CN204342375U - 倒挂剪叉式升降机 - Google Patents

Abstract

倒挂剪叉式升降机，涉及升降机技术领域，用于解决现有升降设备占地面积大的问题，适应操作者在车间中的升降需要。本实用新型提供的倒挂剪叉式升降机，将升降机倒置并固定在支架上，支架底部设置轨道轮，轨道轮与车间顶部的轨道配合，以使得支架及支架下部的部件沿轨道行走，满足不同位置的工作需求。在油缸的作用下，底板由上而下运动，直至底板接近地面时，工作人员可踏上踏台，随着油缸的反向动作，操作人员可升至高处进行作业。不使用时，可控制油缸活塞杆缩回，使得底板贴近顶板，而不会占用车间的地面空间。

Description

倒挂剪叉式升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，具体地说是一种应用在车间中的倒置设置的升降机。

背景技术

现有的升降设备都是从地面向上升起，以实现升高的目的。固定升降设备还需要在地面上打底坑、做基础以稳固设备，为货物升降时的稳定性提供保证。升降设备放置在车间中，总要占据一定的空间，即使升降设备可以缩回，但是升降设备的占地面积是不会变的。因此，急需一种占用车间空间小、便于移动且承载力大的升降设备，应用于车间生产中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的倒挂剪叉式升降机，用于解决现有升降设备占地面积大的问题，适应操作者在车间中的升降需要。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：倒挂剪叉式升降机，包括底板、顶板、剪叉机构和油缸，所述底板和顶板平行设置，所述剪叉机构设置在底板与顶板之间，且所述剪叉机构的下部与底板铰接，在所述剪叉机构的上部设有滚轮，所述滚轮可在顶板的底部滚动，其特征是，在所述顶板的顶部设有支架，在所述支架底部的两侧分别设有若干轨道轮，若干所述轨道轮分别与铺设在车间顶部的轨道配合，并在所述支架上设有驱动支架沿轨道行走的驱动装置；

所述油缸竖向放置并固定在支架上，油缸活塞杆穿过支架和顶板后向下延伸，且所述油缸活塞杆与剪叉机构铰接连接；

在所述底板的两侧分别设有一踏台，在所述底板与顶板之间设有防护链。

进一步地，在所述支架底部的两侧分别设有一安装架，所述轨道轮转动安装在安装架上。

进一步地，所述安装架由两个左右设置的槽钢组成。

进一步地，所述防护链为四条，四条所述防护链围成一个方形。

进一步地，所述防护链为锚链。

进一步地，所述剪叉机构包括下部的第一剪叉机构和上部的第二剪叉机构，所述第一剪叉机构与第二剪叉机构铰接连接。

进一步地，所述轨道为工字钢。

进一步地，所述驱动装置包括电机、与电机连接的传动机构以及与传动机构连接并设置在支架上的行走轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的倒挂剪叉式升降机，将升降机倒置并固定在支架上，支架底部设置轨道轮，轨道轮与车间顶部的轨道配合，以使得支架及支架下部的部件沿轨道行走，满足不同位置的工作需求。在油缸的作用下，底板由上而下运动，直至底板接近地面时，工作人员可踏上踏台，随着油缸的反向动作，操作人员可升至高处进行作业。不使用时，可控制油缸活塞杆缩回，使得底板贴近顶板，而不会占用车间的地面空间。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图中：1液压站，2底板，3踏台，41第一支撑杆，42第二支撑杆，43第三支撑杆，44第四支撑杆，45辅助支撑杆，5铰接连接，6顶板，7支架，71安装板，72轨道轮，8轨道，9油缸，91油缸活塞杆，10油缸法兰，11转轴，12护板，13防护链。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括液压站1、底板2、踏板3、剪叉机构、顶板6、支架7、轨道8、油缸9、转轴11和防护链13，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1、图2所示，底板2为方形的金属板，底板与地面平行设置，在底板的前后两侧或左右两侧分别固定有一踏台3，踏台实质为一支撑部件，供人站在上面。踏台可以为一方形金属板，也可以为型材焊接件。在底板的上方设有两对上下设置的剪叉机构，下部的剪叉机构为第一剪叉机构，每一第一剪叉机构包括成“X”形设置的第一支撑杆41和第二支撑杆42，且两者铰接连接5。第一支撑杆的下部和第二支撑杆的下部分别与底板铰接连接，两第一剪叉机构前后设置并同步动作。上部的剪叉机构为第二剪叉机构，每一第二剪叉机构包括成“X”形设置的第三支撑杆43和第四支撑杆44，且第三、第四支撑杆铰接连接。第三支撑杆的下部与第二支撑杆的上部铰接连接，第四支撑杆的下部与第一支撑杆的上部铰接连接，两第二剪叉机构前后设置并同步动作。在两剪叉机构的上方设有一顶板6，顶板为与底板平行设置的方形金属板，在每一第三支撑杆和第四支撑杆的上部分别设有一滚轮，四个滚轮分别与顶板的底部接触并能相对顶板滚动。

在顶板的顶部固定一支架7，支架的长度和宽度均大于顶板，在支架的顶部通过油缸法兰10固定安装一竖向放置的油缸9，油缸9的油缸活塞杆91穿过支架和顶板后向下延伸，相应的在顶板和支架上设有避让油缸活塞杆的圆孔。在油缸活塞杆自由端的两侧分别设有一护板12，护板与油缸活塞杆铰接，护板的另一端与第二剪叉机构的铰接轴铰接连接，该铰接轴为铰接连接第三支撑杆与第四支撑杆的转轴11。当油缸活塞杆伸出时，便可带动两剪叉机构动作，使得底板向远离顶板的一侧移动；当油缸活塞杆缩回时，便可带动两剪叉机构动作，使得底板向靠近顶板的一侧移动。

在支架底部的两侧分别设有一安装架71，在每一安装架上设有若干轨道轮72，每一安装架上的若干轨道轮成一直线排布。如图2所示，在车间的上方铺设有两条轨道8，轨道轮设置在轨道上并能沿轨道滚动。在支架上设有驱动支架沿轨道行走的驱动装置，驱动装置主要包括电机、传动机构和设置在机架上的行走轮，电机通过传动机构驱动行走轮行走，进而实现机架沿轨道的行走。每一安装架由左右设置的两槽钢围成，也可由左右设置的两方钢组成，还可由左右设置的两角钢组成。

液压站1与油缸油路连接，用于驱动油缸的动作。液压站可设置在地面上，也可设置在机架上。为提高稳定性，在第二支撑杆与底板之间设有一辅助支撑杆45，辅助支撑杆的一端与第二支撑杆铰接，辅助支撑杆的另一端与底板铰接。为保证安全，在顶板与底板之间设有防护链13，可供人抓扶。防护链为四条，并围成一个方形，位于底板的四个边角处。为保证强度，防护链选用锚链。

Claims (8)

1.倒挂剪叉式升降机，包括底板、顶板、剪叉机构和油缸，所述底板和顶板平行设置，所述剪叉机构设置在底板与顶板之间，且所述剪叉机构的下部与底板铰接，在所述剪叉机构的上部设有滚轮，所述滚轮可在顶板的底部滚动，其特征是，在所述顶板的顶部设有支架，在所述支架底部的两侧分别设有若干轨道轮，若干所述轨道轮分别与铺设在车间顶部的轨道配合，并在所述支架上设有驱动支架沿轨道行走的驱动装置；

所述油缸竖向放置并固定在支架上，油缸活塞杆穿过支架和顶板后向下延伸，且所述油缸活塞杆与剪叉机构铰接连接；

在所述底板的两侧分别设有一踏台，在所述底板与顶板之间设有防护链。

2.根据权利要求1所述的倒挂剪叉式升降机，其特征是，在所述支架底部的两侧分别设有一安装架，所述轨道轮转动安装在安装架上。

3.根据权利要求2所述的倒挂剪叉式升降机，其特征是，所述安装架由两个左右设置的槽钢组成。

4.根据权利要求1所述的倒挂剪叉式升降机，其特征是，所述防护链为四条，四条所述防护链围成一个方形。

5.根据权利要求4所述的倒挂剪叉式升降机，其特征是，所述防护链为锚链。

6.根据权利要求1所述的倒挂剪叉式升降机，其特征是，所述剪叉机构包括下部的第一剪叉机构和上部的第二剪叉机构，所述第一剪叉机构与第二剪叉机构铰接连接。

7.根据权利要求1所述的倒挂剪叉式升降机，其特征是，所述轨道为工字钢。

8.根据权利要求1所述的倒挂剪叉式升降机，其特征是，所述驱动装置包括电机、与电机连接的传动机构以及与传动机构连接并设置在支架上的行走轮。