CN111168142B - 一种超薄带钢的剪切装置及其穿带导板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超薄带钢的剪切装置及其穿带导板，穿带导板包括前导板和随动导板，前导板通过前导板支架固定在地面上，随动导板安装在随动导板支架上，且随动导板两侧设置有导向柱，导向柱安装在导向套内，且导向柱外套设有弹簧，导向套固定在下刀架上，导向柱的一端固定在随动导板支架上，另一端与导向套连接，通过弹簧的伸缩可调整随动导板的高度；前导板水平安装，且前导板的前端设置有第一齿状结构；随动导板倾斜安装，且所述随动导板的后端设置有与第一齿状结构交错配合的第二齿状结构。本发明可以对超薄带钢剪切时进行不停机穿带，解决由于超薄带钢刚性差，飞剪剪切时无法不停机穿带的问题。

Description

一种超薄带钢的剪切装置及其穿带导板
技术领域
本发明涉及飞剪技术领域，具体涉及一种超薄带钢的剪切装置及其穿带导板。
背景技术
取向硅钢生产过程中，飞剪是安装在退火作业线上用来横向剪断带钢的头、尾或将其剪切成定尺长度，在带钢运动过程中，由剪刃相对运动而将带钢切断。飞剪采用简单的曲柄机构，使上下刀架旋转方向相同，旋转速度也相同，上下刀片在剪切过程中随着带材一起运动，同时完成剪切和移动连个动作，而且刀片在剪切区域内水平速度与带材运行速度相同。由于飞剪具有在运动中剪切的特性，可实现不停机剪切，大幅提高生产效率，被连续生产线广泛使用。宝钢某取向硅钢脱碳退火机组出口采用曲柄连杆式飞剪，用于剪切不合格的头尾及取样。
如图1所示，10-上刀架11-飞剪前导板12-下刀架13-飞剪前托辊。飞剪在多次连续剪切过程中剪刃运动轨迹呈椭圆形循环运动，因此在飞剪的运动范围内必须留出空隙。对于厚度超过0.5mm的带材而言，带钢可以依靠自身刚性通过该间隙，但对超薄带材，例如0.2mm厚度带钢，由于刚性差，剪断瞬间带材在间隙处荡下，产生堆钢。
申请号为201120370234.7的一篇专利申请文献公开了一种减摩导板，包括板体、耳轴，在板体上均匀排布若干个通孔，板体的背面对应通孔处设有销轴，销轴上设有滚动轴承，滚动轴承外圆高出板体的正面5-10mm。所述板体上通孔直径40-45mm，通孔间距120-130mm。
上述专利申请中的减摩导板可有效减少带钢与导板之间的摩擦，杜绝卡钢现象，但其不足之处在于无法防止超薄带钢由于刚性不足而下垂，导致堆钢的问题，在超薄料生产过程中无法实现不停机剪切。
发明内容
本发明的目的是提供一种超薄带钢的剪切装置及其穿带导板，本发明可以对超薄带钢剪切时进行不停机穿带，用以解决由于超薄带钢刚性差，飞剪剪切时无法不停机穿带的问题。
为实现上述目的，本发明的方案是：一种超薄带钢的剪切装置，所述的剪切装置包括飞剪和穿带导板，所述穿带导板安装在飞剪的入口处，所述飞剪包括上刀架和下刀架，所述上刀架和下刀架分设在带钢的上部和下部，其特征在于：
所述的穿带导板包括前导板和随动导板，所述随动导板沿带钢运行方向设置于前导板的前方，所述前导板水平安装，且所述前导板的前端设置有第一齿状结构，所述随动导板的前端向上倾斜设定角度安装，且所述随动导板的后端设置有与第一齿状结构交错配合的第二齿状结构；
所述前导板安装在前导板支架上，所述前导板支架固定在地面上；所述随动导板安装在随动导板支架上，所述随动导板支架的下方设置有弹性伸缩结构，所述随动导板的高度随弹性伸缩结构的伸缩进行调整。
进一步地，所述弹性伸缩结构包括导向柱、导向套和弹簧，所述导向柱安装在导向套内，所述弹簧套设在导向柱上，所述导向柱的上端固定在随动导板支架上，下端与导向套连接。
进一步地，所述导向柱的下端为螺纹结构，所述导向柱的下端穿出导向套，并通过螺母与导向套连接。
进一步地，所述导向柱的上端为T形结构，所述导向套底部内侧设置有限位卡台，所述弹簧被定位在限位卡台与导向柱的T形结构之间。
进一步地，所述导向套通过螺栓固定在飞剪的下刀架上。
进一步地，所述随动导板的后端安装高度低于前导板，所述随动导板的前端安装高度高于前导板。
进一步地，随动导板的前端有一排纵向托轮。
进一步地，所述飞剪为曲柄连杆式飞剪。
本发明还提供了一种用于上述剪切装置的穿带导板。
本发明达到的有益效果：本发明通过设置前导板和随动导板，可确保连续剪切，不停机穿带，同时可防止剪切不良导致飞剪前的堆钢，减少异常处理时间。
附图说明
图1是现有技术的剪切装置结构示意图；
图2是本发明剪切装置的结构示意图；
图3是本发明穿带导板非工作状态下的俯视图；
图4是本发明穿带导板剪切状态下的示意图；
图5是本发明穿带导板剪切状态下的俯视图；
图6是本发明穿带导板剪切完成状态下的示意图；
图7是本发明穿带导板剪切完成状态下的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明的剪切装置包括穿带导板和飞剪，穿带导板安装在飞剪的入口，其中，飞剪包括上剪刀和下剪刀，上剪刀安装在上刀架上，下剪刀安装在下刀架上。
如图2，穿带导板包括前导板1、前导板支架2、随动导板3、随动导板支架5。随动导板3沿带钢运行方向设置于前导板1的前方，前导板1与随动导板3在通道线方向部分重叠，重叠量根据飞剪移动距离和间隙确定。
前导板1通过钢结构的前导板支架2固定在地面上，前导板水平安装，前导板1的前端设置第一齿状结构，本实施例共设置4个齿。
随动导板3安装在随动导板支架5上，随动导板支架5的下方设置有弹性伸缩结构，所述随动导板5的高度随弹性伸缩结构的伸缩进行调整。随动导板3的后端设置有与第一齿状结构交错配合的第二齿状结构，第二齿状结构的齿的数量和尺寸与第一齿状结构匹配，随动导板3的前端有一排纵向托轮4。随动导板3与水平面呈一定角度倾斜安装，且前端高于后端。
本实施例为随动导板3设置两个弹性伸缩结构，包括导向柱6、弹簧7、导向套8和螺母9，导向柱6安装在导向套8内，弹簧7套设在导向柱6上，导向套8为一个中空的柱形结构。导向柱上端为T形头，导向柱6的下端为螺纹结构，导向柱6的下端穿过导向套8，并使用一个螺母9与导向套8固定，且导向套8通过螺栓固定在飞剪的下刀架上。导向套的底部内侧设置有限位卡台，弹簧7被定位在T形头与限位卡台之间，随动导板3可通过弹簧的伸缩调整高度，且可通过螺母9调整弹簧的伸缩量。
本实施例中，前导板1安装高度低于带钢穿带的通道线25mm～35mm，且水平安装；随动导板3安装在飞剪本体上，随动导板3倾斜安装，托轮4高于飞剪的下剪刀4.5mm～5.5mm，剪切装置的非工作状态参考图2、图3。
本发明的具体工作过程如下：
1，带钢以设定速度(例如以30m/s的速度)沿通道线前行，飞剪剪切动作启动，飞剪的上刀架、下刀架同时向带钢运行方向平移，且上刀架高度不动，下刀架向上移动；
2，当上剪刀和下剪刀接触到带钢的表面，且前导板1的第一齿状结构和随动导板3的第二齿状结构运行到相互交错的位置时(如图4、图5所示状态)，将带钢剪断；
3，上刀架、下刀架横移，横移速度略高于带钢运行速度(例如30.3m/s)，当上刀架压在随动导板3上时，随动导板3下方导向柱上的弹簧7被压缩，随动导板3下压，下刀架回位；
4，当上刀架移开随动导板3时，弹簧7弹起，随动导板3在弹簧7作用下抬起，将带钢的带头高度抬高至下刀架的剪刃以上，后行带钢从剪刀前开始穿带。
5，后行带钢被前导板1和随动导板3托住，经过飞剪后，按原速度(30m/s)向右运行。
6，飞剪下刀架在曲柄连杆作用下继续向左平移，同时高度下降，由于前导板1和随动导板3采用齿形交错方式安装，此过程不会发生碰撞。
7，飞剪剪切后将达到图6、图7所示状态，并再次按照上述步骤2-6再次进行剪切。
本发明通过设置前导板和随动导板，可确保连续剪切，不停机穿带，同时可防止剪切不良导致飞剪前的堆钢，减少异常处理时间。

Claims (9)

1.一种超薄带钢的剪切装置，所述的剪切装置包括飞剪和穿带导板，所述穿带导板安装在飞剪的入口处，所述飞剪包括上刀架和下刀架，所述上刀架和下刀架分设在带钢的上部和下部，其特征在于：
所述的穿带导板包括前导板和随动导板，所述随动导板沿带钢运行方向设置于前导板的前方，所述前导板水平安装，且所述前导板的前端设置有第一齿状结构，所述随动导板的前端向上倾斜设定角度安装，且所述随动导板的后端设置有与第一齿状结构交错配合的第二齿状结构；
所述前导板安装在前导板支架上，所述前导板支架固定在地面上；所述随动导板安装在随动导板支架上，所述随动导板支架的下方设置有弹性伸缩结构，所述弹性伸缩结构固定在飞剪的下刀架上，所述随动导板的高度随弹性伸缩结构的伸缩进行调整；所述随动导板的前端有一排纵向托轮。
2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述弹性伸缩结构包括导向柱、导向套和弹簧，所述导向柱安装在导向套内，所述弹簧套设在导向柱上，所述导向柱的上端固定在随动导板支架上，下端与导向套连接。
3.根据权利要求2所述的剪切装置，其特征在于，所述导向柱的下端为螺纹结构，所述导向柱的下端穿出导向套，并通过螺母与导向套连接。
4.根据权利要求3所述的剪切装置，其特征在于，所述导向柱的上端为T形结构，所述导向套底部内侧设置有限位卡台，所述弹簧被定位在限位卡台与导向柱的T形结构之间。
5.根据权利要求2所述的剪切装置，其特征在于，所述导向套通过螺栓固定在飞剪的下刀架上。
6.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述随动导板的后端安装高度低于前导板，所述随动导板的前端安装高度高于前导板。
7.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述随动导板的前端有一排纵向托轮。
8.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述飞剪为曲柄连杆式飞剪。
9.一种用于如权利要求1-8任一项所述剪切装置的穿带导板。
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