CN104384592A - 液压肘杆传动闸式剪板机 - Google Patents
液压肘杆传动闸式剪板机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104384592A CN104384592A CN201410487012.1A CN201410487012A CN104384592A CN 104384592 A CN104384592 A CN 104384592A CN 201410487012 A CN201410487012 A CN 201410487012A CN 104384592 A CN104384592 A CN 104384592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- plate shearing
- shearing machine
- knuckle
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
- B23D15/08—Sheet shears with a blade moved in one plane, e.g. perpendicular to the surface of the sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
- B23D15/14—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor actuated by fluid or gas pressure
Abstract
本发明公开了一种液压肘杆传动闸式剪板机，包括机架和液压系统，机架的两立柱之间设置三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架，活动刀架上设有刀片，其特征在于，导轨轮均固定连接在两立柱的上端或者下端之间，在所述两立柱外侧设置所述液压系统并与液压系统连接，液压系统通过肘杆连接所述活动刀架；肘杆贯穿立柱并且能够以肘杆与立柱的连接处为支点旋转。大大降低了整机的外形高度，降低重心，提高稳定性；应用在开卷矫平线作跟踪剪使用时移动惯量小，移动跟踪动力消耗小，剪切定长精度高；整机可以为使活动刀架向上运动的下动式或者使活动刀架向下运动的上动式；本发明结构合理，便于调整、维修和拆卸安装。
Description
技术领域
本发明属于金属板材剪切技术领域，涉及金属板材开卷校平剪切生产线上配用的剪板机，具体为一种液压肘杆传动闸式剪板机。
背景技术
剪板机是裁切金属板材是使用的机械，常见的结构有以下几种：
1、Q11机械闸式剪板机
工作原理是由电机牵动飞轮高速旋转，飞轮储存的惯性能量通过传动齿轮带动曲轴、连杆机构驱动活动刀架作刀闸式往复完成剪切动作；
2、Q12Y液压摆动剪板机
工作原理是由液压油缸牵动上刀架以刀架耳板与墙板连接点为圆心，做上、下摆式运动，上刀架向下运动时完成剪切动作；
3、Q11Y液压闸式剪板机
工作原理是由安装在连接两侧墙板之间面板，即连接梁上的液压油缸将上刀架下压完成剪切动作，偶见连接梁油缸安装在整机下方，向上推动刀架工作的设计。
以上三种结构的剪板机通常单机使用，所以基本采取将下刀架当做工作台的单侧开放设计，墙板构件形态成C型形状，如图5所示的A点为喉口，机器工作时只能后半幅受力，加之因为中央的喉口又降低了整体刚度，所有墙板的外形需做的很大，Q12Y液压摆式剪板机由于上刀架耳板回转支点必须保证足够距离的限制，所以机器外形体积更显庞大。
所以，这几种机构的剪板机在金属板材开卷矫平生产线配套使用时，增加了生产线的占地长度；
Q11机械闸式剪板机的电机牵动飞轮、齿轮传动系统空运转时长、有效做功低、能耗高；
特别装配在不停机剪切的生产线上做跟踪剪板机使用时，Q11机械闸式剪板机包含飞轮、齿轮传动系统在内的重量大，Q12Y液压闸式剪板机由于油缸安装位置刀架顶端至机身重心相应偏高等原因，使得整机移动惯量极大，导致生产线跟踪动力能耗高、定长精度差。
发明内容
综上所述，本发明的目的在于提供一种液压肘杆传动闸式剪板机，节省机械占用空间，同时提高稳定性能。
本发明是这样实现的：
一种液压肘杆传动闸式剪板机，包括机架和液压系统，机架的两立柱之间设置导轨轮，导轨轮上连接有活动刀架，活动刀架上设有刀片，其特征在于，所述导轨轮固定连接在两立柱的上端或者下端之间，在所述两立柱外侧设置所述液压系统并与液压系统连接，液压系统通过肘杆连接所述活动刀架；肘杆贯穿立柱并且能够以肘杆与立柱的连接处为支点旋转。
更进一步地，所述肘杆与活动刀架之间通过曲柄连杆连接，曲柄连杆设有偏心轮，偏心轮上设有关节轴承，所述肘杆与活动刀架之间通过关节轴承连接。
更进一步地，所述液压系统包括两个液压油缸，两液压油缸分别设置在两立柱外侧，液压油缸的缸体底端设置在立柱上与活动刀架设置端相反的一端并且与立柱固定连接；液压油缸的活塞杆连接所述肘杆的一端；肘杆另一端连接所述曲柄连杆。
更进一步地，所述两个液压油缸串联连接。
更进一步地，机架上设有固定刀架，固定刀架贴靠机架的墙板并且与机架的墙板一体成型；
更进一步地，机架固定刀片前方的操作面上设有尾板夹送机构，所述尾板夹送机构包括支架、支架上设有压下油缸，压下油缸下方连接夹送辊，夹送辊上连接有减速电机。
更进一步地，所述机架还包括压料梁，所述尾板夹送机构安装在压料梁的外侧。
本发明的有益效果是提供了一种液压肘杆传动闸式剪板机，大大降低了整机的外形高度，降低重心，提高稳定性；应用在开卷矫平线作跟踪剪使用时移动惯量小，移动跟踪动力消耗小，剪切定长精度高；整机可以为使活动刀架向上运动的下动式或者使活动刀架向下运动的上动式：下动式剪切时，板材的剪切毛刺向上翻，垛板时对下方板材表面伤害小；对经过纵剪的条料进行剪断，采用上动式剪切能够使带材状态稳定，减轻剪切时带材的散乱现象；本发明操作面为闭式结构，无喉口，增加了整体刚性，最大程度的集中了剪切力、减小了机器前后外形，缩小了整机在生产线上的占地空间；本发明结构合理，便于调整、维修和拆卸安装。
附图说明
图1为本发明提供的一种液压肘杆传动闸式剪板机采用下动式结构时的示意图；
图2为图1中所示的本发明的内部结构示意图；
图3为本发明提供的一种液压肘杆传动式剪板机采用上动式结构时的示意图；
图4为图3中所示本发明的内部结构示意图；
图5为现有技术中有喉口的传统剪板机的结构示意图。
图中：
1.机架；2.立柱；3.活动刀架；4.液压油缸；5.肘杆；6.偏心轮；7.导轨轮；8.操作面；9.尾板夹送机构；10.压料梁。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
一种液压肘杆传动闸式剪板机，包括机架和液压系统，机架的两立柱之间设置三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架，活动刀架上设有刀片，所述导轨轮均固定连接在两立柱的上端或者下端之间，在所述两立柱外侧设置所述液压系统并与液压系统连接，液压系统通过肘杆连接所述活动刀架；肘杆贯穿立柱并且能够以肘杆与立柱的连接处为支点旋转。
实施例1
上动式：
本发明提供的液压肘杆传动闸式剪板机的一种具体实施方式是下动式，即活动刀架安置在立柱上端向下运动：如图1所示，机架1的两立柱2上端之间设有三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架3，活动刀架3上设有刀片；两立柱2的外侧均设有一个液压油缸4，液压油缸4的缸体底端均设置在立柱2的下端，并且与立柱2固定连接；液压油缸4的活塞杆连接肘杆5的一端，肘杆5的另一端连接曲柄连杆，曲柄连杆上设有偏心轮6，偏心轮6上设有关节轴承，肘杆5与活动刀架3通过关节轴承连接；肘杆5为刚杆，关节轴承通过偏心轮调节肘杆摆动以及活动刀架垂直运行时，肘杆在立柱上的旋转支点与关节轴承之间水平距离的变化，如此肘杆与活动刀架的连接形成了偏心连杆传动机构，使工作运行自如可靠。
工作时液压油缸4通过伸缩运动牵动活动刀架3在机架1内滚动式导轨轮7之间往复运动，完成剪切动作，如图2所示，机架1固定刀片前方的操作8上设有尾板夹送机构9，所述尾板夹送机构9包括支架、支架上设有压下油缸，压下油缸下方连接夹送辊，夹送辊上连接有减速电机；机架操作台上方设有压料梁10，尾板夹送机构9安装在压料梁10的外侧。开卷矫平线在加工较厚的板材时，需要在剪板机入口处前方配置尾板夹送机构，本发明将尾板夹送机构设置安装在压料梁的外侧，节省了空间的同时也提高了稳定性。
实施例2
下动式：
本发明的另一种具体实施方式是使活动刀架安置在立柱下端向上运动的下动式，如图3所示，机架1的两立柱2下端之间设有三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架3，活动刀架3上设有刀片；两立柱2的外侧均设有一个液压油缸4，液压油缸4的缸体底端均设置在立柱2的上端，并且与立柱2固定连接；液压油缸4的活塞杆连接肘杆5的一端，肘杆5的另一端连接曲柄连杆，曲柄连杆上设有偏心轮6，偏心轮6上设有关节轴承，肘杆5与活动刀架3通过关节轴承连接；工作时液压油缸4通过伸缩运动牵动活动刀架3在机架1内滚动式导轨轮7之间往复运动，完成剪切动作，,如图4所示，机架1固定刀片前方的操作面8上设有尾板夹送机构9，所述尾板夹送机构9包括支架、支架上设有压下油缸，压下油缸下方连接夹送辊，夹送辊上连接有减速电机；机架操作台上方设有压料梁10，尾板夹送机构9安装在压料梁10的外侧。
所述两个液压油缸串联连接，保证油缸动力同步，同时液压系统能以较大的流量、较低的压力向油缸提供快速动作所需的液压油，系统的稳定性好，故障率低。
作为开卷矫平线用剪板机，操作人员不需要贴近剪切板工作，无需特定的操作面，所以本发明采用无喉口的闭式结构，机架上设有固定刀架，固定刀架贴靠机架的墙板并且与机架的墙板一体成型，使墙板全副均衡受力，构件的刚度极高，最大程度的减小了墙板前后外形宽度，缩小了整机在生产线上的占地空间。
本发明中由于液压油缸和传动肘杆均安装在剪板机外侧与刀架立柱外缘对应的高度范围之内，跟传统的液压闸式剪板机油缸装配位置于机架顶部相比，整机的外形高度大大降低，机身高度降低了，重心也相应降低，稳定性则大大提高，配在开卷矫平线做跟踪剪使用时移动惯量小，移动跟踪动力消耗小、剪切定长精度高。
本发明中液压油缸通过肘杆驱动活动刀架运动的机构形成一组完整的省力杠杆结构，肘杆与立柱活动刀架的连接点以及肘杆在立柱上的旋转支点之间为杠杆的阻力臂，肘杆在立柱上的旋转支点以及肘杆与油缸连接点之间为杠杆动力臂，根据杠杆原理，所需液压油缸推力即为剪切负荷的50％，也就是说本发明中液压油缸可以以很小的输出力顶推肘杆带动活动刀架运动。
传统剪板机的动力电机、液压泵站、传动油缸等部件都安装在机器主体的内部，受空间、高度等因素限制，调整维护很不方便；本发明的液压油缸及其部件安装在机器主体以外的独立空间或主体墙板的外侧，安装维护调整都比较方便。特别是维护油缸时，只需要拆开油缸两头轴销端的轴用卡簧，即可将油缸从主机上分解下来。
以上对本发明进行了详细介绍。本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种液压肘杆传动闸式剪板机，包括机架和液压系统，机架的两立柱之间设置三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架，活动刀架上设有刀片，其特征在于：导轨轮均固定连接在两立柱的上端或者下端之间，在所述两立柱外侧设置所述液压系统并与液压系统连接，液压系统通过肘杆连接所述活动刀架；肘杆贯穿立柱并且能够以肘杆与立柱的连接处为支点旋转。
2.根据权利要求1所述的液压肘杆传动闸式剪板机，其特征在于，所述肘杆与活动刀架之间通过曲柄连杆连接，曲柄连杆设有偏心轮，偏心轮上设有关节轴承，所述肘杆与活动刀架之间通过关节轴承连接。
3.根据权利要求2所述的液压肘杆传动闸式剪板机，其特征在于，所述液压系统包括两个液压油缸，两液压油缸分别设置在两立柱外侧，液压油缸的缸体底端设置在立柱上与活动刀架设置端相反的一端并且与立柱固定连接；液压油缸的活塞杆连接所述肘杆的一端；肘杆另一端连接所述曲柄连杆。
4.根据权利要求1-3任一项所述的液压肘杆传动闸式剪板机，其特征在于，机架上设有固定刀架，固定刀架贴靠机架的墙板并且与机架的墙板一体成型。
5.根据权利要求4所述的液压肘杆传动闸式剪板机，其特征在于，所述两个液压油缸串联连接。
6.根据权利要求5所述的液压肘杆传动闸式剪板机，其特征在于，机架固定刀片前方的操作面上设有尾板夹送机构，所述尾板夹送机构包括支架、支架上设有压下油缸，压下油缸下方连接夹送辊，夹送辊上连接有减速电机。
7.根据权利要求6所述的液压肘杆传动闸式剪板机，其特征在于，所述机架还包括压料梁，所述尾板夹送机构安装在压料梁的外侧。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410487012.1A CN104384592B (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 液压肘杆传动闸式剪板机 |
| PCT/CN2014/090012 WO2016045166A1 (zh) | 2014-09-22 | 2014-10-31 | 液压肘杆传动闸式剪板机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410487012.1A CN104384592B (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 液压肘杆传动闸式剪板机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104384592A true CN104384592A (zh) | 2015-03-04 |
| CN104384592B CN104384592B (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=52602602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410487012.1A Active CN104384592B (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 液压肘杆传动闸式剪板机 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104384592B (zh) |
| WO (1) | WO2016045166A1 (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109849082A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-07 | 青岛尘霸工贸有限公司 | 用于刀具同步动作的运动机构以及切刀 |
| CN110497011A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | Esp产线摆剪拆卸方法 |
| CN110948026A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-03 | 滁州市朝友精密制造有限公司 | 一种钣金机械的切割装置 |
| CN113145916A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-23 | 巫福香 | 一种带有整料机构的剪板机床 |
| CN113414277A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-09-21 | 苏州青林自动化科技有限公司 | 多连杆剪刀装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107803550B (zh) * | 2017-12-13 | 2023-08-01 | 安徽东海机床制造有限公司 | 一种剪板机气动托料机构和控制系统及托料方法 |
| CN109277622A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-01-29 | 重庆中和智能装备有限公司 | 一种钢格板剪切设备 |
| CN109877593A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-14 | 江苏赛腾重工机械有限公司 | 一种全自动数控裁卷机 |
| CN110421060A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-08 | 潍坊东鑫智能科技有限公司 | 一种自动冲孔围字机 |
| CN111775257A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-16 | 无锡升跃源机械科技有限公司 | 木皮整平系统 |
| CN113976976B (zh) * | 2021-11-23 | 2022-09-23 | 杭州吉恒机电有限公司 | 一种用于机箱生产的剪板机及其加工方法 |
| CN115351345A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-18 | 江苏亚威机床股份有限公司 | 一种直角剪板机分段控制气动压料装置 |
| CN115555632B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-04-25 | 河北江津五金制品股份有限公司 | 机械零部件制造用剪板机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520718A1 (de) * | 1995-06-12 | 1996-12-19 | Becker & Co | Blechschere |
| CN2255327Y (zh) * | 1996-04-23 | 1997-06-04 | 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 | 上动下切式液压剪断机 |
| JP2000317714A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Amada Co Ltd | クリアランス調整装置、並びに前記クリアランス調整装置を用いた剪断加工装置 |
| CN2516300Y (zh) * | 2001-12-30 | 2002-10-16 | 无锡市永兴林业机械厂 | 自动气动剪板机 |
| CN201755688U (zh) * | 2010-04-30 | 2011-03-09 | 刘朝宏 | 气缸驱动式剪板机 |
| CN102091819A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-06-15 | 江苏江海机床集团有限公司 | 一种定尺送料剪切一体机 |
| GB2504344A (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-29 | Siemens Plc | A shear with variable rake blades and torque tube linkage for active blade |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3530761A (en) * | 1967-10-10 | 1970-09-29 | Flex O Lators | Automatic shears |
| US3988954A (en) * | 1974-01-11 | 1976-11-02 | Charles Kuchyt | Heavy duty shear |
| JP2000317720A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-21 | Amada Co Ltd | シャーリングマシン |
| CN2710810Y (zh) * | 2004-02-25 | 2005-07-20 | 唐山市长城机床厂 | 液压传动机械增力低能耗剪板机 |
| CN2678810Y (zh) * | 2004-03-10 | 2005-02-16 | 爱克(苏州)机械有限公司 | 一种剪板机刀架传动机构 |
| CN201157929Y (zh) * | 2008-02-28 | 2008-12-03 | 王怀普 | 低能耗液压重型门式切断机 |
| CN202192316U (zh) * | 2011-05-16 | 2012-04-18 | 芜湖中能机械制造有限公司 | 闸式剪板机的刀架导向机构 |
-
2014
- 2014-09-22 CN CN201410487012.1A patent/CN104384592B/zh active Active
- 2014-10-31 WO PCT/CN2014/090012 patent/WO2016045166A1/zh active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520718A1 (de) * | 1995-06-12 | 1996-12-19 | Becker & Co | Blechschere |
| CN2255327Y (zh) * | 1996-04-23 | 1997-06-04 | 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 | 上动下切式液压剪断机 |
| JP2000317714A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Amada Co Ltd | クリアランス調整装置、並びに前記クリアランス調整装置を用いた剪断加工装置 |
| CN2516300Y (zh) * | 2001-12-30 | 2002-10-16 | 无锡市永兴林业机械厂 | 自动气动剪板机 |
| CN201755688U (zh) * | 2010-04-30 | 2011-03-09 | 刘朝宏 | 气缸驱动式剪板机 |
| CN102091819A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-06-15 | 江苏江海机床集团有限公司 | 一种定尺送料剪切一体机 |
| GB2504344A (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-29 | Siemens Plc | A shear with variable rake blades and torque tube linkage for active blade |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110497011A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | Esp产线摆剪拆卸方法 |
| CN110497011B (zh) * | 2018-05-17 | 2021-01-01 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | Esp产线摆剪拆卸方法 |
| CN109849082A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-07 | 青岛尘霸工贸有限公司 | 用于刀具同步动作的运动机构以及切刀 |
| CN110948026A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-03 | 滁州市朝友精密制造有限公司 | 一种钣金机械的切割装置 |
| CN113145916A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-23 | 巫福香 | 一种带有整料机构的剪板机床 |
| CN113414277A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-09-21 | 苏州青林自动化科技有限公司 | 多连杆剪刀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016045166A1 (zh) | 2016-03-31 |
| CN104384592B (zh) | 2017-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104384592B (zh) | 液压肘杆传动闸式剪板机 | |
| CN201192737Y (zh) | 一种冷弯压型机电动切断装置 | |
| CN205500674U (zh) | 双叉式直推举升上料机同步升降结构 | |
| CN104162714A (zh) | 一种单液压缸驱动滚切式板材剪切机 | |
| CN203665980U (zh) | 多连杆双点压力机 | |
| CN102861797B (zh) | 钢筋桁架底模板成型机 | |
| CN203679489U (zh) | 一种h型钢数控切割机 | |
| CN204195195U (zh) | 一种车轮压装装置 | |
| CN203061609U (zh) | 一种新型v型棱加工专用油压机 | |
| CN203047589U (zh) | 封切机用升降装置 | |
| CN205466711U (zh) | 双向先张预应力无砟轨道板移动式张拉设备 | |
| CN207256583U (zh) | 轻质砌块液压剪块装置 | |
| CN100389921C (zh) | 单曲柄摆动飞剪 | |
| CN103434148B (zh) | 一种用于大型风机叶片成型过程中的中部支撑装置 | |
| CN201105337Y (zh) | 双层液压剪 | |
| CN203281705U (zh) | 独立式连杆冲孔装置 | |
| CN203679999U (zh) | 型材切断机 | |
| CN204321295U (zh) | 一种单液压缸驱动滚切式板材剪切机 | |
| CN203141562U (zh) | 蜂窝纸芯斜切机 | |
| CN207014466U (zh) | 一种装饰纸变幅切割装置 | |
| CN202824811U (zh) | 一种彩钢板脚踏剪切机 | |
| CN101722325A (zh) | 曲轴下置式板材分段剪 | |
| CN201020565Y (zh) | 单曲柄摆动飞剪 | |
| CN207172805U (zh) | 一种带有导柱的紧凑型机械压力机传动装置 | |
| CN201900129U (zh) | C型和z型金属两用成型机的换型组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 226621, Jiangsu County, Nantong City, Haian Province town industrial zone (East Town, Qi Village four group) Applicant after: JIANGSU HENGDING MACHINE TOOL CO.,LTD. Address before: 226621, Nantong County, Jiangsu City, Haian Province town industrial zone, East Town, Qi Village four groups Applicant before: NANTONG HENGDING HEAVY-DUTY MACHINE TOOL Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190806 Address after: 226600 Nantong, Haian, east of the town of East China Sea Road (East), No. 18, No. Co-patentee after: Jiangsu Haixun Hengding Machinery Technology Co.,Ltd. Patentee after: JIANGSU HAIXUN RAILWAY EQUIPMENT GROUP SHARE CO.,LTD. Address before: 226621, Jiangsu County, Nantong City, Haian Province town industrial zone (East Town, Qi Village four group) Patentee before: JIANGSU HENGDING MACHINE TOOL CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240220 Address after: No. 89 Xiaoxing Avenue, Chengdong Town, Hai'an City, Nantong City, Jiangsu Province, 226600 Patentee after: Nantong Youjia Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 226600 No. 18 Donghai Avenue, Dongzhen, Haian County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU HAIXUN RAILWAY EQUIPMENT GROUP SHARE CO.,LTD. Country or region before: China Patentee before: Jiangsu Haixun Hengding Machinery Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |