CN201052559Y - 液压滚切式金属板剪切机 - Google Patents

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CN201052559Y CNU2006201282909U CN200620128290U CN201052559Y CN 201052559 Y CN201052559 Y CN 201052559Y CN U2006201282909 U CNU2006201282909 U CN U2006201282909U CN 200620128290 U CN200620128290 U CN 200620128290U CN 201052559 Y CN201052559 Y CN 201052559Y
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黄庆学
马立峰
张其生
冯志军
赵春江
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Abstract

一种液压滚切式金属板剪切机，属于金属板剪切机械技术领域，包括液压缸、传动构件和剪切机构，特征是有两台液压缸以卧式安放、销轴铰接方式分别安装在上剪刃刀架的上方左右两侧机架上，两活塞杆的端部通过销轴分别与一连杆和一推杆铰接，两推杆的另一端通过销轴与机架铰接，两连杆的另一端通过销轴与上剪刃刀架铰接，在上剪刃刀架的一侧安装有一导向杆，其一端与上剪刃刀架通过销轴铰接，另一端向上倾斜与机架铰接。优点是机构简化，传动系统简单可靠，有明显的增力效果，剪切过程中，上剪刃做近似纯滚切运动，可大大提高剪切断面的质量。

Description

液压滚切式金属板剪切机
技术领域
本实用新型属于金属板剪切机械技术领域，具体涉及一种液压式金属板剪切机。
背景技术
目前，国内外使用的金属板滚切式剪切机有多种类型，如有双轴双偏心的、单轴双偏心的、双轴三偏心的、以及液压斜刃剪的等。它们都各有一些缺点，机械传动式的一般都结构复杂，系统庞大，液压斜刃剪在剪切过程中各构件受力不够稳定，剪切时上剪刃与下剪刃重叠量大，钢板翘曲严重，剪切钢板断面质量差等。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种新结构的剪切机，可有效地克服现有技术存在的缺陷。
本实用新型机器结构包括液压缸、传动构件和剪切机构，其特征在于有两台液压缸以卧式安放、销轴铰接方式分别安装在上剪刃刀架的上方左右两侧机架上，两活塞杆的端部通过销轴分别与一连杆和一推杆铰接，推杆的另一端通过销轴与机架铰接，且与垂直线夹角分别为-50°～-5°和5°～50°，两连杆的另一端通过销轴与上剪刃刀架铰接。在上剪刃刀架的一侧安装有一导向杆，其一端与上剪刃刀架通过销轴铰接，另一端向上倾斜与机架铰接，且与水平线夹角为＞0°～10°，下剪刃与上剪刃相对应，安装在机架下方。
本实用新型优点及积极效果：
1、本实用新型采用了双液压缸带动左右连杆和推杆运动，并在导向杆的作用下来实现剪切运动的结构形式，使整个剪切机机构简化、造价低，传动系统简单可靠，并能够起到明显的增力效果，实验证明其液压缸的推力只为剪切力的1/3-1/2，即可完成剪切运动。
2、本实用新型可使上剪刃刀架上的圆弧形剪刃在剪切过程中能沿着平行的下剪刃做近似纯滚切运动，使上下两剪刃在沿板材宽度方向上的重叠量保持不变，可大大提高剪切断面的质量。
附图说明：
图1为本实用新型的机构示意图。
图中：
1、4——液压缸    2、5——推杆
3、6——连杆      7——上剪刃刀架
8——导向杆       9——下剪刃刀架
10——金属板      11——机架
具体实施方式：
如图1所示，液压缸1和4以卧式安放、销轴铰接的方式，分别安装在上剪刃刀架7的上方左右两侧机架11上，其两活塞杆的端部通过销轴分别与推杆2、5和连杆3、6相铰接，推杆2、5的另一端通过销轴与机架11相铰接，且与垂直线的夹角分别为α1＝-25°和α2＝25°，连杆3、6的另一端通过销轴与上剪刃刀架7相铰接，导向杆8的一端通过销轴与上剪刃刀架7相铰接，另一端向上倾斜与机架11相铰接，且与水平线夹角为β＝5°。生产时，启动液压缸1、4带动连杆3、6和推杆2、5运动，即可带动上剪刃刀架连同上剪刃运动，完成剪切任务。

Claims (1)

1.一种液压滚切式金属板剪切机，包括液压缸、传动构件和剪切机构，其特征是由两台液压缸(1)和(4)以卧式安放、销轴铰接方式分别安装在上剪刃刀架(7)的上方左右两侧机架(11)上，两活塞杆的端部通过销轴分别与推杆(2、5)和连杆(3、6)铰接，两推杆(2、5)的另一端通过销轴与机架(11)铰接，且与垂直线夹角分别为α1＝-50°～-5°及α2＝5°～50°，连杆(3、6)的另一端通过销轴与上剪刃刀架(7)相铰接，在上剪刃刀架的一侧安装有导向杆(8)，其一端通过销轴与上剪刃刀架(7)铰接，另一端向上倾斜与机架(11)相铰接，且与水平夹角为β＝6°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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