CN114309776B - 一种单曲轴飞剪 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种单曲轴飞剪，包括剪切本体和传动部分，所述传动部分包括电机、联轴器和减速器，电机通过联轴器与减速器相连，剪切本体包括单曲轴和机架，单曲轴的一端通过离合器与减速器相连，单曲轴的另一端通过制动器与机架相连。本发明提供的单曲轴飞剪在传动侧用离合器将单曲轴与传动部分的减速器相连，在操作侧用制动器将单曲轴与机架相连，可以使传动部分的电机持续运转，不必频繁启停，需要剪切带钢时，制动器打开，离合器连接减速器和单曲轴，使剪切本体动作剪切带钢，不需剪切带钢时，离合器断开连接，制动器工作，使剪切本体停止运动，这样的结构既保证了飞剪工作的安全可靠，又不需电机频繁启动，有效降低电机功率，减少对电网的冲击。

Description

一种单曲轴飞剪
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种单曲轴飞剪。
背景技术
目前，在冶金企业的轧制线和精整线上已经存在多种结构型式的飞剪机，其对运行的板带进行横向定尺剪切，曲轴(或曲柄)型式的飞剪大概有两种，即双曲轴飞剪和单曲轴飞剪，双曲轴飞剪一般是上曲轴驱动上刀架，下曲轴驱动下刀架，上下曲轴之间应用齿轮啮合来传递动力，单曲轴飞剪由单根曲轴驱动下刀架(和/或上刀架)，同时上刀架(或下刀架)通过铰接或滑块/导轨与下刀架(或上刀架)产生联系。总的来说，双曲轴飞剪零部件较多，结构较复杂，而单曲轴飞剪的原理和结构相对简洁一些，成本也相对较低，但有些曲轴飞剪没有空切结构，即剪切本体旦一动作就会剪切带钢，如在生产过程中发生误操作导致剪切本体突然动作切断带钢，就会打乱生产节奏，带来严重后果，且飞剪并不是长期连续动作，只需在剪切带钢时启动，质量较重的剪切本体需在短时间内启动加速、剪切和减速制动，这就需要传动部分的电机功率很大，且瞬时的高电流也会对电网造成一定的冲击，因此在设计和应用飞剪时，需在保证剪切质量的情况下，还应保证其工作安全可靠，减少耗能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种单曲轴飞剪，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种单曲轴飞剪，包括剪切本体和传动部分，所述传动部分包括电机、联轴器和减速器，电机通过联轴器与减速器相连，所述剪切本体包括单曲轴和机架，单曲轴的一端通过离合器与减速器相连，单曲轴的另一端通过制动器与机架相连，所述剪切本体还包括上刀架、下刀架，所述下刀架与上刀架滑动连接，所述单曲轴上设有第一偏心轴段，上刀架与第一偏心轴段转动连接，所述单曲轴上还设有第二偏心轴段，下刀架与第二偏心轴段相连。
作为优选，所述单曲轴飞剪还包括下刀架拉杆，下刀架通过下刀架拉杆与第二偏心轴段相连，所述下刀架拉杆为连杆结构，所述下刀架拉杆的一端铰接在下刀架的下方，所述下刀架拉杆的另一端转动连接于第二偏心轴段上。
作为优选，上刀架的两端均为板型结构，两所述板型结构的上端通过第一箱型横梁相连，第一箱型横梁的下侧安装上剪刃，两所述板型结构的下端与第一偏心轴段转动连接。
作为优选，所述下刀架的两端均设有一个导向块，两所述板型结构上均开设有导向长槽，所述导向块伸入导向长槽内且与导向长槽滑动连接。
作为优选，所述单曲轴飞剪还包括上刀架拉杆，所述上刀架拉杆为连杆结构，上刀架拉杆的一端铰接在机架上，另一端铰接在上刀架两侧的板型结构上。
作为优选，所述下刀架为第二箱型横梁，下剪刃安装在第二箱型横梁的上方。
作为优选，沿着带钢运行方向，上刀架在上剪刃的前方设置一个水平下表面，其高度与上剪刃的下剪切端面平齐，水平下表面在靠近带钢入口的一侧连接一个倾斜向上的下表面。
作为优选，所述单曲轴飞剪还包括入口升降导板，所述入口升降导板安装在下刀架上，沿着带钢运行方向设置在下剪刃的前方，其包括一个水平上表面，且水平上表面在带钢入口侧方向连接一个倾斜向下的上表面，在所述入口升降导板的工作面的下方设置不少于两根的导向杆，依次穿过第二箱型横梁上部的垂直导向孔、压缩弹簧和第二箱型横梁下部的通孔后用螺母拧紧。
作为优选，沿着带钢运行方向，下刀架在下剪刃后方设置一个向下倾斜的倾斜面，倾斜面的高点的高度不高于下剪刃的上剪切端面。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的单曲轴飞剪用单曲轴的第一偏心轴段连接上刀架，用第二偏心轴段连接下刀架拉杆，进而牵动下刀架，用上刀架拉杆限定上刀架的运动范围，且下刀架的导向块可以在上刀架的导向长孔或导向长槽内滑动，这样的结构保证了上剪刃和下剪刃的侧向间隙始终不变，使单曲轴在传动部分的驱动下转动一周时，上刀架和下刀架在摆动的同时进行相对运动，使上剪刃和下剪刃的轨迹线上均有沿带钢运行方向的运动，且上剪刃和下剪刃的开口度由大到小、进行剪切、之后又由小到大，既保证了剪切质量，又保证了带钢的顺利通过。
本发明提供的单曲轴飞剪在传动侧用离合器将单曲轴与传动部分的减速器相连，在操作侧用制动器将单曲轴与机架相连，可以使传动部分的电机持续运转，不必频繁启停，需要剪切带钢时，制动器打开，离合器连接减速器和单曲轴，使剪切本体动作剪切带钢，不需剪切带钢时，离合器断开连接，制动器工作，使剪切本体停止运动，这样的结构既保证了飞剪工作的安全可靠，又不需电机频繁启动，有效降低电机功率，减少对电网的冲击。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的单曲轴飞剪的结构示意图；
图2为图1沿A-A的剖视图；
图3为图1沿B-B的剖视图；
图4为图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1-图4，本发明实施例提供一种单曲轴飞剪，包括剪切本体和传动部分，所述传动部分包括电机2、联轴器3和减速器4，电机2通过联轴器3与减速器4相连，所述剪切本体包括单曲轴9和机架7，单曲轴9的一端通过离合器5与减速器4相连，单曲轴9的另一端通过制动器10与机架7相连。所述传动部分还包括底座1，所述电机2和减速器4均安装在所述底座1上，单曲轴9通过轴承座6固定在机架7上。
本发明提供的单曲轴飞剪在传动侧用离合器5将单曲轴9与传动部分的减速器4相连，在操作侧用制动器10将单曲轴9与机架7相连，可以使传动部分的电机2持续运转，不必频繁启停，需要剪切带钢时，制动器10打开，离合器5连接减速器4和单曲轴9，使剪切本体动作剪切带钢，不需剪切带钢时，离合器5断开连接，制动器10工作，使剪切本体停止运动，这样的结构既保证了飞剪工作的安全可靠，又不需电机频繁启动，有效降低电机功率，减少对电网的冲击。
所述剪切本体还包括上刀架11、下刀架12，所述下刀架12与上刀架11滑动连接，所述单曲轴9上设有第一偏心轴段9-1，上刀架11与第一偏心轴段9-1转动连接，所述单曲轴9上还设有第二偏心轴段9-2，所述单曲轴飞剪还包括下刀架拉杆8，下刀架12通过下刀架拉杆8与第二偏心轴段9-2相连，所述下刀架拉杆8为连杆结构，在图1中的操作侧和传动侧各设置一个，所述下刀架拉杆8的一端铰接在下刀架12的下方，所述下刀架拉杆8的另一端转动连接于第二偏心轴段9-2上。
上刀架11的两端均为板型结构，两所述板型结构的上端通过第一箱型横梁相连，第一箱型横梁的下侧安装上剪刃14，两所述板型结构的下端与第一偏心轴段9-1转动连接。所述下刀架12的两端均设有一个导向块12-1，两所述板型结构上均开设有导向长槽11-1，所述导向块12-1伸入导向长槽11-1内且与导向长槽11-1滑动连接，导向块12-1可在导向长槽11-1内上下滑动。所述单曲轴飞剪还包括上刀架拉杆13，所述上刀架拉杆13为连杆结构，在图1中操作侧和传动侧各设置不少于一个，上刀架拉杆13的一端铰接在机架7上，另一端铰接在上刀架11两侧的板型结构上。所述下刀架12为第二箱型横梁，所述下剪刃15安装在第二箱型横梁的上方。
沿着带钢运行方向(图3箭头所示)，上刀架11在上剪刃14的前方设置一个水平下表面11-2，其高度与上剪刃14的下剪切端面14-1平齐，水平下表面11-2在靠近带钢入口的一侧连接一个倾斜向上的下表面11-3。
所述单曲轴飞剪还包括入口升降导板16，所述入口升降导板16安装在下刀架12上，沿着带钢运行方向设置在下剪刃15的前方，其包括一个水平上表面16-1，且水平上表面16-1在带钢入口侧方向连接一个倾斜向下的上表面16-2，在所述入口升降导板16的工作面的下方设置不少于两根的导向杆16-3，依次穿过第二箱型横梁上部的垂直导向孔、压缩弹簧17和第二箱型横梁下部的通孔后用螺母拧紧。下表面11-3和上表面16-2形成方便带钢进入的扩口效果。
沿着带钢运行方向(图3箭头所示)，下刀架12在下剪刃15后方设置一个向下倾斜的倾斜面12-2，倾斜面12-2的高点的高度不高于下剪刃15的上剪切端面15-1。倾斜面12-2保证了带钢的顺利通过。
作为实施例之一，第一偏心轴段9-1的偏心距“x”、第二偏心轴段9-2的偏心距“y”分布在单曲轴9的轴线两侧，且第一偏心轴段9-1的轴线和第二偏心轴段9-2的轴线均在同一平面内。
作为实施例之一，所述上剪刃14的剪切侧面14-2在带钢出口侧，所述下剪刃15的剪切侧面15-2在带钢入口侧，且上剪刃14的剪切侧面14-2与下剪刃15的剪切侧面15-2平行且保留微小的侧向间隙。
作为实施例之一，所述上剪刃14的剪切面长度(下剪切端面14-1长度)、下剪刃15的剪切面长度(上剪切端面15-1长度)、上刀架11的水平下表面11-2的宽度和入口升降导板16的水平上表面16-1的宽度均大于带钢宽度。
作为实施例之一，上刀架11与上刀架拉杆13铰接的位置在上刀架11与第一偏心轴段9-1连接位置的上方。
所述单曲轴9上设有第一偏心轴段9-1和第二偏心轴段9-2，第一偏心轴段9-1连接上刀架11，第二偏心轴段9-2连接下刀架拉杆8，进而牵动下刀架12，用上刀架拉杆13限定上刀架11的运动范围，且下刀架12的导向块可以在上刀架11的导向长孔或导向长槽内滑动，这样的结构保证了上剪刃14和下剪刃15的侧向间隙始终不变，使单曲轴9在传动部分的驱动下转动一周时，上刀架11和下刀架12在摆动的同时进行相对运动，使上剪刃14和下剪刃15的轨迹线上均有沿带钢运行方向的运动，且上剪刃14和下剪刃15的开口度由大到小、进行剪切、之后又由小到大，既保证了剪切质量，又保证了带钢的顺利通过。
本发明实施例涉及一种单曲轴飞剪，如图1～图4所示，包括剪切本体和传动部分，所述传动部分包括底座1、电机2、联轴器3和减速器4，所述剪切本体包括机架7、单曲轴9、轴承座6、上刀架11、下刀架12、上剪刃14、下剪刃15、离合器5、制动器10、上刀架拉杆13、下刀架拉杆8和入口升降导板16，所述单曲轴9通过操作侧和传动侧的轴承座6固定在机架7上，此单曲轴9有两个不同的偏心距“x”和“y”，分别为第一偏心轴段9-1和第二偏心轴段9-2，其中第一偏心轴段9-1在操作侧和传动侧各设置一个，分别连接上刀架11，第二偏心轴段9-2在操作侧和传动侧也各设置一个，分别连接下刀架拉杆8，单曲轴9在传动侧的轴端连接所述离合器5，离合器5的另一端连接所述传动部分的减速器4，单曲轴9在操作侧的轴端连接所述制动器10，制动器10的另一端固定在机架7上。所述上刀架11在操作侧和传动侧均为板型结构，在两侧板型结构的上部固定一个箱型横梁，在箱型横梁的下侧安装上剪刃14，上刀架11两侧板型结构的下部与单曲轴9的第一偏心轴段9-1转动连接，沿着带钢运行方向，上刀架11在上剪刃14的前方设置一个水平下表面11-2，其高度与上剪刃14的下剪切端面14-1平齐，在其入口侧连接一个倾斜向上的下表面11-3。所述上刀架拉杆13为连杆结构，在操作侧和传动侧各设置不少于一个，上刀架拉杆13的一端铰接机架7上，另一端铰接在上刀架11两侧的板型结构上。所述下刀架12为一个箱型横梁，所述下剪刃15安装在箱型横梁的上方，沿着带钢运行方向，下刀架12在下剪刃15后方设置一个倾斜向下的加工面(倾斜面12-2)，倾斜面12-2的高点的高度不高于下剪刃15的上剪切端面15-1。所述下刀架12在操作侧和传动侧均固定导向块12-1，所述上刀架11在操作侧和传动侧的板型结构上均有一个导向长孔或导向长槽11-1，下刀架12的导向块12-1可在其中上下滑动。所述入口升降导板16安装在下刀架12上，沿着带钢运行方向设置在下剪刃15的前方，其包括一个水平上表面16-1，且水平上表面16-1在带钢入口侧方向连接一个倾斜向下的上表面16-2。所述下刀架拉杆8为连杆结构，在操作侧和传动侧各设置一个，其一端铰接在下刀架12箱型横梁的下方，另一端转动连接于单曲轴的第二偏心轴段9-2上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单曲轴飞剪，其特征在于：包括剪切本体和传动部分，所述传动部分包括电机、联轴器和减速器，电机通过联轴器与减速器相连，所述剪切本体包括单曲轴和机架，单曲轴的一端通过离合器与减速器相连，单曲轴的另一端通过制动器与机架相连，所述剪切本体还包括上刀架、下刀架，所述下刀架与上刀架滑动连接，所述单曲轴上设有第一偏心轴段，上刀架与第一偏心轴段转动连接，所述单曲轴上还设有第二偏心轴段，下刀架与第二偏心轴段相连；上刀架的两端均为板型结构，两所述板型结构的上端通过第一箱型横梁相连，第一箱型横梁的下侧安装上剪刃，两所述板型结构的下端与第一偏心轴段转动连接；单曲轴飞剪还包括上刀架拉杆，所述上刀架拉杆为连杆结构，上刀架拉杆的一端铰接在机架上，另一端铰接在上刀架两侧的板型结构上；所述下刀架为第二箱型横梁，下剪刃安装在第二箱型横梁的上方；所述单曲轴飞剪还包括入口升降导板，所述入口升降导板安装在下刀架上，沿着带钢运行方向设置在下剪刃的前方，其包括一个水平上表面，且水平上表面在带钢入口侧方向连接一个倾斜向下的上表面，在所述入口升降导板的工作面的下方设置不少于两根的导向杆，依次穿过第二箱型横梁上部的垂直导向孔、压缩弹簧和第二箱型横梁下部的通孔后用螺母拧紧。
2.如权利要求1所述的单曲轴飞剪，其特征在于：还包括下刀架拉杆，下刀架通过下刀架拉杆与第二偏心轴段相连，所述下刀架拉杆为连杆结构，所述下刀架拉杆的一端铰接在下刀架的下方，所述下刀架拉杆的另一端转动连接于第二偏心轴段上。
3.如权利要求1所述的单曲轴飞剪，其特征在于：所述下刀架的两端均设有一个导向块，两所述板型结构上均开设有导向长槽，所述导向块伸入导向长槽内且与导向长槽滑动连接。
4.如权利要求1所述的单曲轴飞剪，其特征在于：沿着带钢运行方向，上刀架在上剪刃的前方设置一个水平下表面，其高度与上剪刃的下剪切端面平齐，水平下表面在靠近带钢入口的一侧连接一个倾斜向上的下表面。
5.如权利要求1所述的单曲轴飞剪，其特征在于：沿着带钢运行方向，下刀架在下剪刃后方设置一个向下倾斜的倾斜面，倾斜面的高点的高度不高于下剪刃的上剪切端面。
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