CN219025762U - 钢筋桁架追踪同步剪切系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋桁架高速生产机技术领域，且公开了钢筋桁架追踪同步剪切系统，包括下箱体、设置在下箱体上的上箱体和设置在下箱体和上箱体之间的钢筋桁架，所述下箱体的顶端面固定安装有下剪导轨，上箱体的底端面固定安装有上剪轨道，下剪导轨与上剪轨道之间滑动安装有剪切架，剪切架为矩形框架，剪切架可在下剪导轨和上剪轨道之间沿下剪导轨和上剪轨道前后滑动。本实用新型中，启动上驱动缸和下驱动油缸，同步对钢筋桁架的三组钢筋进行剪切，随即返回原点等待执行下一次剪切任务，可以实现钢筋桁架生产过程中不需停顿剪切，保证整条生产线的连续作业，从而大大提高钢筋桁架的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋桁架高速生产机技术领域，尤其涉及钢筋桁架追踪同步剪切系统。
背景技术
目前建筑业发展迅速，在进行工程建设时需要大量的钢筋桁架，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。
钢筋桁架生产步骤之一是切断，目前使用的钢筋桁架切断方法是采用钢筋桁架静止状态切断；当钢筋桁架生产长度达到设定值后，钢筋桁架生产线工序全部停止，才能执行切断任务，此切断方法效率低下，造成钢筋桁架生产速度太慢(每分钟12～13米)，该种切断方法生产效率低，不能满足逐渐扩大的钢筋桁架市场需求。
为此，我们提出钢筋桁架追踪同步剪切系统。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供钢筋桁架追踪同步剪切系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，钢筋桁架追踪同步剪切系统，包括下箱体、设置在下箱体上的上箱体和设置在下箱体和上箱体之间的钢筋桁架，所述下箱体的顶端面固定安装有下剪导轨，上箱体的底端面固定安装有上剪轨道，下剪导轨与上剪轨道之间滑动安装有剪切架，剪切架为矩形框架，剪切架可在下剪导轨和上剪轨道之间沿下剪导轨和上剪轨道前后滑动，所述下箱体上安装有与剪切架下端连接的下驱动装置，所述下剪导轨上安装有与剪切架上端连接的上驱动装置，所述剪切架对应上剪轨道之间的位置固定安装有上切剪，上切剪的剪口竖直向下，上切剪的两组剪把之间固定安装有上驱动油缸，所述剪切架的左右两侧对称固定安装有下驱动油缸，所述下驱动油缸的输出端固定安装有下切剪。
作为优选，所述下驱动装置包括下剪伺服电机、下同步轮和下同步带，所述下剪伺服电机固定安装在下箱体的前端面，所述下同步轮活动安装在下箱体的后端面且可绕自身轴线旋转，所述下剪伺服电机的输出端安装有下同步带，下同步带绕过下同步轮与剪切架的下端连接。
作为优选，所述上驱动装置包括上剪伺服电机、上同步轮和上同步带，所述上剪伺服电机固定安装在上箱体的前端面，所述上同步轮活动安装在上箱体的后端面且可绕自身轴线旋转，所述上剪伺服电机的输出端安装有上同步带，上同步带绕过上同步轮与剪切架的上端连接。
作为优选，所述上剪伺服电机和下剪伺服电机的运行速度同步。
作为优选，所述剪切架对应上切剪下方和两组下切剪之间的位置固定安装有导台，所述导台为可对钢筋桁架支撑的三角形块。
作为优选，所述两组下驱动油缸呈倾斜设置且下驱动气缸的倾斜角度与导台两侧斜面的倾斜角度相同。
有益效果
本实用新型提供了钢筋桁架追踪同步剪切系统。具备以下有益效果：
(1)、该钢筋桁架追踪同步剪切系统，当钢筋桁架在导台和两组下切剪之间传输时，上驱动装置和下驱动装置同步启动，带动剪切架沿下剪导轨和上剪轨道前后滑动，当剪切架达到钢筋桁架待剪切的位置时，保持与钢筋桁架传输速度相同，此时启动上驱动油缸和下驱动油缸，同步对钢筋桁架的三组钢筋进行剪切，可以实现钢筋桁架生产过程中不需停顿剪切，保证整条生产线的连续作业，从而大大提高钢筋桁架的生产效率；随即返回原点等待执行下一次剪切任务，从而大大提高钢筋桁架的生产效率，能使钢筋桁架生产效率提高4倍以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型侧视图。
图例说明：
1、下箱体；2、下剪导轨；3、上箱体；4、上剪轨道；5、剪切架；6、上切剪；7、上驱动油缸；8、下切剪；9、下驱动油缸；10、导台；11、上同步轮；12、上同步带；13、下同步轮；14、下同步带；15、上剪伺服电机；16、下剪伺服电机；17、钢筋桁架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：钢筋桁架追踪同步剪切系统，如图1-图2所示，包括下箱体1、设置在下箱体1上的上箱体3和设置在下箱体1和上箱体3之间的钢筋桁架17，所述下箱体1的顶端面固定安装有下剪导轨2，上箱体3的底端面固定安装有上剪轨道4，下剪导轨2与上剪轨道4之间滑动安装有剪切架5，剪切架5为矩形框架，剪切架5可在下剪导轨2和上剪轨道4之间沿下剪导轨2和上剪轨道4前后滑动，所述下箱体1上安装有下驱动装置与剪切架5下端连接，所述下剪导轨2上安装有上驱动装置与剪切架5上端连接，所述剪切架5对应上剪轨道4之间的位置固定安装有上切剪6，上切剪6的剪口竖直向下，上切剪6的两组剪把之间固定安装有上驱动油缸7，所述上驱动油缸7为现有结构在此不做赘述，当上驱动油缸7启动时，驱动上切剪6对钢筋桁架17上端的钢筋进行剪切，所述剪切架5的左右两侧对称固定安装有下驱动油缸9，所述下驱动油缸9的输出端固定安装有下切剪8，当钢筋桁架17在导台10和两组下切剪8之间传输时，上驱动装置和下驱动装置同步启动，带动剪切架5沿下剪导轨2和上剪轨道4前后滑动，当剪切架5达到钢筋桁架17待剪切的位置时，保持与钢筋桁架17传输速度相同，此时启动上驱动油缸7和下驱动油缸9，同步对钢筋桁架17的三组钢筋进行剪切，可以实现钢筋桁架17生产过程中不需停顿剪切，保证整条生产线的连续作业，从而大大提高钢筋桁架17的生产效率。
所述下驱动装置包括下剪伺服电机16、下同步轮13和下同步带14，所述下剪伺服电机16固定安装在下箱体1的前端面，所述下同步轮13活动安装在下箱体1的后端面且可绕自身轴线旋转，所述下剪伺服电机16的输出端安装有下同步带14，下同步带14绕过下同步轮13与剪切架5的下端连接，通过驱动下剪伺服电机16，带动剪切架5的下端沿下剪导轨2前后滑动。
所述上驱动装置包括上剪伺服电机15、上同步轮11和上同步带12，所述上剪伺服电机15固定安装在上箱体3的前端面，所述上同步轮11活动安装在上箱体3的后端面且可绕自身轴线旋转，所述上剪伺服电机15的输出端安装有上同步带12，上同步带12绕过上同步轮11与剪切架5的上端连接，通过驱动上剪伺服电机15，带动剪切架5的上端沿上剪轨道4前后滑动。
所述上剪伺服电机15和下剪伺服电机16的运行速度同步，从而使剪切架5滑动时保持平衡。
所述剪切架5对应上切剪6下方和两组下切剪8之间的位置固定安装有导台10，所述导台10为三角形块，可对钢筋桁架17支撑。
所述两组下驱动油缸9呈倾斜设置且下驱动油缸9的倾斜角度与导台10两侧斜面的倾斜角度相同，从而使下驱动油缸9能驱动下切剪8与导台10紧贴，对钢筋桁架17进行完全剪切。
本实用新型的工作原理：当钢筋桁架17在导台10和两组下切剪8之间传输时，上驱动装置和下驱动装置同步启动，带动剪切架5沿下剪导轨2和上剪轨道4前后滑动，当剪切架5达到钢筋桁架17待剪切的位置时，保持与钢筋桁架17传输速度相同，此时启动上驱动油缸7和下驱动油缸9，同步对钢筋桁架17的三组钢筋进行剪切，可以实现钢筋桁架17生产过程中不需停顿剪切，保证整条生产线的连续作业，从而大大提高钢筋桁架17的生产效率；随即返回原点等待执行下一次剪切任务，从而大大提高钢筋桁架17的生产效率，能使钢筋桁架生产效率提高4倍以上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.钢筋桁架追踪同步剪切系统，包括下箱体(1)、设置在下箱体(1)上的上箱体(3)和设置在下箱体(1)和上箱体(3)之间的钢筋桁架(17)，其特征在于：所述下箱体(1)的顶端面固定安装有下剪导轨(2)，上箱体(3)的底端面固定安装有上剪轨道(4)，下剪导轨(2)与上剪轨道(4)之间滑动安装有剪切架(5)，剪切架(5)为矩形框架，剪切架(5)可在下剪导轨(2)和上剪轨道(4)之间沿下剪导轨(2)和上剪轨道(4)前后滑动，所述下箱体(1)上安装有与剪切架(5)下端连接的下驱动装置，所述下剪导轨(2)上安装有与剪切架(5)上端连接的上驱动装置，所述剪切架(5)对应上剪轨道(4)之间的位置固定安装有上切剪(6)，上切剪(6)的剪口竖直向下，上切剪(6)的两组剪把之间固定安装有上驱动油缸(7)，所述剪切架(5)的左右两侧对称固定安装有下驱动油缸(9)，所述下驱动油缸(9)的输出端固定安装有下切剪(8)。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架追踪同步剪切系统，其特征在于：所述下驱动装置包括下剪伺服电机(16)、下同步轮(13)和下同步带(14)，所述下剪伺服电机(16)固定安装在下箱体(1)的前端面，所述下同步轮(13)活动安装在下箱体(1)的后端面且可绕自身轴线旋转，所述下剪伺服电机(16)的输出端安装有下同步带(14)，下同步带(14)绕过下同步轮(13)与剪切架(5)的下端连接。
3.根据权利要求2所述的钢筋桁架追踪同步剪切系统，其特征在于：所述上驱动装置包括上剪伺服电机(15)、上同步轮(11)和上同步带(12)，所述上剪伺服电机(15)固定安装在上箱体(3)的前端面，所述上同步轮(11)活动安装在上箱体(3)的后端面且可绕自身轴线旋转，所述上剪伺服电机(15)的输出端安装有上同步带(12)，上同步带(12)绕过上同步轮(11)与剪切架(5)的上端连接。
4.根据权利要求3所述的钢筋桁架追踪同步剪切系统，其特征在于：所述上剪伺服电机(15)和下剪伺服电机(16)的运行速度同步。
5.根据权利要求1所述的钢筋桁架追踪同步剪切系统，其特征在于：所述剪切架(5)对应上切剪(6)下方和两组下切剪(8)之间的位置固定安装有导台(10)，所述导台(10)为可对钢筋桁架(17)支撑的三角形块。
6.根据权利要求1所述的钢筋桁架追踪同步剪切系统，其特征在于：两组下驱动油缸(9)呈倾斜设置且下驱动油缸(9)的倾斜角度与导台(10)两侧斜面的倾斜角度相同。
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