JP4328199B2 - 回転カッタ装置および回転カッタ装置における固定刃の取付角度の調整方法 - Google Patents
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Description
従来の回転カッタ装置は、支軸11を中心に一方向に回転するカッタドラム10と、カッタドラム10に対向配置した固定カッタ20とを具備している。
固定カッタ20は固定刃21を突設していて、固定刃21の刃先とカッタドラム10の回転刃12との間の対向距離を手動調整できるようになっている。
カッタドラム10はその外周面に突設した回転刃12と、カッタドラム10を駆動するサーボモータ30とを具備し、サーボモータ30はコントロールユニット31と電気的に接続している。
ロールラベルLを供給するための一対の回転ローラよりなる供給ローラ32も駆動源としてサーボモータ33を具備しいていて、コントロールユニット31と電気的に接続している。
そして、ロールラベルの移送経路の途中には図示しない光電管が配置してあって、ロールラベルに表示されている切断間隔マークを読み取り、この情報をコントロールユニット31へ入力する。
コントロールユニット31はマシンの運転速度に対応してロールラベルLを所定の長さに切断できるように、カッタドラム10と供給ローラ32の各サーボモータ30,33の回転を制御するプログラムが組み込まれている。
(1)回転刃12や固定刃21の何れか一方の刃を交換する場合や、刃が摩耗したときは両刃12,21の間隔を再調整する必要がある。
両刃12,21の調整作業は、刃先を目視しながら固定カッタ20側をねじ送りして間隔を微調整する操作と、実際にラベルを切断する切断試行を幾度も繰り返し行わなければならず、調整作業に多くの時間と労力を要する。
特に、ラベリングマシンの回転カッタ装置にあっては、極薄のロールラベル用紙を対象として毎分400〜700枚もの高速切断を強いられることから、両刃12,21の調整精度は、ラベルの切れ味に大きく影響するため、両刃の調整作業は困難を極める。
(2)両刃12,21の調整が不正確で、刃先が僅かでも出過ぎていると何れかの刃12,21が破損し、また反対に両刃12,21間に微小な隙間が生じていると、ラベルの切断面がギザギザになり不良ラベル発生の問題が起きる。
(3)カッタドラム10と供給ローラ32の回転をサーボ制御する関係から、回転カッタ装置の運転を中断した後、運転を再開するときカッタドラム10と供給ローラ32の回転タイミングが一致するまでの間は、ロールラベルLの切断をすることができない。
この間は待ち時間となり、回転カッタ装置の稼動効率だけでなくラベリングマシンの稼動効率の点で改善の余地がある。
(4)サーボモータ30,33はエンコーダや変速機等の附帯設備や制御プログラムが必要であり、これらの附帯設備を含めると一般の汎用モータと比べて数倍以上の費用が嵩み、回転カッタ装置の高額化の一因になっている。
本発明の他の目的は、装置の低コスト化が図れる回転カッタ装置および回転カッタ装置における固定刃の取付角度の調整方法を提供することにある。
前記した回転カッタ装置において、揺動規制手段が、揺動体の側面に対向配置した静止部材に螺合した調整ボルトで構成し、調整ボルトを回転操作して揺動体と一体の固定刃の取付角度を調整可能に構成してもよい。
また前記した回転カッタ装置において、カッタドラムの駆動源が汎用モータであってもよい。
前記した何れかの回転カッタ装置において、揺動手段により固定刃と一体の揺動体を揺動させたとき、カッタドラムの回転を継続させるように構成してもよい。
(1)固定刃と一体の揺動体を三点で支持するように構成したことで、揺動体の枢支部の遊びをなくし、揺動体をガタツキのない状態で支持することができると共に、カッタドラムの手動回転操作と調整ボルトの回転操作の簡単な調整操作で以って、固定刃と回転刃の刃先を正確な切断地点に調整することができる。
(2)揺動体を支持する部材のひとつに弾力体を用いることで、揺動体を一方向に揺動させるようにした。
そのため、カッタドラムの回転を継続したまま、揺動体を強制的に揺動させることで、切断作業を中断でき、また揺動体を基の位置に復帰させるだけで切断が可能となって待ち時間がほとんどなくなり、切断効率が極めてよくなる。
(3)カッタドラムの駆動源に汎用モータを使用できるので、従来のサーボモータやこれを制御するためのプログラムが不要となって、回転カッタ装置の低コスト化が図れる。
(4)調整ボルトなどの揺動規制手段と、ばね材などの弾力体とを組み合わることで揺動体の枢支部のガタツキを完全になくして、固定刃の揺動中心を正確に得ることができる。
そのため、刃が摩耗した場合、刃の交換をせずに、揺動体を揺動させるだけの操作で、刃先の摩耗分を補うことができるので、回転カッタ装置の耐久寿命が格段に向上する。
(1)回転カッタ装置の概要
図1に回転カッタ装置のモデル図を示す。
同図の右方には一対のローラで構成する供給ローラ40が位置すると共に、供給ローラ40の前方にロールラベルを誘導するガイド板41が位置し、ガイド板41の左方に回転カッタ装置が位置する。
供給ローラ40の駆動源にはサーボモータを使用せず、歯車機構で十分に対応することが可能である。
カッタドラム10がその外周面に回転刃12を突設している。
本発明ではカッタドラム10の駆動源として高価なサーボモータやサーボ制御用プログラムを使用せずに、安価な汎用モータ60を使用する。
カッタドラム10の駆動源として汎用モータ60を使用できるのは、固定カッタ50を揺動させてカッタドラム10を回転させたまま、回転カッタ装置の運転を中断し得るように構成したためである。
固定カッタ50は支軸51を中心に揺動可能に枢支した揺動体52と、揺動体52の一側に突設した固定刃53と、揺動体52の時計回り方向へ向けた揺動を規制する揺動規制手段と、揺動体52に時計回り方向へ向けて常時付勢力を与える弾力体と、揺動体52に揺動力を強制的に与える揺動手段とを具備している。
図2に揺動手段を除いた固定カッタ50の一例を示す。
全体形状が略コ字形を呈するフレーム54の上下板には、同一鉛直線上に軸受55,55が設けてあり、揺動体52の上下に突設した支軸51,51が軸受55,55に貫入して回転可能に枢支されている。
軸受55を用いずに、フレーム54に揺動体52の支軸51,51を直接枢支してもよい。
また、固定刃53を設けた揺動体52の側面は平面でもよいが、固定刃53を隔てて供給ローラ40側の側面を斜めに面取りして形成しておくと、ロールラベルの先端を刃先に円滑に案内できるといった利点がある。
揺動体52の側面と対向したフレーム54の一側面であって、支軸51に対して固定刃53に近い側には、揺動規制手段である調整ボルト56が貫通して取り付けてある。
調整ボルト56はその先端を揺動体52の側面に当接させることで揺動体52の時計回り方向の揺動を一定に規制するストッパ部材として機能するだけではなく、調整ボルト56の突出量を調整することで、揺動体52の取付角度、すなわち固定刃53の取付角度を調整する部材としても機能する。
調整ボルト56を設けたフレーム54の同一の側面と揺動体52の間には、弾力体であるばね材57が収縮状態で介装されている。
ばね材57は揺動体52の枢支部のガタツキを吸収する機能と、揺動体52をガタツキのない状態で支持する機能と、固定刃53と回転刃12の刃先を調整するために揺動体52の揺動を許容する機能を併有する弾性部材で、揺動体52の側面を調整ボルト56に当接させる方向に常時ばね力が作用するように、支軸51を間に挟んで固定刃53の反対側に配設する。
すなわち、カッタドラム10に近い側から、調整ボル56、揺動体52の支軸部、ばね材57の順序の配列となる。
また弾力体もコイルばね以外に各種の弾性部材を適用してもよく、また弾力体は縮設する形態だけでなく上記した付勢方向に引張力が発生するように張設する場合もある。
図1に示すように揺動体52の固定刃32と反対側にはリンク部材58が延びていて、リンク部材58の端部が揺動手段59と連結している。
揺動手段59は固定刃52と一体の揺動体52を強制的に揺動させてロールラベルの切断を中断させるためのもので、例えば通電により変位するソレノイド、各種の流体シリンダ、ねじ送り機構などを適用することができるが、構造が簡単で動作速度の速いエアシリンダが好適である。
つぎに回転カッタ装置の作動について説明する。
本発明に係る回転カッタ装置は、図3に示すように固定刃53を有する揺動体52を三点で支持し得るように構成したものである。
ばね材57と揺動体52との接触部をP1、調整ボルト56と揺動体52との接触部をP2、揺動体52の支軸51の枢支部をP3としたとき、これらの三点で支持することで、固定刃53と一体の揺動体52をガタツキのない状態で枢支するようにしたものである。
本発明のようにばね材57と調整ボルト56を組み合わせて使用することで、軸受の遊びに影響されずに揺動体52を一定位置に静止させることが可能となる。
支軸51を間に挟んでその前後に調整ボルト56とばね材57を配置した構成を採用することで、ばね材57と揺動体52との接触部P1が力点となり、調整ボルト56と揺動体52との接触部P2は支点となって、揺動体52の支軸51の枢支部P3を一方向に偏倚するため、枢支部P3の遊びは実質的になくなる。
したがって、揺動体52の揺動中心は、軸受のガタツキの大小に拘らず変位しない。
調整ボルト56の正逆転操作と、カッタドラム10の逆転操作によって、固定カッタ50を構成する固定刃53とカッタドラム10の回転刃12の刃先の微調整を行う。具体的な刃先の調整方法を以降に説明する。
回転刃53が固定刃12に当接し、揺動体52がばね材57を収縮させて支軸51の枢支部を中心に反時計回り方向に揺動すれば、固定刃12の刃先が所定の切断地点P4より回転刃12側へ入り込んでいることになる。
揺動体52の揺動量に応じて調整ボルト56を回転操作して、揺動体52の取付角度を微調整する。
そして、回転刃53を通過させたとき揺動体52の揺動が確認されなくなれば、その地点が、固定刃53の刃先が所定の切断地点P4に一致したことになる。
このように、カッタドラム10をゆっくりと回転操作して揺動体52の揺動の有無を確認するだけの作業で以って、固定刃53の取付角度を簡単かつ正確に調整することができる。さらに固定刃53の刃先を所定の切断地点P4に一致させる調整作業にゲージ類は一切不要である。
図1において、カッタドラム10は汎用モータ60の駆動を受けて反時計回りに回転している。この状態で供給ローラ40によるロールラベルの連続供給を開始すると、ロールラベルはガイド板41を経て回転カッタ装置へ向けて移送され、カッタドラム10と固定カッタ50の間を通過する。
カッタドラム10の回転刃12が固定カッタ50の固定刃53を通過する瞬間、ロールラベルを所定の長さ寸法に切断する。
尚、ラベルの切断時において、揺動体52に時計回りの回転力が作用するが、この力は揺動体52の側面に当接した調整ボルト56が支持するので、揺動体52は揺動せずに静止したままの状態を保つ。
ロールラベルの交換時などにおいては、回転カッタ装置による切断を一時的に中断する必要がある。
切断を中断するときは、ロールラベルの供給を停止すると同時に、固定カッタ50を強制的に揺動させる。このときカッタドラム10の回転は継続させておく。
図4はこの中断時の回転カッタ装置を示すもので、固定カッタ50の揺動手段59が伸張方向に作動すると、リング部材58を介して固定刃53と一体の揺動体52が、ばね材57を圧縮変形しながら、支軸51を中心に反時計回り方向に揺動する。この揺動角θは5度〜9度程度で十分である。
揺動体52の揺動に伴い固定刃53と回転刃12との間に隙間を生じるため、カッタドラム10が回転していても切断が不能となる。
従来のサーボモータを使用した回転カッタ装置にあっては、運転再開までに待ち時間が長くかった。
これに対して本発明では、中断中もカッタドラム10の回転が継続しているため、揺動手段59の伸張を解除して揺動体52を元の位置に復帰させるだけで、ラベルの切断を瞬時に再開することができる。
すなわち、揺動手段59の伸張を解除すると、ばね材57の蓄積されたばね力により押されて揺動体52が支軸51を中心に時計回りに方向に揺動し、揺動体52の側面が調整ボルト56に当接して揺動が規制される。
その結果、揺動体52は図3に示すようにふたつの接触部P1、P2と枢支部P3の三点でガタツキのない状態で再び支持され、固定刃53は所定の切断地点P4に復帰する。
切断作業を再開する場合、揺動体52は自動的に元の位置に復帰するので、固定刃53の取付角度の再調整作業は不要である。
固定刃53や回転刃12はラベルの切断により摩耗する。
本発明では刃53,12が摩耗した場合、調整ボルト56を後退方向へ僅かに回転操作することで、新たに切断地点P4を設けることができる。
そのため、回転カッタ装置の耐久寿命が格段向上する。
同図において、P5は固定刃53の揺動中心を示し、P6は回転刃12の回転中心を示す。
揺動体53は揺動式であるが、既述したように固定刃53の揺動中心は変位しない。また回転刃12の回転中心も変位しない。
したがって、最初の切断地点P41を両刃53,12の中心を結ぶ直線よりラベル供給側(図の上方)に設定しておけば、刃の摩耗に応じて固定刃53を揺動中心P5に揺動させることで新たに切断地点P42,P4n形成することができる。
この新たな切断地点P4eの形成位置の限界は、両刃53,12の中心を結ぶ直線上に達するまで形成することが可能である。
このように固定刃53を揺動可能に構成しても、その揺動中心が変位することがしないので、正確な切断地点を確保できる。
図6に固定カッタ50の固定刃53の鉛直度の調整を可能に構成した他の実施の形態を示す。
揺動体52の一側面には、固定刃53を収容可能な溝幅の収容溝52aを形成していると共に、揺動体52の背面に多段的に設けた複数のボルト孔52bの孔底と収容溝52aとの間を連絡孔52cが連通している。
連絡孔52cには固定刃53の背面を押圧する棒体52dを収容し、ボルト孔52bに螺合した締付ボルト52eを回転操作することで棒体52dを介して固定刃53の鉛直度の微調整を調整し得るようにしたものである。
また収容溝52aの側方には、複数の固定用ビス52fが設けてあって、突出量の調整を終えた固定刃53を、収容溝52aの側面に押し付けて固定できるようになっている。
11・・・回転刃
40・・・供給ローラ
41・・・ガイド板
50・・・固定カッタ
51・・・支軸
52・・・揺動体
53・・・固定刃
54・・・フレーム
55・・・軸受
56・・・調整ボルト(揺動規制手段)
57・・・ばね材(弾力体)
58・・・リンク部材
59・・・揺動手段
60・・・汎用モータ
Claims (5)
- 支軸を中心に一方向に回転し、外周に回転刃を有するカッタドラムと、カッタドラムに対向配置した固定カッタとを具備した回転カッタ装置であって、
前記固定カッタが、支軸を中心に揺動可能に枢支した揺動体と、
揺動体の一側に突設した固定刃と、
揺動体の一方向へ向けた揺動を規制する揺動規制手段と、
揺動体に前記揺動を規制する方向へ向けて常時付勢力を与える弾力体と、
揺動体に揺動力を強制的に与える揺動手段とを具備し、
カッタドラムに近い側から、揺動規制手段、揺動体の支軸、弾力体の順序で配列されると共に、弾力体と揺動体との接触部と、揺動規制手段と揺動体との接触部と、揺動体の支軸の枢支部の三点で揺動体を支持し、
前記固定刃と回転刃による切断地点を、固定刃の揺動中心と回転刃の回転中心を結ぶ仮想の直線よりラベル供給側に形成するように構成したことを特徴とする、
回転カッタ装置。
- 請求項1において、揺動規制手段が、揺動体の側面に対向配置した静止部材に螺合した調整ボルトで構成し、調整ボルトを回転操作して揺動体と一体の固定刃の取付角度を調整可能に構成したことを特徴とする、回転カッタ装置。
- 請求項1または請求項2において、カッタドラムの駆動源が汎用モータであることを特徴とする、回転カッタ装置。
- 請求項1乃至請求項3の何れかにおいて、揺動手段により固定刃と一体の揺動体を強制的に揺動させたとき、カッタドラムの回転を継続させるように構成したことを特徴とする、回転カッタ装置。
- 請求項2乃至請求項4の何れかに記載の回転カッタ装置を使用し、
カッタドラムを手動で回転操作して固定刃を通過させた回転刃がこの固定刃に当接しなくなって揺動体が揺動しない位置まで、調整ボルトを回転操作して揺動体の取付角度を調整することを特徴とする、
回転カッタ装置における固定刃の取付角度の調整方法。
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