条和滑动杆做反向同步移动，并带动两个推板相互靠近或远离，从而可以推动钢管的两端相对齐，弯折形结构的设置，便于钢管从V形结构处掉落，V形结构起到导向的作用，两侧的胶垫便于减小推板与钢管之间的碰撞声响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一视角的立体结构示意图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明中锁止销区域的局部剖切结构示意图；
图5为本发明中第一齿轮区域的局部剖切结构示意图；
图6为本发明中第二齿轮区域的局部剖切结构示意图。
图中：1、移动小车；2、立柱；3、第一转轴；4、转动杆；5、竖向滑套；6、腰形滑槽；7、V形托板；8、推板；9、传送带；10、凸块；11、支撑杆；12、传动带；13、第一电机；14、第二转轴；15、转动圈；16、L形铲板；17、滑动杆；18、转动轴；19、第一齿轮；20、L形齿条；21、固定块；22、第二电机；23、第二齿轮；24、伸缩杆；25、第三转轴；26、延伸杆；27、插孔；28、刻度标识；29、插销；30、拉簧；31、手柄；32、U形座；33、横向滑套；34、胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-6所示的工地地下室钢管快速打包装置，包括移动小车1，移动小车1的顶侧靠近一端位置安装有两个立柱2，两个立柱2相互靠近的一侧转动安装有第一转轴3，第一转轴3的一侧安装有驱动单元，第一转轴3的外侧壁上平行安装有两个转动杆4，两个转动杆4的一侧靠近中部位置均安装有支撑组件并使两个转动杆4呈倾斜状，且立柱2的一端处于较高位置，两个转动杆4相互靠近的一侧且靠近端部位置转动安装有第二转轴14，第一转轴3和第二转轴14上均套接安装有传动辊，两个传动辊上套接安装有传送带9，传送带9的外侧面平行安装有多个凸块10，第二转轴14上靠近两端位置均套接安装有转动圈15，两个转动圈15的外侧壁上呈环形布置安装有多个L形铲板16，移动小车1的顶侧靠近立柱2的位置安装有U形座32，U形座32通过转动轴18转动安装有V形托板7，V形托板7的底侧安装有转动驱动组件，V形托板7的两端位置安装有夹持组件。
基于以上结构，移动小车1在地面上移动，驱动单元驱动第一转轴3转动，并在传动作用下使第二转轴14转动，当靠近钢管时，第二转轴14带动转动圈15和L形铲板16转动，L形铲板16的一侧贴近地面并将钢管托起，随着转动圈15的转动，钢管被转移至传送带9上，随着传送带9的转动，凸块10将钢管转移至靠近立柱2的一端，最终掉落至V形托板7内，V形托板7内的钢管积累至一定数量时，夹持组件夹持钢管的两端使多个钢管的两端对齐，此时工人将处于V形托板7内的钢管捆扎即可，捆扎完成后，V形托板7转动一定角度并使一侧倾斜，捆扎好的钢管在自身重力作用下自动沿倾斜面滑落至地面，移动小车1可以继续拾取其他钢管，捆扎好的钢管随后由吊车吊离，从而大大减轻工作量，提升工作效率，操作简单快捷。
如图1所示，驱动单元包括第一电机13，第一电机13安装在移动小车1的顶侧，第一转轴3和第一电机13的输出轴上均套接安装有传动轮，两个传动轮上套接安装有传动带12，第一电机13驱动对应的传动轮转动，并在传动带12的传动作用下，使第一转轴3转动，实现驱动功能。
如图1和4所示，支撑组件包括竖向滑套5，竖向滑套5安装在移动小车1的顶侧，竖向滑套5内滑动安装有延伸杆26，延伸杆26的一侧开设有转孔并转动安装有第三转轴25，转动杆4的一侧开设有腰形滑槽6，第三转轴25的一端通过滑块滑动安装在对应腰形滑槽6内，延伸杆26与竖向滑套5之间安装有限位单元，延伸杆26滑动安装在竖向滑套5内，可以适当调节转动杆4的位置，从而根据地面的平整情况，微调转动圈15的所在高度，防止L形铲板16铲到地面，从而更好的铲起钢管。
如图4所示，限位单元包括插销29，竖向滑套5的一侧靠近顶端位置开设有滑动孔，插销29滑动安装在滑动孔内，延伸杆26的一侧对应开设有多个插孔27，插销29与对应插孔27相插接匹配，延伸杆26调整好位置后，将插销29插入对应的插孔27，限定延伸杆26的移动，使延伸杆26保持在当前位置，实现限位功能。
如图4所示，插销29上远离延伸杆26的一端安装有手柄31，插销29上套设有拉簧30，拉簧30的一端安装在竖向滑套5的一侧，另一端安装在手柄31的一侧，通过手柄31，更便于操作插销29，拉簧30可以通过拉力拉动插销29自动滑入对应的插孔27内，使用方便快捷。
如图4所示，延伸杆26的一侧开设有凹槽，凹槽的槽壁上刻设有刻度标识28，竖向滑套5的顶侧与刻度标识28相匹配，通过刻度标识28的设置，便于直接观察延伸杆26伸出的长度，便于直接判断，增加使用方便性。
如图1和2所示，两个转动杆4的顶侧均安装有支撑杆11，支撑杆11与传送带9的顶侧位于同一平面上，支撑杆11上靠近立柱2的一端呈弯折形结构，且弯折形结构位于V形托板7的上方并与V形托板7相对应，通过支撑杆11的设置，支撑杆11可以支撑钢管，防止钢管的重量全部位于传送带9上，造成传送带9变形而无法运输钢管。
如图3和5，转动驱动组件包括L形齿条20，转动轴18与V形托板7相固定连接，转动轴18上套接安装有第一齿轮19，移动小车1的顶侧安装有横向滑套33，L形齿条20滑动安装在横向滑套33内，第一齿轮19与L形齿条20相啮合，移动小车1的顶侧安装有伸缩杆24，伸缩杆24的伸缩端与L形齿条20的一端相连接，伸缩杆24的伸缩可以带动L形齿条20移动，L形齿条20在移动过程中，在啮合作用下，第一齿轮19转动，带动转动轴18转动，从而使V形托板7转动一定角度，改变V形托板7的位置特征。
如图2和6所示，夹持组件包括两个推板8，移动小车1的顶侧安装有固定块21，固定块21上平行开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑动杆17，两个推板8的一侧安装在两个滑动杆17上相互远离的一端，两个推板8的一侧与V形托板7的两端相对应，两个滑动杆17相互靠近的一侧均安装有直齿条，移动小车1的顶侧通过支架安装有第二电机22，第二电机22的输出轴上套接安装有第二齿轮23，第二齿轮23位于两个滑动杆17之间位置，并与两个直齿条相啮合，第二电机22转动，驱动两个直齿条和滑动杆17做反向同步移动，并带动两个推板8相互靠近或远离，从而可以推动钢管的两端相对齐。
如图6所示，两个推板8均呈弯折形，两个推板8的下半部分相互平行，两个推板8的上半部分相互匹配并形成V形结构，两个推板8相互靠近的一侧均安装有胶垫34，弯折形结构的设置，便于钢管从V形结构处掉落，V形结构起到导向的作用，两侧的胶垫34便于减小推板8与钢管之间的碰撞声响。
本发明工作原理：
移动小车1在地面上移动，第一电机13驱动对应的传动轮转动，并在传动带12的传动作用下，使第一转轴3转动，并在传动作用下使第二转轴14转动，当靠近钢管时，第二转轴14带动转动圈15和L形铲板16转动，L形铲板16的一侧贴近地面并将钢管托起，随着转动圈15的转动，钢管被转移至传送带9上，随着传送带9的转动，凸块10将钢管转移至靠近立柱2的一端，最终掉落至V形托板7内，V形托板7内的钢管积累至一定数量时，第二电机22转动，驱动两个直齿条和滑动杆17做反向同步移动，并带动两个推板8相互靠近或远离，从而可以推动钢管的两端，使多个钢管的两端对齐，此时工人将处于V形托板7内的钢管捆扎即可，捆扎完成后，伸缩杆24的伸缩可以带动L形齿条20移动，L形齿条20在移动过程中，在啮合作用下，第一齿轮19转动，带动转动轴18转动，从而使V形托板7转动一定角度并使一侧倾斜，捆扎好的钢管在自身重力作用下自动沿倾斜面滑落至地面，移动小车1可以继续拾取其他钢管，捆扎好的钢管随后由吊车吊离，从而大大减轻工作量，提升工作效率，操作简单快捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.工地地下室钢管快速打包装置，包括移动小车(1)，其特征在于：所述移动小车(1)的顶侧靠近一端位置安装有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)相互靠近的一侧转动安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的一侧安装有驱动单元，所述第一转轴(3)的外侧壁上平行安装有两个转动杆(4)，两个所述转动杆(4)的一侧靠近中部位置均安装有支撑组件并使两个所述转动杆(4)呈倾斜状，且所述立柱(2)的一端处于较高位置，两个所述转动杆(4)相互靠近的一侧且靠近端部位置转动安装有第二转轴(14)，所述第一转轴(3)和所述第二转轴(14)上均套接安装有传动辊，两个所述传动辊上套接安装有传送带(9)，所述传送带(9)的外侧面平行安装有多个凸块(10)，所述第二转轴(14)上靠近两端位置均套接安装有转动圈(15)，两个所述转动圈(15)的外侧壁上呈环形布置安装有多个L形铲板(16)，所述移动小车(1)的顶侧靠近所述立柱(2)的位置安装有U形座(32)，所述U形座(32)通过转动轴(18)转动安装有V形托板(7)，所述V形托板(7)的底侧安装有转动驱动组件，所述V形托板(7)的两端位置安装有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的工地地下室钢管快速打包装置，其特征在于：所述驱动单元包括第一电机(13)，所述第一电机(13)安装在所述移动小车(1)的顶侧，所述第一转轴(3)和所述第一电机(13)的输出轴上均套接安装有传动轮，两个所述传动轮上套接安装有传动带(12)。
3.根据权利要求1所述的工地地下室钢管快速打包装置，其特征在于：所述支撑组件包括竖向滑套(5)，所述竖向滑套(5)安装在所述移动小车(1)的顶侧，所述竖向滑套(5)内滑动安装有延伸杆(26)，所述延伸杆(26)的一侧开设有转孔并转动安装有第三转轴(25)，所述转动杆(4)的一侧开设有腰形滑槽(6)，所述第三转轴(25)的一端通过滑块滑动安装在对应所述腰形滑槽(6)内，所述延伸杆(26)与所述竖向滑套(5)之间安装有限位单元。
4.根据权利要求3所述的工地地下室钢管快速打包装置，其特征在于：所述限位单元包括插销(29)，所述竖向滑套(5)的一侧靠近顶端位置开设有滑动孔，所述插销(29)滑动安装在所述滑动孔内，所述延伸杆(26)的一侧对应开设有多个插孔(27)，所述插销(29)与对应所述插孔(27)相插接匹配。
5.根据权利要求4所述的工地地下室钢管快速打包装置，其特征在于：所述插销(29)上远离所述延伸杆(26)的一端安装有手柄(31)，所述插销(29)上套设有拉簧(30)，所述拉簧(30)的一端安装在所述竖向滑套(5)的一侧，另一端安装在所述手柄(31)的一侧。
6.根据权利要求3所述的工地地下室钢管快速打包装置，其特征在于：所述延伸杆(26)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的槽壁上刻设有刻度标识(28)，所述竖向滑套(5)的顶侧与所述刻度标识(28)相匹配。
7.根据权利要求1所述的工地地下室钢管快速打包装置，其特征在于：两个所述转动杆(4)的顶侧均安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)与所述传送带(9)的顶侧位于同一平面上，所述支撑杆(11)上靠近所述立柱(2)的一端呈弯折形结构，且所述弯折形结构位于所述V形托板(7)的上方并与所述V形托板(7)相对应。
8.根据权利要求1所述的工地地下室钢管快速打包装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括L形齿条(20)，所述转动轴(18)与所述V形托板(7)相固定连接，所述转动轴(18)上套接安装有第一齿轮(19)，所述移动小车(1)的顶侧安装有横向滑套(33)，所述L形齿条(20)滑动安装在所述横向滑套(33)内，所述第一齿轮(19)与所述L形齿条(20)相啮合，所述移动小车(1)的顶侧安装有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的伸缩端与所述L形齿条(20)的一端相连接。
9.根据权利要求1所述的工地地下室钢管快速打包装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个推板(8)，所述移动小车(1)的顶侧安装有固定块(21)，所述固定块(21)上平行开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔内均滑动安装有滑动杆(17)，两个所述推板(8)的一侧安装在两个所述滑动杆(17)上相互远离的一端，两个所述推板(8)的一侧与所述V形托板(7)的两端相对应，两个所述滑动杆(17)相互靠近的一侧均安装有直齿条，所述移动小车(1)的顶侧通过支架安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴上套接安装有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)位于两个所述滑动杆(17)之间位置，并与两个所述直齿条相啮合。
10.根据权利要求9所述的工地地下室钢管快速打包装置，其特征在于：两个所述推板(8)均呈弯折形，两个所述推板(8)的下半部分相互平行，两个所述推板(8)的上半部分相互匹配并形成V形结构，两个所述推板(8)相互靠近的一侧均安装有胶垫(34)。
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2023
- 2023-07-17 CN CN202310870559.9A patent/CN116835033A/zh active Pending
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| CN117429179B (zh) * | 2023-12-18 | 2024-03-26 | 珠海市鼎胜胶粘塑料环保科技有限公司 | 一种全降解快递袋加工用喷印装置 |
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