JP2000317714A - クリアランス調整装置、並びに前記クリアランス調整装置を用いた剪断加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テーブルの位置を容易に且つ精度良く移動し
て上刃と下刃とのクリアランスを調整する。 【解決手段】 テーブル５の幅方向の両側を左右のサイ
ドフレーム９に付勢手段により押圧して保持固定する。
左右のサイドフレーム９に設けた調整ブロック３９に押
しボルト４１を螺合し、各押しボルト４１の後端側が下
刃７と上刃２１のクリアランスＣを狭める方向に押圧可
能にテーブル５に当接する。各押しボルト４１とほぼ同
一軸線上で調整ブロック３９の前方端に配置した引きボ
ルト５１をクリアランスＣを広げる方向に付勢する弾性
部材５３を介してテーブル５に当接する。各押しボルト
４１にレバー４５を連結し、レバー４５を揺動すること
により各押しボルト４１が僅かに回転され、押しボルト
４１の後端でテーブル５はクリアランスＣが狭まる方向
にあるいは広がる方向に移動されてクリアランスＣが容
易に微調整される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クリアランス調整
装置、並びに前記クリアランス調整装置を用いた剪断加
工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】剪断加工装置としての例えばシャーリン
グマシンにより材質や板厚が異なる材料が精度良く切断
されるには、材料に応じて上刃と下刃との最適なクリア
ランスで剪断されることが望ましい。そのためにシャー
リングマシンには前記クリアランスを調整するためのク
リアランス調整装置が設けられている。

【０００３】従来、クリアランス調整装置１０１は、図
５及び図６に示されているようにテーブル１０３の幅方
向の両側が左右のサイドフレーム１０５に設けた支持ブ
ロック１０７上に載置されてボルト１０９で固定されて
おり、テーブル１０３の後端側が下部フレーム１１１に
固定されている。

【０００４】テーブル１０３の幅方向の両側には図６に
示されているように切欠部１１３が設けられており、こ
の切欠部１１３内に位置して調整ブロック１１５が支持
ブロック１０７にボルトＢＴで固定されている。この調
整ブロック１１５には調整ねじ１１７が図５において左
右方向（図６において上下方向）に向けて螺合されてい
る。調整ねじ１１７の後方端はテーブル１０３の切欠部
１１３の後方側端面に当接し、調整ねじ１１７の前方端
はテーブル１０３の切欠部１１３の前方側端面に当接す
るよう構成されている。

【０００５】したがって、クリアランスＣを調整するに
はサイドフレーム１０５及び下部フレーム１１１に固定
しているボルト１０９を緩めてテーブル１０３の固定を
解除した後に、上記の調整ねじ１１７を正逆回転せしめ
ることにより調整ねじ１１７がテーブル１０３の切欠部
１１３の端面を図５において左方向又は右方向に押圧す
るので、テーブル１０３の後端の下刃１１９が上刃１２
１に離れる方向又は近づく方向に移動されてクリアラン
スＣの調整が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のクリ
アランス調整装置１０１においては、サイドフレーム１
０５及び下部フレーム１１１とのテーブル１０３の固定
を解除した上で、テーブル１０３の位置を移動する作業
に時間がかかるため、材料に合わせてクリアランスＣを
精度良くしかも容易に変更することが難しいという問題
点があった。

【０００７】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、テーブルの位置を容易に且つ
精度良く移動して上刃と下刃とのクリアランスを調整し
得るクリアランス調整装置、並びに前記クリアランス調
整装置を用いた剪断加工装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のクリアランス調整装置は、
テーブルの幅方向の両側を左右フレームに付勢手段によ
り押圧して保持固定し、前記左右フレームに設けた調整
ブロックに押し部材を螺合すると共に前記各押し部材の
後端側を下刃と上刃のクリアランスを狭める方向に前記
テーブルに対して押圧可能に当接して設け、前記各押し
部材とほぼ同一軸線上で前記調整ブロックの前方端に配
置した引き部材を前記クリアランスを広げる方向に付勢
する弾性部材を介して前記テーブルに対して当接して設
け、前記各押し部材を回転して前記クリアランスを調整
すべく揺動自在なレバーを前記各押し部材に連結してな
ることを特徴とするものである。

【０００９】したがって、レバーが一方向に揺動される
と、調整ブロックに螺合されている押し部材が僅かに回
転し、この押し部材の後端でテーブルは下刃が上刃に近
づく方向に押圧されので、テーブルは引き部材の前端に
ある弾性部材の付勢力に抗してクリアランスが狭められ
る方向に移動される。逆にレバーが他方向に揺動される
と、押し部材の後端はテーブルを下刃が上刃から離れる
方向に移動するので、テーブルは引き部材の前端にある
弾性部材の付勢力によりクリアランスを広げる方向に移
動される。

【００１０】なお、テーブルは付勢手段の付勢力により
左右フレームに押圧され保持固定されているので、テー
ブルが押し部材で移動されるときに左右フレームへの固
定を解除することなくクリアランスは容易に調整され
る。

【００１１】請求項２によるこの発明のクリアランス調
整装置は、請求項１記載のクリアランス調整装置におい
て、前記各押し部材の先端側が球面コマを介して前記テ
ーブルに当接して設けてなることを特徴とするものであ
る。

【００１２】したがって、押し部材の先端側が球面コマ
を介してテーブルに当接しているので、押しボルトは球
面コマの面圧でテーブルの後方端面を確実に押圧する。

【００１３】請求項３によるこの発明の剪断加工装置
は、上下動自在なラムの下端に上刃を設け、この上刃と
の協働でワークを剪断加工する下刃をテーブルの後端に
設けた剪断加工装置において、テーブルの幅方向の両側
を左右フレームに付勢手段により押圧して保持固定し、
前記左右フレームに設けた調整ブロックに押し部材を螺
合すると共に前記各押し部材の後端側を下刃と上刃のク
リアランスを狭める方向に前記テーブルに対して押圧可
能に当接して設け、前記各押し部材とほぼ同一軸線上で
前記調整ブロックの前方端に配置した引き部材を前記ク
リアランスを広げる方向に付勢する弾性部材を介して前
記テーブルに対して当接して設け、前記各押し部材にレ
バーを連結すると共に前記各押し部材を回転して前記ク
リアランスを調整すべく前記各レバーを揺動せしめる揺
動駆動手段を設けてなることを特徴とするものである。

【００１４】したがって、揺動駆動手段によりレバーが
一方向に揺動されると、調整ブロックに螺合されている
押し部材が僅かに回転し、この押し部材の後端でテーブ
ルは下刃が上刃に近づく方向に押圧されので、テーブル
は引き部材の前端にある弾性部材の付勢力に抗してクリ
アランスが狭められる方向に移動される。逆に揺動駆動
手段によりレバーが他方向に揺動されると、押し部材の
後端はテーブルを下刃が上刃から離れる方向に移動する
ので、テーブルは引き部材の前端にある弾性部材の付勢
力によりクリアランスを広げる方向に移動される。

【００１５】なお、テーブルは付勢手段の付勢力により
左右フレームに押圧され保持固定されているので、テー
ブルが押し部材で移動されるときに左右フレームへの固
定を解除することなくクリアランスは容易に調整され
る。

【００１６】請求項４によるこの発明の剪断加工装置
は、請求項３記載の剪断加工装置において、前記揺動駆
動手段は、前記各レバーの先端側に各レバーを揺動せし
める送りねじを螺合し、この送りねじに正逆回転自在な
回転駆動手段を連結してなることを特徴とするものであ
る。

【００１７】したがって、回転駆動手段の正逆回転によ
り送りねじが正逆回転し、レバーが揺動されることによ
り、微妙なクリアランス調整が容易に自動的に行われ
る。

【００１８】また、レバーは送りねじによって揺動され
るので、テーブルの移動量の左右差が小さくなる。

【００１９】また、レバーの位置は送りねじが回転停止
した位置でレバーの揺動が拘束されるので、クリアラン
スが固定される。そのためにクリアランスは剪断時の負
荷によって変化することがなく確実に保持される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のクリアランス調
整装置、並びにクリアランス調整装置を用いた剪断加工
装置における実施の形態について、図面を参照して説明
する。

【００２１】以下、本発明の剪断加工装置の実施の形態
の例について、一般的なシャーリングマシンを例にとっ
て図面を参照して説明する。

【００２２】図４を参照するに、本実施の形態の例に係
わる剪断加工装置としての例えばシャーリングマシン１
は、詳細にはギロチン式と呼ばれる剪断加工装置で、下
部フレーム３の上部にテーブル５が設けられており、テ
ーブル５の後方肩部には下刃７が設けられている。下部
フレーム３の左右端は垂直に立設した２枚のサイドフレ
ーム９に支持されており、サイドフレーム９には下刃７
の後方にギャップ部１１が形成されている。

【００２３】前記テーブル５から板状のワークＷが挿入
されると、板押え１３によりテーブル５へ押圧された
後、流体圧シリンダ１５がラム１７を駆動昇降する。

【００２４】ラム１７は図示せざるガイド盤に案内さ
れ、ガイドローラ１９にガイドされて上下に移動するも
ので、ラム１７の前方側下端には上刃２１が装着されて
いる。

【００２５】また、下刃７の後方にはワークＷの一端を
突き当てて位置決めするためのバックゲージ装置２３が
設けられている。

【００２６】なお、材質や板厚が異なる材料が精度良く
切断されるには、材料に応じて上刃２１と下刃７との最
適なクリアランスＣで剪断されることが望ましいので、
図１に示されているように前記クリアランスＣを調整す
るためのクリアランス調整装置２５が設けられている。

【００２７】次に、この発明の主要部であるクリアラン
ス調整装置２５について詳細に説明する。

【００２８】図１，図２および図３を参照するに、テー
ブル５の幅方向の両側は図２に示されているように左右
のサイドフレーム９に設けた支持ブロック２７上に載置
され、さらにテーブル５の両側には例えば図３に示され
ているように前後方向に長い長穴２９がそれぞれ３ヶ所
設けられており、合計６ヶ所の各長穴２９にはボルト３
１が挿通されて支持ブロック２７に螺着され、各ボルト
３１によりテーブル５が上記の支持ブロック２７に押圧
せしめる付勢手段としての例えばテーブル保持用皿バネ
３３を介して押圧されて保持固定されている。

【００２９】なお、テーブル５の後端側は図１に示され
ているようにジャッキ調整ボルト３５により高さ方向が
調整されて下部フレーム３に固定されている。

【００３０】テーブル５の幅方向の両側には図３に示さ
れているように切欠部３７が設けられており、この切欠
部３７内に位置して調整ブロック３９が支持ブロック２
７にボルトＢＴで固定されている。この調整ブロック３
９にはテーブル５を上刃２１と下刃７のクリアランスＣ
を狭める方向に押圧する押し部材としての例えば押しボ
ルト４１が図１において左右方向（図３において上下方
向）に向けて螺合されている。押しボルト４１の後方側
は図１に示されているように調整ブロック３９より後方
側に突出されており、押しボルト４１の後方端は球面状
の凹面に形成されており、この凹面に嵌合するように表
面が半球面をなす球面コマ４３を介してテーブル５の切
欠部３７の後方側端面に当接するよう構成されている。

【００３１】押しボルト４１の前方側は図１に示されて
いるように調整ブロック３９より前方側に突出されてお
り、この突出した部分にレバー４５が下向きに延伸され
て取り付けられている。

【００３２】また、調整ブロック３９の後方側には図３
に示されているように上記の押しボルト４１及びレバー
４５を避けるように左右に配置した支持板４７の前方端
に調整ブロック補助部４９が一体的に固定されている。
この調整ブロック補助部４９の前方端には上記の押しボ
ルト４１とほぼ同一軸線上に位置する引き部材としての
例えば引きボルト５１が設けられており、この引きボル
ト５１の先端側は前記クリアランスＣを広げる方向に付
勢する弾性部材としての例えば突張り用皿バネ５３を介
してテーブル５の切欠部３７の前方側端面に当接して設
けられている。

【００３３】上記のレバー４５の下方端は揺動駆動手段
５５により図２に示されているように左右方向に揺動さ
れるように構成されている。揺動駆動手段５５として
は、例えば図２において下方端側には送りねじ５７が螺
合されており、この送りねじ５７はテーブル５の下面に
軸受部５９を介して軸承される駆動シャフト６１にユニ
バーサルジョイント６３を介して連結されている。駆動
シャフト６１は図２及び図３に示されているようにテー
ブル５の下面に設けられた減速機６５を介して正逆回転
自在な回転駆動手段としての例えばモータ６７に連結さ
れている。

【００３４】なお、図２において左側のレバー４５の下
端にはレバー４５の位置を検出するための検出部として
の例えばドグ６９が設けられており、このドグ６９を検
出するための検出器７１が左側のサイドフレーム９に設
けられている。

【００３５】上記構成により、モータ６７の正転により
駆動シャフト６１及び送りねじ５７が正回転し、図２に
おいて左右のレバー４５が左方向に揺動されると、押し
ボルト４１が図２において時計回り方向に僅かに回転さ
れる。押しボルト４１は調整ブロック３９に螺合されて
いるので図１において右方向へ移動し、換言すればテー
ブル５の切欠部３７の後方端面を球面コマ４３を介して
図１において右方向へ押圧することになる。

【００３６】テーブル５は切欠部３７の前方端面に当接
している突張り用皿バネ５３による図１において左方向
への付勢力に抗して右方向へ、すなわち下刃７が上刃２
１に近づく方向であるクリアランスＣを狭める方向に移
動される。なお、このときテーブル５の上面はテーブル
保持用皿バネ３３の付勢力により押圧され保持固定され
ているので、テーブル５は容易に移動可能である。した
がって、テーブル５をサイドフレーム９や下部フレーム
３への固定を解除することなくクリアランスＣが調整さ
れる。

【００３７】一方、モータ６７の逆転により駆動シャフ
ト６１及び送りねじ５７が逆回転し、図２において左右
のレバー４５が右方向に揺動されると、押しボルト４１
が図２において反時計回り方向に僅かに回転される。押
しボルト４１は調整ブロック３９に螺合されているので
図１において左方向へ移動するので、テーブル５は切欠
部３７の前方端面に当接している突張り用皿バネ５３に
よる図１において左方向への付勢力により左方向へ、す
なわち下刃７が上刃２１から離れる方向であるクリアラ
ンスＣを広げる方向へ引っ張られることになる。

【００３８】以上のように、モータ６７を正逆回転する
ことにより微妙なクリアランス調整が容易に自動的に行
われる。また、レバー４５は送りねじ５７によって揺動
されるので、テーブル５の移動量の左右差が小さくな
る。

【００３９】さらに、レバー４５の位置は送りねじ５７
が回転停止した位置でレバー４５の揺動が拘束されるの
で、クリアランスＣが固定される。そのためにクリアラ
ンスＣは剪断時の負荷によって変化することがなく確実
に保持される。

【００４０】なお、検出器７１によりレバー４５の揺動
位置が容易に検出されるので、ワークＷの板厚に合った
クリアランスＣのデータを予め制御装置（図示省略）の
加工プログラムに設定しておくことにより、この加工プ
ログラムに基づいてモータ６７を正逆回転せしめ、自動
的にクリアランス調整をすることができる。

【００４１】あるいは、モータ６７の出力軸の回転数を
カウントする回転数検出装置を設け、この回転数検出装
置により検出されたデータに基づいてクリアランスＣの
位置を検出し、予め設定された加工プログラムによりク
リアランス調整を自動的に行なうことも可能である。

【００４２】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００４３】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、レバー
を一方向に揺動することにより、調整ブロックに螺合さ
れている押し部材を僅かに回転せしめて押し部材の後端
でテーブルを下刃が上刃に近づく方向に押圧でき、この
ときにテーブルを引き部材の前端にある弾性部材の付勢
力に抗してクリアランスを狭められる方向に容易に微妙
に移動できる。逆にレバーを他方向に揺動することによ
り、押し部材をテーブルが下刃が上刃から離れる方向に
移動でき、このときにテーブルを引き部材の前端にある
弾性部材の付勢力によりクリアランスを広げる方向に容
易に微妙に移動できる。

【００４４】なお、テーブルを付勢手段の付勢力により
左右フレームに押圧され保持固定しているので、押し部
材でテーブルを移動するときに左右フレームへテーブル
の固定を解除することなく容易にクリアランスを調整で
きる。

【００４５】請求項２の発明によれば、押し部材の先端
側を球面コマを介してテーブルに当接しているので、押
しボルトは球面コマの面圧でテーブルの後方端面に確実
に押圧できる。

【００４６】請求項３の発明によれば、揺動駆動手段に
よりレバーを一方向に揺動することにより、調整ブロッ
クに螺合されている押し部材を僅かに回転せしめて押し
部材の後端でテーブルを下刃が上刃に近づく方向に押圧
でき、このときにテーブルを引き部材の前端にある弾性
部材の付勢力に抗してクリアランスを狭められる方向に
容易に微妙に自動的に移動できる。逆に揺動駆動手段に
よりレバーを他方向に揺動することにより、押し部材を
テーブルが下刃が上刃から離れる方向に移動でき、この
ときにテーブルを引き部材の前端にある弾性部材の付勢
力によりクリアランスを広げる方向に容易に微妙に自動
的に移動できる。

【００４７】なお、テーブルを付勢手段の付勢力により
左右フレームに押圧され保持固定しているので、押し部
材でテーブルを移動するときに左右フレームへテーブル
の固定を解除することなく容易にクリアランスを調整で
きる。

【００４８】請求項４の発明によれば、回転駆動手段の
正逆回転して送りねじを正逆回転することによりレバー
を容易に揺動できるので、微妙なクリアランス調整を容
易に自動的に行うことができる。

【００４９】また、送りねじによってレバーを揺動する
ので、テーブルの移動量の左右差を小さくできる。

【００５０】また、送りねじを回転停止した位置でレバ
ーの揺動を拘束できるので、クリアランスを固定でき
る。その結果としてクリアランスが剪断時の負荷によっ
て変化しないので調整されたクリアランスを確実に保持
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、クリアラン
ス調整装置の側面図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すもので、クリアラン
ス調整装置の正面図で、特に図の右側は図１の矢視ＩＩ
−ＩＩ線に沿った断面図である。

【図３】本発明の実施の形態を示すもので、クリアラン
ス調整装置の平面図である。

【図４】本発明の実施の形態で使用されるシャーリング
マシンの全体的な側面図である。

【図５】従来のクリアランス調整装置の側面図である。

【図６】従来のクリアランス調整装置の正面図である。

【符号の説明】

１ シャーリングマシン（剪断加工装置） ３ 下部フレーム ５ テーブル ７ 下刃 ９ サイドフレーム（左右フレーム） ２１ 上刃 ２５ クリアランス調整装置 ２７ 支持ブロック ３３ テーブル保持用皿バネ（付勢手段） ３７ 切欠部 ３９ 調整ブロック ４１ 押しボルト（押し部材） ４３ 球面コマ ４５ レバー ４９ 調整ブロック補助部 ５１ 引きボルト（引き部材） ５３ 突張り用皿バネ（弾性部材） ５５ 揺動駆動手段 ５７ 送りねじ ６７ モータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルの幅方向の両側を左右フレーム
   に付勢手段により押圧して保持固定し、前記左右フレー
   ムに設けた調整ブロックに押し部材を螺合すると共に前
   記各押し部材の後端側を下刃と上刃のクリアランスを狭
   める方向に前記テーブルに対して押圧可能に当接して設
   け、前記各押し部材とほぼ同一軸線上で前記調整ブロッ
   クの前方端に配置した引き部材を前記クリアランスを広
   げる方向に付勢する弾性部材を介して前記テーブルに対
   して当接して設け、前記各押し部材を回転して前記クリ
   アランスを調整すべく揺動自在なレバーを前記各押し部
   材に連結してなることを特徴とするクリアランス調整装
   置。
2. 【請求項２】 前記各押し部材の先端側が球面コマを介
   して前記テーブルに当接して設けてなることを特徴とす
   る請求項１記載のクリアランス調整装置。
3. 【請求項３】 上下動自在なラムの下端に上刃を設け、
   この上刃との協働でワークを剪断加工する下刃をテーブ
   ルの後端に設けた剪断加工装置において、 テーブルの幅方向の両側を左右フレームに付勢手段によ
   り押圧して保持固定し、前記左右フレームに設けた調整
   ブロックに押し部材を螺合すると共に前記各押し部材の
   後端側を下刃と上刃のクリアランスを狭める方向に前記
   テーブルに対して押圧可能に当接して設け、前記各押し
   部材とほぼ同一軸線上で前記調整ブロックの前方端に配
   置した引き部材を前記クリアランスを広げる方向に付勢
   する弾性部材を介して前記テーブルに対して当接して設
   け、前記各押し部材にレバーを連結すると共に前記各押
   し部材を回転して前記クリアランスを調整すべく前記各
   レバーを揺動せしめる揺動駆動手段を設けてなることを
   特徴とする剪断加工装置。
4. 【請求項４】 前記揺動駆動手段は、前記各レバーの先
   端側に各レバーを揺動せしめる送りねじを螺合し、この
   送りねじに正逆回転自在な回転駆動手段を連結してなる
   ことを特徴とする請求項３記載の剪断加工装置。